Процесс интенсификации - свое время, наконец?
Многие новые технологии разрабатываются, но некоторые важные барьеры должны быть преодолены до интенсификации процесса является широкое распространение.
TERM "интенсификации процесса" относится к технологиям, которые заменяют большое, дорогие, энергоемкие оборудования или процессов те, которые являются более мелких и менее дорогостоящими и более эффективными, или объединить несколько операций в меньшем количестве устройств (или отдельного аппарата). В данной статье кратко излагается ход процесса интенсификации усилий в химической промышленности, излагаются мотивы для рассмотрения интенсификации процесса решения и препятствий для их принятия, а также дает рекомендации по ускорению принятия технологий интенсификации процесса в химической промышленности (1, 2).
Ранние разработки интенсификации процесса
Процесс интенсификации восходит к концу 1970-х, когда первые ICI является пионером этой концепции как способ уменьшить капитальные затраты на систему производства. ICI развитых HiGee технологии, в которой работает вращающегося оборудования для замены значительно более крупные системы разделения. HiGee субъектов двухфазной системы (жидкость / жидкость или жидкость / пар) в больших центробежных сил, что значительно ускоряет массоперенос и обвалы многих теоретических лотков на относительно небольшой объем - позволяет большие колонны дистилляции должен быть заменен на гораздо меньших оборудование (3 ). Право собственности на технологии изменили руки на протяжении многих лет. Первый известный пример его коммерческое использование было сообщено в 1997 году Шэнли месторождения нефти в Китае, где 1,5-т-диам. вращающейся зачистки заменить 30-м высокой башни вакуума для удаления воздуха из воды (4). В 2001 году, Dow Chemical Ко использовали HiGee в виде вращающегося упакованы кровать реактора в процессе хлорноватистой кислоты (5).
Ранее примеров того, что в настоящее время рассматривается как процесс интенсификации существует. Тем не менее, они были сравнительно немногочисленны и не предавались широкой огласке. (Некоторые из них были еще до коммерческой концепции интенсификации процесса были рассмотрены.)
Одной из таких технологий является процесс с Eastman Chemical Ко "для этерификации метанола в метилацетат в башню реактора жидкой фазы катализатора, который интегрирует дистилляции и реакции на одно судно. Он был установлен в Kingsport, Т. Н., ванная комната в конце 1970-х (6). Другим примером является статической мешалки, которые сочетают в себе смешивания и транспортировки жидкостей по трубопроводам, первым запатентовал "Шелл", а затем коммерческому Sulzer и другие.
Реактивной дистилляции раннего типа интенсификации процесса. Раннее назначение один из авторов (НОФ) был анализ коммерческих оперативные данные для башни поехали некаталитическое реакции дегидратации малеиновой кислоты малеинового ангидрида путем удаления воды через азеотропа с о-ксилола. Другой реактивной технологии дистилляции "Техас пакетик чая", разработанные CDTech как средство вставки ионообменных смол катализатора при оптимальных мест в перегонки башни, в результате чего очень эффективный процесс для реагирующих метанола с изобутилена для производства МТБЭ.
Применения интенсификации процесса не были ограничены основные процессы химических производств, а также могут быть найдены в фармацевтической и химических продуктов тонкого областях. DSM установлен "в линию монолитных реакторов" (структурированных катализаторов в трубопроводе), осуществляя сокращение объема реактора на два порядка по сравнению с обычными смешения смеситель затем плотный слой реактор заменили (7).
Термин HEX относится к семейству понятий для достижения компактных систем heat-exchanger/reactor, в том числе пластины и рамы, пластины-плавника, и модульные системы micro-heat-exchanger/reactor производится с помощью печатной технологии. Один HEX система сокращения времени реакции от нескольких часов до нескольких минут в хорошем химический процесс и сократить побочный продукт образования на 75%, в другой процесс (8, 9). Однако его коммерческое признание еще не (по состоянию на начало 2003 года) пришел к быть (10).
Метилизоцианата несчастного случая на предприятии компании "Юнион карбид в в Бхопале, Индия, в 1984 обратил внимание на необходимость снижения запасов опасных промежуточных материалов, а также концепции производства опасных материалов в меньших масштабах, в точки зрения их использования в последнее время поддерживал ( например, производства фосгена). Распределенные производства опасных химических веществ на месте использования, а не централизованное производство и поставку в нескольких разных местах, все большее распространение. Хотя это часто связано с использованием "мини-заводы," это не строго относятся к реальной концепции интенсификации процесса.
Айше, на его весной 2003 года Национального Собрания в Новом Орлеане, представил Актуальные конференции по интенсификации процесса, которые признакам документы о последних событиях. В следующих разделах содержится обзор некоторых из этих технологий (1).
Микрореакторах
Несколько организаций изучает возможности использования технологии microreaction по реформированию и водорода для применения на топливных элементах.
Тихоокеанская северо-западная национальная лаборатория разработала югу Вт электроэнергии системы. Это устройство объединяет каталитического сгорания, метанол реформатор, испарителей и теплообменников в 1 микро-системы (менее 20 мм ^ ^ SUP 3 объема) для производства обогащенного водородом поток для топливных элементов (11).
Далянь Институт химической физики проводит экспериментальные программы, предусматривающей генерацию водорода из метанола с помощью микроканальных, автотермический реактора реформы, которые изготовлены на основе химического травления нержавеющей стали и алюминия. Тепло-и массоперенос в значительной степени зависит из-за малых размеров микроканальных реактора.
Сотрудничество FMC и Технологического института Стивенса изучает сильно экзотермических и потенциально взрывоопасной прямого окисления водорода в перекиси водорода в микроканальных реактора. Эти реакторы, в силу их малых поперечных размеров, имеют чрезвычайно высокие поверхности к объему отношения, и он считает, что поэтому они должны проявлять расширения тепло-и массообмена ставки. Это должно позволить быстрой закалки стены и смягчения их последствий теплового убегания условий и любых сопутствующих взрыва.
Микромасштабные первапорация
Работа, проводимая в Луизиане технический университет испытывает два типа первапорация мембран в этанол / вода микросистемы. На основании вычислительной гидродинамики (CFD) моделирование, исследователи из постулата, что сокращает расстояния диффузии, предоставляемая в таких химических микросистемы должны свести к минимуму время контакта необходимо вызвать разделения. Экспериментальные результаты пока не имеется.
Перегонка
Дистилляции инновационной развитых КОД Инжиниринг, направленных на сложной и изменчивой углеводородного состава создается, когда продукт трубопровода переходы с одного продукта на другой. Это неопределенное смесь называется "transmix". Две колонны должны справиться с этой сложной задачей, дистилляции, и разделить стене колонны были испробованы в попытке уменьшить капитальные затраты обычно ассоциируется с двумя колонками системы. Тем не менее, разделить стену колонки предназначены для, и работает лучше всего, единый состав корма, а transmix постоянно меняется. КОД предложил использовать предварительно столбец, который не имеет reboiler или конденсатор, в верхней и нижней продукты, которые подаются в основной столбец в соответствующих пунктах.
Реактивной дистилляции
До сих пор, реактивной дистилляции был ограничен к системам с незначительным побочных реакций. КОД Инжиниринг "получила патент на дизайн, который включает в сторону потока ребойлеры и / или конденсаторы, добавил к реактивной дистилляции колонна в конкретных путей, которые дают более высокие селективности должны быть достигнуты.
Команда из Штутгарта, Univ., BASF и Sulzer Chemtech изучал синтеза п-гексилового ацетата реакции п-гексаноле и уксусной кислоты в ректификационной колонны, катализируемых твердых каталитических упаковки в центральной части колонны. По моделирования работы колонны с помощью различных моделей, они обнаружили, что модель, которая приняла кинетики реакции во внимание, в гораздо лучше согласуется с экспериментальными данными, чем модель, которая предполагается равновесия на каждом этапе.
Исследователи City College города Univ. Нью-Йорк изучали синтез метилацетат в башню реактора, как это практиковали Eastman Chemical. Моделирование указал, что несколько стационарных состояний было возможно. На основе анализа доминирующих переменных с помощью компьютерного моделирования, группа смогла разработать новую структуру управления, которые ликвидированы несколько стационарных состояний. Они считают, что новый процесс проектирования реактивных дистилляции необходимо отделить реакции и дистилляции, чтобы несоответствующих условий для двух задач могут быть оба довольны.
Реактивная испарения
Использования реактивной испарения быстро нарушить равновесие между формальдегида и его поли (оксиметиленовые) гликолей, с тем чтобы получить концентрации формальдегида, который не может быть достигнуто без наличия твердых или использование метанола совместно растворителя является предметом исследований и их проводится в Univ. Штутгарт и BASF. Формальдегида в воде очень реактивной системы. Последовательность формальдегида дополнений в воде приводит к равновесной смеси, где свободного формальдегида практически отсутствует. В номинальном 20%-ного раствора, формальдегид присутствует в высоких концентрациях в виде ди (оксиметиленовые) гликоль, который состоит из 2 молей формальдегида и 1 моль воды. Для того, чтобы быстро нарушить равновесия смеси, пленочных испарителей, работающих на время пребывания порядка минут, была использована. Потому что это можно удалить воду гораздо быстрее, чем равновесие может быть вновь достигнута, то время, когда фактические концентрации в нижней гликолей оксиметиленовые гораздо выше, чем их уровень равновесия, и в то же время образование твердых обычно обусловлена наличием гликолей с высоким молекулярным весом оксиметиленовые избежать ..
Диск и пластина реакторов
На Univ. Ньюкасл (Ньюкасл-апон-Тайн, Великобритания), исследователи изучают прядильных реакторов диска (СДР) для широкого спектра реакций полимеризации, связанных с конденсацией, свободных радикалов и ионных механизмов. Значительные усовершенствования в полимеризации ставки были получены в тонких пленок, образующихся на поверхности вращающегося реакции, по сравнению с классической смешения реакторов. Распределение молекулярных свойств вес также улучшилось.
Очень разные заявки на СПЗ, а также изучается в Univ. Ньюкасл, является непрерывное производство нано-и микронные частицы с помощью реактивного кристаллизации. Когда жидкость подается в центр вращающегося диска, он образует тонкую, очень стриженого фильмов; диффузионного пути короткие и micromixing достигнута. Из-за короткого времени пребывания возможно СДР, micromixing время было меньше времени индукции для кластеризации частиц, что способствовало образованию мельчайших частиц. Формы частиц в результате может быть изменено путем изменения технологических параметров, таких, как скорость вращения диска и скорости подачи реагентов.
Еще один проект, в Univ. Ньюкасл занимается развитием реального времени методы для анализа жидкостей потока на СПЗ. Метод, который подходит для электропроводных жидкостей меры жидкости проводимости между электродами, встроенный в диск поверхности с помощью высокочастотного переменного тока. Анализ данных о толщины пленки жидкости в широком диапазоне условий эксплуатации, с использованием жидкостей в диапазоне вязкости от 1 до 26 сП сП, дает представление о зонах поведения на диске. Экспериментальные результаты используются для изучения действия стандартной модели Нуссельта для течения пленки на вращающемся диске.
Было сообщено, что SmithKlineBeecham исследовали использование СДР для одного из своих процессов, а также прогнозируемое в тысячу раз сокращения времени реакции, 100 раз сокращение запасов и 93% сокращение уровня примесей (12).
Использование каталитических реакторов пластины (РСП) для синтеза Фишера-Тропша (FT) синтез Кроме того, изучается в Univ. Ньюкасл. В КНР, катализатор связан на одной стороне пластины и жидкого теплоносителя контактов с другой стороны. Этот механизм позволяет эффективно отвода тепла от катализатора и результаты в изотермических профиля на весь завод. Катализатора фильм очень густой, сводя к минимуму любые диффузионных эффектов. Проводимого исследования является оценка использования КПП для парового риформинга метана с добавлением двуокиси углерода в целях контроля CO / H ^ 2 ^ к югу соотношение в диапазоне подходит для FT. Исследователи полагают, что использование РСП, реформаторов и FT реакторов имеет потенциал для улучшения экономики для производства жидких углеводородов из малых и средних истощения запасов газа за счет сокращения численности каждой реакции системы от половины до одной четверти у обычного реактора.
Экспериментальные исследования по интенсификации процесса
В рамках On-сайта Процесс усиления (РИГРН) проекта (который совместно финансируется правительством Великобритании, четыре химических компаний, а также BHRSolutions), BHRSolutions разработала гибкие, мобильные опытной, чтобы продемонстрировать различные приложения интенсификации процесса. Экспериментальная установка будет использоваться для исследования 4 производственных процессов, что в настоящее время осуществляется с использованием смешения реакторы:
* Кислотности органических солей натрия использованием концентрированной соляной кислоты, шаг в производстве агрохимических продуктов
* Короткой цепочкой процесса полимеризации использоваться в производстве химической обработки воды
* Реакции замещения между алкоксида натрий и фосфор хлорокись производить три-алкилфосфатов для огнестойких химических
* Сульфирования / нитрования использованием серной кислоте с последующим нитрата натрия используется в производстве агрохимического промежуточных.
Каждый из этих процессов является коммерчески важных, по крайней мере один из промышленных членов, но они не имеют достаточных данных, химии процесс, чтобы позволить полную дизайна. Завод РИГРН будут использованы для разработки недостающую информацию. В результате РИГРН система будет направлена на: учитывать сложные материалы-оф-вопросам строительства; быть самодостаточным, легко перестраиваемой и способны работать в непрерывном режиме или полу-непрерывно, требуется лишь обычные услуги сайта химических и иметь полный приборы для контроля и исполнения процесса записи постоянно. Чтобы отвечать этим требованиям, BHR развивается статическая система реакции смеситель, встроенный в гибкость настройки конфигурации устройства. В настоящее время изыскиваются финансовые средства, чтобы строительство РИГРН мобильного завода.
Мотивация для интенсификации процесса
Развитие интенсификации процесса представляет большой интерес по нескольким причинам:
* Новые и усовершенствованные продукты. Сильный драйвер для интенсификации процесса может быть возможность создания новых видов продукции, которые не могут безопасно и успешно производится любым другим способом, поскольку реакция ставки являются слишком высокими, реакции экзотермические опасно, или реагентов являются слишком опасными.
* Улучшена химии. Некоторые новые реакторы предлагаем управления реакционной среды в точном виде, что приводит к улучшениям в области химической урожайности, переходов и продуктов-UCT чистоты. Такое усовершенствование в области химии может сократить потери сырья материалов, потребление энергии, очистки требований, а также расходы отходов.
* Расширенная безопасность. Это очень трудно обосновать замену традиционной технологии на "безопасные" технологии. С другой стороны, безопасность может быть мощным стимулом в тех случаях, когда в высшей степени желательно, чтобы уменьшить в производственном процессе инвентаризации опасных материалов.
* Улучшена обработка. Было высказано мнение, что промышленные предприятия на основе пакетной обработки, таких как фармацевтика и тонкого органического синтеза, должны иметь множество потенциальных применений, где интенсификации процесса могут быть использованы. Кроме того, фармацевтические производители изменения процессов часто, как новая продукция разрабатывается, зачастую с установкой нового оборудования, которое обеспечивает изначально более широкие возможности для внедрения новых технологий.
* Энергетические и экологические выгоды. Некоторые приложения интенсификации процесса может предложить возможности для экономии энергии и экологические преимущества.
* Капитал сокращения расходов. Процесс интенсификации может предложить снижение капитальных затрат. Однако, если он заменяет обычные шаги процесса на новом заводе, экономия должна быть сбалансирована с учетом рисков, связанных с, одной из первых (или первый) пользователь новой технологии. Капитал экономия вряд ли могут быть мощным стимулом для осуществления интенсификации процесса.
* Низкие запасы. Некоторые приложения интенсификации процесса может предложить выгоды от сокращения запасов материалов, которые, как указывалось выше, что особенно важно для опасных веществ. Тяга к безопасна растений процесс должен стимулировать новые приложения для интенсификации процесса.
* Расширение корпоративного имиджа. Большинство компаний хотят, чтобы рассматриваться в качестве инновационных, экологически чистые, и так далее. Процесс интенсификации может позволить компании сделать претензий "более низким уровнем выбросов", "безопасный доступные", "делать больше с меньшими затратами", или "устойчивое, активизации химической обработки".
* Стоимость для клиентов. Было высказано предположение, что процесс интенсификации позволит осуществления точно в срок "философии, так что заказы могут быть произведены в течение нескольких часов (или даже минут) поступают и все, что клиент хочет, может быть быстро производства. Кроме того, устройства интенсификации процесса легче чистить, чем обычное оборудование (хотя система, которая сочетает в себе несколько условных единиц процесс может быть более сложной, что может реально сделать чистку сложнее).
Препятствия на пути осуществления процесса интенсификации
Динамика химического США и фармацевтической промышленности является основным фактором. Химической промышленности США товаров имеет сравнительно мало нужно для новых установок, из-за медленного роста, большинство мероприятий привлекать debottle-перетяжки и дополнительные расширения. В этих условиях новый процесс интенсификации процесс, основанный имеет очень высокий возврат на инвестиции (ROI) ставки доходности, как в модернизации и в качестве первого процесса в своем роде. В компаниях со значительными существующих инвестиций в технологическое оборудование, трудно оправдать новые технологии из-за потоплены-затрат.
Завод владельцев является консервативной. Завод руководителей и других ответственных за повседневный рентабельности объекте искать полномасштабных демонстрационных прежде, чем они готовы взять на себя любой риск. Даже тогда, потенциального вознаграждения должны быть очень убедительными.
Пакетный процессор не будет легко принимать решения непрерывной обработки. Коммерческие фармацевтические процессы основаны на расширение масштабов лаборатории процедуры, используемые для создания производства протоколов, если процесс был создан, изменения из-за чрезмерно нормативным требованиям. Используя интенсификации процесса требует совершенно нового мышления, и химики, необходимо использовать различные лабораторного оборудования в процессе разработки.
Текущий портфель интенсификации технологических операций и процессов, блок ограничен. Широкий спектр технологий должны быть разработаны для многих операциях блока, если интенсификации процесса заключается в полной мере эффективной. Основное внимание до сих пор был на реакцию и теплообмена, а также на интеграции реакций и увольнений в единое целое. Немного производителей химической и поставщики оборудования активно исследования инновационного оборудования, а вместо этого сосредоточить свои R
Различные решения, необходимые для удовлетворения каждого водителя. Так Есть много потенциальных преимуществ преобразования оборудования и схем, основанных на интенсификации процесса, без решения будут удовлетворять любые требования. До сих пор решение было разработано первое и поиск применения следовать.
Новая конструкция кодов, необходимых для новой техники. Безопасность власти и органов, осуществляющих контроль лекарственных средств и других чувствительных товаров должны быть осведомлены о процессе интенсификации технологий, чтобы они могли одобрить их для использования.
В некоторых приложениях, загрязнения могут быть проблемы. Преимущества передачи массы и тепла получить от использования крайне узкого канала в мини-или микрореакторах и других microequipment. В промышленного применения, однако, эти устройства могут быть восприимчивы к обрастания и подключить.
Наконец, в США, есть недостаточный уровень образования и гласность в отношении интенсификации процесса. Большинство компаний и университетов, на котором около уровня R
Ускорение принятия интенсификации процесса
К сожалению, лишь немногие из процесса интенсификации технологий, разработанных на сегодняшний день предлагают четкие экономические стимулы (или другие убедительные преимущества), чтобы оправдать реализации, будь то для нового завода или модернизация. Иными словами, соответствующие технологии для большинства приложений до сих пор не разработаны. Кроме того, если есть существенные преимущества технологии для конкретного приложения, потенциальный пользователь может быть либо не знают о технологии или не может или не хочет давать оценку из-за его новизны.
Эти соображения указывают на необходимость многоаспектный подход, активное сотрудничество между промышленными предприятиями, научными кругами и правительством, и участие мирового сообщества интенсификации процесса. Следующие действия (более подробно рассматриваются в работе. 13), рекомендуется:
1. Выявление и общаться с насущными потребностями решений интенсификации процесса. Если новая технология предлагает достаточно большие экономические преимущества, потенциальный пользователь будет иметь стимул для участия в его разработке и самым серьезным образом рассмотреть ее осуществления. Разработчик не-пользователей технология будет мотивирован, чтобы познакомить рынок с преимуществами новой технологии. Возникают проблемы с мотиваторов, таких как безопасность, энергосбережение и экологические выгоды, когда экономический стимул не является достаточно сильным, чтобы преодолеть издержки и риски внедрения новой технологии. Знающие и объективной инженеры и ученые должны определить, какие текущие технологические операции представляют собой слишком большой риск в долгосрочной перспективе, и обратить внимание операторов этих процессов в сторону новых технологий для производства того же или аналогичного изделия.
2. Публиковать примеры успешного развития и осуществления интенсификации процесса. Это может быть сделано путем представления в технических совещаний, рабочих совещаний, организуемых государственными учреждениями, а также публикацию статей, описывающих такие успехи.
3. Обучение инженеров-химиков в области науки и технологии интенсификации процесса. Это необходимо как в университетах и на рабочих местах. Такое образование должно охватывать основные исследования в поддержку этой концепции, а также разработка моделей и другие науки, которые являются основой для этой области технологии.
4. Поощрение разработки, тестирования и коммерциализации ценного, но рискованной новых технологий. Существует роль государственных учреждений, таких, как Министерством энергетики США (DOE) и Национального научного фонда США (NSF), выдавать запросы на представление предложений для научных исследований, разработок, демонстрации и внедрения новых решений для сложных проблем. Будущего ходатайства новых технологий следует поощрять работы в конкретных областях, где некоторые из других не экономических факторов для интенсификации процесса вступают в игру. Эти учреждения также можем предложить совместного несения расходов, как дополнительный стимул.
5. Производители оборудования следует поощрять к разработке лабораторных и опытно-промышленные версии технологии интенсификации процесса. Это будет помощь в воспитании нового поколения инженеров, а также способствовать расширению решений интенсификации процесса.
ЛИТЕРАТУРА
1. Рамшо, C., и JEL Роджерс ", интенсификации процесса," Актуальные Труды конференции, Айше Весна Национального собрания, 30 марта-апреля 3, 2003, Айше паб, № 181, американский институт инженеров-химиков, New York, NY (2003).
2. Станкевич, А. и А. Moulijn ", интенсификации процесса", штат Индиана Eng. Химреагент Рез., 41 (8), с. 1920-1924 (2002).
3. Рамшо, C., "HiGee 'Перегонка - Пример интенсификации процесса", Chem. Engr. - Ondon, 389, с. 13-14 (1983
4. Чжэн, К., и др.. "," Промышленная практика HIGRAVITREC в деаэрация воды ", Труды второй Международной конференции по интенсификации процесса на практике, BHR группы Конференции серии 28, ООО BHR группы, Лондон, с. 273-287 ( 1997).
5. Трент, Д., Д. Tirtowidjojo, "Коммерческая эксплуатация вращающегося Упакованные Bed (ОБН) и другие применения RPB технологии", Труды 4-й Международной конференции по интенсификации процесса для химической промышленности, Гоф, М., изд. , BHR группа ООО, Cranfield, UK, с. 11-19 (2001).
6. Siirola, JJ, "Промышленное взгляд на процесс синтеза", Айше серии симпозиума, 91 (304), с. 222-233 (1995).
7. Станкевич, A., "Интенсификация процессов в В-Line Монолитный" Реактор "," Хим. Eng. Sci., 56, с. 359-364 (2001).
8. Колдер Р., реакторы HEX Сокращение время устанавливается 98,6% ", BHR Новости, Ltd BHR группы, Cranfield, UK, стр. 4 (лето 2000).
9. Филлипс, CH, "Развитие Новые компактные химического реактора-Heat Exchanger," Труды третьей Международной конференции по интенсификации процесса для химической промышленности, BHR группы Конференции серии 38, BHR группы, Лондон, с. 71-86 (1999) .
10. Хагилл, JA, "HEX-реактор применению в Нидерландах", Energieonderzoek Centrum Nederland (ECN), ECN Energie эффективности в де-Industrie, ECN Доклад № ECN-C-03-015, доступный по адресу <A HREF = "http:/ / www.ecn.nl/library/reports/2003/c03015.html "целевых =" _blank "относительной =" NOFOLLOW "> www.ecn.nl/library/reports/2003/c03015.html </> (январь 2003).
11. "Формирование питание Tiny Масштаб" Chem. Eng. Прогресс, 99 (7), p. 15 (июль 2003).
12. Оксли, П. и др.., "Оценка прядильной технологии реакторов Диск для изготовления фармацевтических препаратов", штат Индиана Eng. Химреагент Рез., 39, с. 2175-2182 (2000).
13. Tsouris, C., и СП Порселли ", интенсификации процесса - свое время Finallly Пойдем?" Доклад по актуальным конференции и семинара, Айше Весна Национального собрания, Новый Орлеан, Луизиана (апрель 2003), которая доступна по адресу <A HREF = " http://www.aiche.org/cwrt "целевых =" _blank "относительной =" NOFOLLOW "> www.aiche.org / <Курт / A>.
Костас TSOURIS
Национальной лаборатории Oak Ridge
Джозеф В. Порселли
НОФ INTERNATIONAL, INC
Джозеф В. Порселли недавно созданной НОФ International, Inc (Стейтен-Айленд, штат Нью-Йорк, телефон: (917) 912-9804, факс: (718) 370-7515, E-почты; <A HREF = "mailto: jvpii @ jvporcelli . Ком "> <jvpii@jvporcelli.com />; сайте: <a target="_blank" href="http://www.jvporcelli.com" <rel="nofollow"> www.jvporcelli.com / >), катализатора и технологического процесса и общей практики управленческого консалтинга, после ухода в отставку как президент и генеральный директор научно Дизайн Ко За свою карьеру с SD и ее бывших родителей, Холкон SD группы, он участвовал в организации и позднее контролем различных R
Он является членом Аиш и член Американского химического общества, и группа ChemPharma сетей, а также он является вице-президентом Ассоциации консультантов химиков и инженеров-химиков. В настоящее время в состав Совета Сосьете де Chimie Industrielle, американский глава, и был членом совета Аиш и в качестве офицера управления Div AlChE в ..
Костас TSOURIS является членом научных сотрудников в национальной лаборатории Oak Ridge (PO Box 2008, Ок Ридж, Теннеси 37831; телефон; (865) 241-3246, факс: (865) 241-4829, E-почта: <A HREF = " mailto: tsourisc@ornl.gov "> <tsourisc@ornl.gov />), где с 1992 года он занимал различные должности в области химической технологии, атомной науки и техники и Отдела экологических наук. Он также является адъюнкт-профессор Технологического института Джорджии. Он получил диплом специалиста инженерно от Аристотеля Univ. Салоники, Греция и MS и доктора из Сиракуз Univ. Он является членом Айше (в том числе прекративших Div. И Северной Америки смешивания форума) и Американского химического общества (коллоидной химии и Surface Science Div.). Он служил в качестве приглашенного редактора двух специальных вопросов, выделения и очистки технологии, озаглавленной "Electroseparations" (1997) и "Электрохимический и реактивной Цветоделение" (1999).
Благодарности
Авторы хотели бы поблагодарить ведущих в технических сессиях Айше интенсификации процесса Актуальные конференции и семинара, а также тех, кто предоставил фотографии: Камелия Буду, Univ. Ньюкасл; Stefanie Браун, Shell, Джон Бернс, Univ. Ньюкасл; Дэ Ю. Ча, Pharmacia; Brian Демпси, Dunlop Стандартный аэрокосмической, Чарльз Форсберг, национальной лаборатории Oak Ridge; Артур Гоф, Univ. Ньюкасл, Эндрю Грин, BHR группы; Ян Хендерсон, Protensive ООО, Ричард Холл Холл-Технологии "; Mike Kearney, Объединенной Инк исследований; Роджер Лотт, HTI, Сэм Mah, Новая химических веществ; Гюль Озджан-Taskin, BHR группы ; Стив Перри, Velocys; Колин Рамшо, Univ. Ньюкасл; Irv Розенталь, химической безопасности Совета; Стив Schlasner, ConocoPhillips; Лора Суве, Velocys и Джозеф Роджерс, Айше.
