Destroy хлорфторуглеродов соединений подводных сжигания утолить

В этой статье объясняется, что подводные утолить сжигания, описывает компоненты типичной системы SQI и объясняет, как SQI может быть эффективно использована для отходов, содержащих хлор и / или фтора.

В подводном утолить сжигание (SQI), горение происходит в камере над поверхностью жидкости, и продукты горения вводится через downcomer в жидкой ванне для быстрой закалки. Она является эффективным средством для обмена тепла и поглотить компонентов продуктов сгорания и неорганические соли, в то время как охлаждение и очистка дымовых газов.

Высокотемпературного окисления органических отходов с высоким содержанием фторированных и хлорированных соединений приводит к очень высокой коррозионной дымовых газов, содержащих водород галогенидов - фтористый водород (или плавиковой кислоте HF) и хлористого водорода (или соляной кислоты, HCl). Хлористый водород, фтористый водород, растворимые в воде и легко могут быть вымыты и удаляется в виде слабой кислоты и / или нейтрализованы с помощью водного раствора натрия или гидроксида калия.

При надлежащей организации SQI это надежный и экономичный метод лечения таких отходов. Она была очень успешной в обеспечении быстрого, стабильного и надежного тушения горячих продуктов сжигания их адиабатические температуры, не время пребывания в критической температуры реформирования около 300 [градусов] C.

В данной статье рассматривается процесс, оборудования, материалов и контроля за соображений участие в разработке успешной системы SQI для лечения хлорфторуглеродов отходов. В этих соединений, концентрации хлора, как правило, значительно ниже, чем концентрация фтора. (Отходы, содержащие хлорированного соединений, таких как поливинилхлорид, дихлорэтан, винилхлорид мономера, хлорированные растворители, и полихлорированные бифенилы (ПХБ), и отходов, содержащих йод и бром, здесь не рассматриваются.)

Система обеспечения теплового окислителя

Типичный тепловой системы окислителя (рис. 1) состоит из собраний SQI плюс кислоты и нейтрализации амортизаторов перед выходом стека. Сердце для сжигания является сжигание оборудования, и общую производительность системы зависит от успешного проектирования и эксплуатации сгорания компонентов.

Монтаж SQI (рис. 2) состоит из горелки downfired монтируется непосредственно на верхней части вертикальной камеры жительства, а также downcomer трубки внутри плотины в питье. Продукты сгорания и поток паров кислоты вниз от горелки через камеру сжигания огнеупорные стены к выходу. Они вводятся в подводном утоления через водяным охлаждением downcomer цилиндр, который погружают в жидкость утолить. Утоления предназначен для сильного волнения в целях содействия хорошее перемешивание горячих дымовых газов с гасить водой. Дымовых газов охлаждают его адиабатических конечная точка, с температурой в 80-95 [степени] C диапазона, это может быть суб-охлаждают до 40-46 [степени] C помощью теплообменника для удаления тепла из рециркуляционного утолить жидкости для защиты последующего оборудования очистки.

Downfired камере сжигания достигает высоких рабочих температурах, хорошие распыления жидких отходов, турбулентного перемешивания и надлежащего жительства времени, необходимого для полного сгорания и разрушение органических соединений.

Рабочая температура, как правило, в 1100-1300 [градусов] C диапазона; старые подразделения действуют при температурах выше, чем 1450 [градусов] C, что приводит к коротким тугоплавких жизни. Lean отходов, как правило, не хватает теплотворная способность поддерживать горение и поэтому требуют вспомогательного топлива.

Сжигание отходов галогенированные

Чтобы свести к минимуму образование свободных галогенов, которые очень агрессивный, сжигание галогенизированных соединений должно происходить при очень высоких температурах с очень низким избыточным кислородом. Достаточные водорода должны быть доступны для формирования галогеноводородов вместо свободного хлора или фтора. Иногда это требует добавления углеводородного топлива (например, метан) или паром при очень высоких температурах пламени. (Этот горючий газ используется также для поддержания надлежащей температуры при работе с низкой теплотворной способностью отходов.)

Формирование свободных галогенов изменяется в зависимости от галогена (ы) в отходах, и определяется константой равновесия. Если температура горения известно, константа равновесия, к югу K ^ р, может быть предсказано (рис. 3). Химического равновесия между галогена X ^ 2 ^ к югу и HX галогенные кислоты в установках для сжигания газов:

где р парциальное давление в атм.

Константа равновесия фтора гораздо больше, чем у хлора. Таким образом, формирование свободных фтора, как правило, практически не заметно.

Горелки

Высокой интенсивности вихря (HIS) горелки (рис. 4) обеспечить высокое тепловыделение и низкую подача воздуха, огня и краткое закрученного потока для изменения характеристик. Смешивание усиливается на горелке горло, как горячие газы перерабатываются для использования в области низкого давления зоны. Бездымного пламени клубится внутри камеры сгорания горелки. Очень короткая длина пламени и дополнительных турбулентности предоставляемый закрученного повышения эффективности время пребывания в печи. HIS горелки может произвести эффект горения галогенизированных соединений при очень высоких температурах с очень низким избыток кислорода, сводя к минимуму образование свободного хлора (рис. 3).

Для записи высоких энергий содержанием соединений хлорфторуглеродов, более совершенные конструкции горелки HIS использовать два или три этапа воздуха для горения. Это снижает внешние температуры пламени, в результате перегрева и нижней-NO ^ х ^ к югу пламени и увеличение ожидаемой продолжительности жизни огнеупоров зоне пламени. Эти горелки может быть использована при снижении стехиометрических условиях 70% и даже ниже, что позволяет постановка воздуха в камеру сгорания.

Галогенированные углеводороды, как известно, огнестойкий, стремясь к записи медленно и сажей. Дополнительная подача воздуха сводит к минимуму образование дыма, но и повышает уровень свободного галогена связано с уменьшением температуры пламени. Если отходы содержат более 70% массы хлора, она требует вспомогательного топлива.

HIS горелки обеспечивают более высокую турбулентность и переноса тепла для поддержания горения газа и жидких отходов с низкой теплотворной способностью (жидкости с высокой теплотворной способностью, как низко как 4500 БТЕ / фунт и газов, а низко как 90 Btu / м ^ 3 ^ SUP), хотя и с более длинными и прохладным огнем. Инертных газов в отходах продолжит охлаждать температуру пламени. Для того, чтобы работать безопасно стабильности, может оказаться необходимым для записи вспомогательных газообразного топлива для поддержания достаточно горячей температуры пламени. Lean отходы должны быть введены с правильно спроектированы и расположены инжекторы для достижения хорошего распределения и смешения с горячими газами.

Горелки с последующей установкой постановки хороши для больших потоков инертных газов или низкой теплотворной приложений. Введение больших потоков загрязненных чистки азота (загрязненные во время чистки / чистки судов, которые занимаются отходов) с небольшим количеством chlorofluorinated органических отходов и вторичного воздуха, достаточное сгорания на выходе из горелки пламени помогает поддерживать горячее и более стабильного пламени и во избежание чрезмерного расхода топлива. Загрязненный воздух, содержащий небольшое количество органических соединений должна быть введена в горелки windbox (т.е. вход разделе горелки) вместе с воздуха в камеру сгорания для минимизации избытка воздуха в камере жительства.

Жилище камеры

Три основных параметров должна быть оптимизирована с целью достижения желаемой эффективности уничтожения отходов (при условии наличия достаточного количества кислорода): температуры, времени и турбулентность. Жилище камер (также известный как камеры сжигания, окислители, печи, дожига, жилых камер и т.д.) обеспечивают необходимое пространство и время, чтобы обеспечить окисления при определенной температуре.

Жительства камеры (рис. 2) можно разделить на зоны пламени, место жительства зоны и зоны разряда. Общий объем жительства камеры разделены по фактической объемного расхода при заданной температуре и давлении дает время пребывания. Некоторого минимального значения (в зависимости от профиля отходов) требуется для того, чтобы углеводородных соединений должны быть преобразованы в СО2. В общей практики, размеры камеры сжигания указаны обеспечить времен пребывания 0,5-2 с, а поверхностная скорость порядка 3-5 м / с

Общее время проживания не имеет значения. Скорее, важным параметром является эффективное время пребывания соответствующих горячую зону газа. Когда все отходов вводится через горелку, в горячую зону газа следует зоны пламени (рис. 5а). При низкой энергии отходов представил на выходе из зоны пламени, он первый смешивается с продуктами сгорания в зоне смешения перед входом в горячей зоне газа (рис. 5, б). В то же время проживания для сжигания (объем), тем меньше длина пламени, тем больше эффективное время проживания.

Связующим звеном между горелкой и жительства камеры должны быть построены как высокая турбулентности зоны в целях обеспечения достаточной перемешивания и избытка воздуха, чтобы обеспечить полное реакции. За ними следуют плагин область течения, в зоне проживания, которая предназначена, чтобы избежать холодных пятен, недостаток кислорода и застойных районах.

Жительства камера цилиндрической оболочки футерованного огнеупорными чтобы выдерживать высокие температуры сжигания (как правило, 1200 [градусов] C [/ - 100 [градусов] C] галогенированных отходов) и предназначен для держать температура оболочки кожи значительно выше точки росы кислоты для предотвращения коррозии. Огнеупорные выбор следует делать на индивидуальной основе в каждом конкретном случае рассматривать как химических, так и физическое состояние. Тугоплавких линейно ING как правило, имеет два слоя конструкции, с высоким содержанием глинозема разгоряченное лицо и высокотемпературных изоляционных кирпича холодное лицо.

Температура определяет содержание глинозема горячей лицу футеровки - чем выше температура, тем выше содержание алюминия должно быть. На основе отходов и условия труда, 80-90% огнеупоров должны обеспечить приемлемый уровень производительности, хотя 95%-алюминия кирпича была использована в некоторых очень горячими и коррозионные приложений из-за его дополнительную прочность и стойкость к истиранию.

Высокоглиноземистые кирпича на разгоряченное лицо, что является низким содержанием кремнезема, как правило, обеспечивает хорошую устойчивость к воздействию галогенов в продуктах сгорания. Низкое содержание кремния, имеет важное значение для фторсодержащих отходов приложений, поскольку при высоких концентрациях, HF реагирует с любыми кремния в огнеупорных сформировать тетрафторида кремния, что является очень нестабильной с экстремально низкой температуры кипения. С другой стороны, фтор реагирует с глиноземом в форме фтористого алюминия, который устойчив при нормальных рабочих температурах сжигания и сублимируется при более высоких температурах (около 1300 [градусов] C). Silica не является проблемой для отходов, которые содержат только хлор. Использование малопористое тугоплавких минимизирует проникновение продуктов горения, снижение химической атаки галогенов, особенно фтора.

Высокотемпературных изоляционных огнеупорный кирпич широко используется в холодное лицо с высоким содержанием кремнезема и не должны использоваться в системах, которые будут лечения фторсодержащих соединений. Для применения фторсодержащих отходов, холодное лицо, должны быть изготовлены из высокочистого алюминия изоляционные огнеупорные, как правило, 97-98% окиси алюминия в виде литьевого или кирпича, который предлагает как очень хорошую химическую и физическую выносливость.

Пламя зоне камеры сгорания горячие. При температурах выше 1200 [градусов] C, 90-95%-алюминия кирпича лучше работает с фторсодержащих соединений. Плотной себя связью матричного типа с низким содержанием кремнезема особенно хорошо, потому что она обеспечивает высокую термическую устойчивость к ударной нагрузке. Специальной конструкции горелки могут обеспечить двойную защиту в зоне пламени при охлаждении и потрясающим внешним слоем горячего пламени от горячей стенки лицо.

Жительства зона может быть почти так же жарко, как пламя зоны, так и тот же тип тугоплавких следует использовать там. Когда худой отходы вводили вниз по течению от горелки, тем самым снижая температуры в камере, нижний огнеупоров может быть выбран, как правило, с 90% окиси алюминия для рабочих температур около 1200 [степени] C.

Зона разгрузки почти ту же температуру, проживание зоне, но тугоплавких выбор в этой области зависит также от взаимодействия с вниз условий труда. Высокого глинозема (номинально 85%) пластиковые тугоплавких была весьма успешной в зоне разряда. Пластиковые огнеупоров монолитных смесей огнеупорных агрегатов и сплоченной глины подготовлен в жесткие условия, которые являются пластиковые протаранил на место с пневматические молотки или молоты.

Температурах сжигания должны быть достаточно высокими, чтобы избежать конденсации кислоты на угле корпуса стали для сжигания в. Низкотемпературная коррозия возникает при кислотных паров в газовой конденсации дымовых сжигания с камерой оболочки. Высокотемпературной коррозии, хлора, соляной кислоты происходит выше 300 [градусов] C, а также свободный хлор нападения металла даже при низких температурах. (Как отмечалось ранее, и показано на рисунке 3, формирование свободного фтора можно пренебречь.) Когда камера сжигания подвергается воздействию сильного ветра или дождя, очень трудно поддерживать температуру внутри корпуса нижнего и верхнего значения, требуя двойной -оболочки конструкции или ветрозащитные чтобы свести к минимуму потери конвекции при высоких скоростях ветра. Старый единиц были разработаны как с зоны огня и зоны проживания снаряды, изготовленные из углеродистой стали, а корпус зона разгрузки из высококачественного сплава C276. Оболочки зоны пламени раньше слабым звеном из-за высокой температуры коррозии углеродистой стали одновременно с эрозии и коррозии горячим лицом тугоплавких.

Погружные утоления

Подводные утоления (рис. 2) включает в себя высокотемпературных дымовых газов downcomer и бака-охладителя. Правда подводных сгорания работает погруженным горелки сгорания проходит под поверхностью жидкости и продуктов горения непосредственно сбрасываются в жидкой ванне. Напротив, в SQI, горелка находится выше бака-охладителя, при сгорании, происходящих в камере над жидкостью и downcomer сбора горячих дымовых газов от горелки и изнуряющие его на водяной бане в течение плотины области. Такая конструкция обеспечивает безопасную эксплуатацию и равномерное распределение температуры в пену. Пульсация в питье может быть сведено к минимуму за счет размещения downcomer нецентральных и калибровки, разработки и размещения downcomer отверстия для обеспечения необходимой дымовых газов распределения для обеспечения стабильного контроля.

В полном подводном дизайн утолить, downcomer погружено около 50 см в водяной бане. Интенсивных контактов между продуктами горения и жидкой ванне способствует тепло-и массообмена. 50-см downcomer погружения обеспечивает температурное равновесие между пузырьков газа и водяной бане и приводит к очень высокой термической обменного курса. На менее 30 см погружения, продукты сгорания могут быть горячее, чем вода, ванна, а не достигнет равновесия. Водяной бане поглощает углекислый газ, галогенных кислот и оксидов серы из дымовых газов. Кроме того, массообмена между водяного пара в продуктах сгорания и водяной бане приведет к конденсации водяного сгорания или испарения водяной бане, в зависимости от температуры ванны.

Прямого нагрева контакта утолить воды продуктов сгорания максимально теплообмена эффективности. Пена, состоящая из продуктов горения и рециркуляции воды, потоки с большой скоростью из-за ограничиваясь области Вейра. Рост пузырьков и смешать с испаряющейся воды в кольцевом пространстве между трубкой downcomer и плотины, обеспечивая прямой теплообмена между газом и жидкостью. Газа и капель воды отдельно в верхней части цистерны, и жидкость циркулирует обратно через нижнюю часть плотины интерьера. Дымовых газов отдает тепло и остывает. Температуры дымовых газов и жидкой стали почти идентичны, как газ выходит водяной бак полностью насыщен.

Мелкие подводные утолить дизайну с использованием 5-10-см погружения является очень эффективным для первоначального "шок" погасить, где большинство перепад температур происходит. Дымовых газов в downcomer охлаждается как внутри жидкой стирать в плотине и внешне жидких сопла, расположенные за пределами downcomer в верхней части цистерны. Адиабатической температуры достигается и далее к югу от охлаждения продуктов сгорания может быть достигнуто путем противоточного течения жидкости из форсунки. При работе в присутствии плавиковой кислоты, выпущенного утолить решение (после того, как охлаждение) является рециркуляции к downcomer и форсунки добиться снижения переохлаждения в питье. Макияж добавляют воду для поддержания уровня жидкости.

Галогенированные кислот (в данном случае HF и HCl) и хлора удаляются в бака-охладителя, где дымовых газов переохлаждении испарения воды до насыщения температуры в 40-46 [степени] C диапазоне. Это низкая температура достигается с помощью теплообменника для удаления тепла от рециркуляционного раствора закалки. Сильные кислоты стягиваются для поддержания нужной концентрации жидкости, как правило, 3-5%, но выше, чем 18% в особых случаях.

Обе подводные-вытяжной утолить конструкции были весьма успешными предоставления downfired системы сгорания со стабильными и надежными дымовых газов закалки. Любая конструкция, полностью или мелкой погружения, будет способствовать быстрой закалки из горячих дымовых газов к ее адиабатической температуры. Это сводит к минимуму образование фторированных и хлорированных диоксинов и фуранов (размеры которых малы по токсичных эквивалентной основе, даже если отходы содержат некоторых металлов и неорганических солей, которые могут выступать в качестве катализаторов).

После окончания жажду, дымовых газов входит разъединения раздел, который удаляет под действием силы тяжести больших капель воды до выхода дымовых газов в системы очистки газов.

Увлажненные downcomers подвергаются газов высокой температуры внутри и также окунуться в разбавленных кислот в бака-охладителя. Углепластика и с высоким содержанием никеля сплавов типичных материалов выбора для downcomers, выбор в зависимости от бака-охладителя рабочей температуры и концентрации HF и HCl кислоты. Механически downcomer изменение дизайна из графита является прекрасной альтернативой для приложений с высокой концентрацией кислоты (выше 5%). Хотя оба эти волокна углерода и графита может быть использован до 2000 [градусов] C при окислительных условиях, максимально допустимая рабочая температура значительно сокращается. Downcomer углеродного волокна необходимо охлаждаться водой washdown для защиты внутренних стен из горячих продуктов сгорания. Если графит выборе внешнего водяного охлаждения пиджак обычно используется для защиты стен downcomer выше утоления уровня жидкости.

Для совместимости с HF и HCl концентрации кислоты и рабочих температур газа и жидкости, бака-охладителя могут быть изготовлены из высококачественной виниловой-эфирной основе синтетических смол армированных волокном пластмасс (FRP) с соответствующей вуаль, или FRP с поливинилиденфторида (например, Kynar) лайнера. Из углеродистой стали Обложены Kynar, политетрафторэтилен (например, тефлон), полипропилен, синтетический каучук, или другие материалы, кислотостойкие также может быть использован как альтернативный строительный материал для бака-охладителя. Все жидкие линии обработки более высоких концентрациях (5%) кислоты HF необходимо быть выложены полипропилена или эквивалент кислотно-стойкого материала (например, тефлон или Kynar).

Системы очистки газов

Сжигании отходов, содержащих органические галогениды образуют галогеноводородов и галогенных газов. Галогеноводородов (например, HCl и HF) легко удаляются с водой, в то время как к югу Cl ^ ^ 2 требует очистки с раствором едкого по их устранению. Образование F ^ 2 ^ к югу можно пренебречь.

После дымовых газов листьев напиток, тем больше капель воды в отставку до выхода дымовых газов в системы очистки газов и выхлопных газов стека (рис. 1). После закалки разделе либо упаковки или пластина поглотителя собирать слабой кислотой.

Большие опасных отходов для сжигания обращения с отходами, содержащие галогенированные соединения поставляются с мокрых скрубберов для удаления твердых частиц и галогенных кислот. Они, как правило упакованы башни и / или скрубберов Вентури, что использование водных ресурсов и / или рециркуляции воды нейтрализовали едким или извести, как очистка среды. (Когда-то через воду чрезмерно дорогих в более крупных системах из-за большого объема требуется.) Если многоместные конструкции с охлаждением среди рециркуляция используется сильный кислоты (около 20%) могут быть восстановлены. Упакованные башни для HCl, Cl 2 ^ ^ к югу и HF удаления создания низких перепадах давления, как правило, в пределах 5-20 мбар, что приводит к очень низкой эффективностью удаления частиц для частиц размером менее 5 мм. Если отходы содержат пепел, как металлы, обычно в месте с высокой энергией скруббера Вентури перед разделом увлекательно.

Тестирование и полевых измерений показали, что 99% удаления HCl и HF образуется в процессе сгорания топлива от хлорфторуглеродов соединений в отходах питание может быть достигнуто путем мокрой очистки без использования щелочных растворов очистки. Использование нейтрализующих решение может увеличить выбросы твердых частиц. Как правило, восстановить HF и HCl растворах концентрации менее 5%, хотя в некоторых случаях они были сосредоточены до 18%.

Поглотитель получает закаленных дымовых газов и концентраты рециркуляционного кислотная жидкость, поглощая галогеноводородов с мокрым дымовых газов. На втором этапе могут быть добавлены к дальнейшему удалить галогеноводородов из дымовых газов перед поступлением в едких скруббера. Амортизаторы кормят обессоленной воды для поддержания уровня жидкости и компенсировать продувки. Заданной концентрации кислоты ведется путем измерения conduclivity и контроля расхода обессоленной воды. Прежде чем она оставляет амортизаторов, слабой дымовых газов проходит через туман фильтр для удаления жидких капель. Поглотителя могут быть изготовлены из того же материала, бака-охладителя, в то время как наиболее экономичный материал для случайной упаковки является полипропилен.

Наконец, упакованные едкого скруббера нейтрализует остатки кислот и удаляет свободный хлор (свободный фтор является незначительной, и, следовательно, не имеет значения), прежде чем выхлопные выходит через вентиляционную трубу. Как правило, 25%-ного раствора гидроокиси натрия используется в качестве нейтрализующего агента. Сульфит натрия добавляется к минимуму образование гипохлорита натрия (известного коррозионных из стекловолокна), который образуется в результате каустической очистки. Нейтрализатора решение рециркуляции через плотный слой с рН поддерживается на уровне около 8-8,5. Стоков в общей минерализацией содержанием сухих веществ составляет около 3% из-за низкой растворимости фторида натрия. При рН стоков потока снижается, гипохлорит натрия, становится неустойчивым и хлора выпустили. Едкие скруббера подается с обессоленной воды для поддержания уровня жидкости и компенсировать продувки. Жидкие отходы из скруббера содержит фториды и хлориды, которые являются фторид кальция и хлористого кальция, когда нейтрализуют раствором извести.

Индуцированные-проект вентиляторы расположены на выходе из скруббера для обработки горячей мокрой и агрессивных дымовых газов, вызывая отрицательное давление в системе и немного отрицательного давления в камере сжигания для лучшего беглых контроля за выбросами. Они больше воздуха в камеру сгорания с принудительной тягой воздуходувки, работают на более низких скоростях при меньшей эрозии, и требуют дорогих строительных материалов из-за метельчатые и содержание кислоты в дымовых газах.

Дополнительное оборудование

Выпрямитель туман иногда используется, чтобы удалить аэрозольных частиц из дымовых газов перед выходом в стек.

Некоторые части ручки отходов, содержащих металлы, такие как мышьяк, кадмий, хром, свинец, ртуть и никель. При горении этих металлов стали летучих частиц субмикронного. Высокого давления, снижение Вентури щетки в конъюнкций-Тион с подводной жажду, как правило, используется для удаления тонких субмикронных твердых частиц из газовых потоков на ущемление. Переменные-горло скрубберы Вентури поддерживать высокий перепад давления с различной газовых потоков. Показатели кривые, как правило, логарифмической участков, касающиеся эффективности сбора на падение давления и средний диаметр частиц.

Основным недостатком скруббера Вентури является потребление энергии, необходимые для сбора большого количества мелких частиц. Кроме того, при работе с системой искусственной тяги, скруббер Вентури становится дорогим из-за необходимости изготовления высокого давления, воздуходувки экзотических материалов, таких как высокий-никелевого сплава.

Система управления

Аппаратуры для системы SQI должна быть простой, но с точностью, достаточной для выполнения баланса массы. Основных входных переменных - температуры, давления и расхода отходов, топлива и воздуха в камеру сгорания - обрабатываются в системе управления горелкой (BMS) на основе системы управления, таких как программируемый логический контроллер (PLC) или распределенной системы управления (DCS). СЭЗ обычно использует программируемые реле пламени, чтобы обеспечить надлежащее горелки последовательности и контроля во время запуска и эксплуатации, а также защитных блокировок. БМС также контролирует газа экспериментального топлива, печного топлива из отходов и клапаны запорные.

Сердце системы сжигания горелки и его контроля. Сжигания должен гореть дополнительного топлива нарастить температуры по крайней мере до минимальной температуры для уничтожения отходов не будет исчерпан. Отходы должны быть введены только после этого температура достигнет установленной. Топливо требования основаны на соотношении контроля различных отходов направлено для сжигания с переопределить для поддержания заданной температуры. Эта температура устанавливается для обеспечения необходимого окисления отходов в присутствии достаточного количества кислорода. Регулятор температуры в каскаде с контроллером расхода топлива, автоматически управляет этим заданной температуры и модулирует топлива клапана. Контроля воздуха в камеру сгорания цикла обеспечивает подачу кислорода и топлива за счет модуляции управления процессом горения воздушным клапаном. Содержание кислорода в дымовых газах, должны контролироваться, чтобы предотвратить его падение ниже заданной температуры, что достигается путем увеличения производства анализатор контроля и доминирующими регулятор воздуха для горения требовать, чтобы добавить дополнительные воздуха для горения ..

Дополнительная литература

Делусия, М., Э. Вольф, "Огнеупоры сдержать фтористые отходов," Международная конференция по Сжигание и термическая обработка технологий (IT3 конференции), авторами которого Univ. Калифорнии, Ирвин (май 1999).

Цзян, YH., А. А. Метри ", опасных технологий переработки отходов," Наука-Энн-Арбор, Ann Arbor, MI (1982).

Лейте, OC, "Оборудование для сжигания жидких опасных отходов", экологическая техника, 6 (3), с. 26-33 (май-июнь 1996).

Лейте, OC, "Burn отходов рентабельно", переработка углеводородного сырья, 77 (5) с. 119-126 (май 1998).

Лейте, О. C., "Burning топлива отходы," Хим. Eng., 109 (2), с. 68-73. (Февраль 2002).

Лейте, OC, "Тепловые окислители о борьбе с хлор-фторуглеродов соединений", Международная конференция по Сжигание и термическая обработка технологий (IT3 конференции), авторами которого Univ. Мэриленд, <a target="_blank" href="http://www.it3.umd.edu/web2002/21st_annual_international_confer.htm" rel="nofollow"> www.it3.umd.edu/web2002/21st_annual_international_confer.htm </ A>, Новый Орлеан, LA (май 2002).

Олаво C. Лейте является главным консультантом THERMICA технологии (115 Глубокий Уиллоу д.ф.-м.н., Экстон, PA 19341, телефон: (610) 524-6932, электронная почта: <a href="mailto:thermica@comcast.net"> thermica @ comcast.net </ A>). Ранее он занимал должности менеджера по инженерно-T термальных Ко, главный инженер вспышки Div. из Pilgrim стил ", системы инженер проекта по Пибоди инженерия, и инженер-механик по Flaregas Корпорация Он является автором нескольких статей и докладов по таким темам, процесс горения, сжигания и сжигания. Он получил 5 лет Инженер-механик по техническому Univ. Лиссабона.