DRY Дезагрегация ТЕХНОЛОГИИ делает коммерческий ДЕБЮТ

ТЕХНОЛОГИЯ

DDS технологий USA, Inc (Бока-Ратон, штат Флорида; <a target="_blank" href="http://www.ddstechusa.com" rel="nofollow"> www.ddstechusa.com </ A>), через совместное предприятие под названием DDS-Xethanol ООО, коммерческую технологию, называемую "сухую дезагрегирования", что физически разрушает съедобной еды, таких, как отходы земледелия, в свою питательных компонентов (например, крахмал, белок, волокна и т.д.) и пневматическим разделяет эти фракций на основе их весовым веса. Xethanol Корпорация включила агрегат сухой дезагрегации DDS Technologies 'в процессе получения этанола (на федеральном уровне поручено, полным сгоранием, возобновляемое топливо, которое используется как кислородом в смеси 10% бензина), на ее основе Айова объекта, где он используется для получения крахмала из 80-т / г корма потока, состоящего в основном из кукурузы отходов (т. е. весь початок, без орехов и верхней 30 см стебля). Крахмала будут преобразованы в брожению сахар для производства этанола. Xethanol, какие проекты выходы 140 галлонов этанола на тонну крахмала, говорит, что включение технологии DDS сделает для "по-настоящему экономным" этанол-производственного процесса за счет использования отходов в качестве корма и исключения химических растворителей ..

DDS технологий получила лицензию на разбивки процесса в августе 2000 года Высокоскоростной Фрагментация BV (Амстердам, Нидерланды), компания, основанная изобретателем технологии, Умберто Маноло, и является первой компанией, строить в промышленных масштабах подразделение, которое успешно работает . "До попытки коммерциализации технологии не увенчались успехом из-за сложного характера оборудования и трудно смириться Расходы, приведенные. Например, пуская твердых через сепараторы в результате чрезмерного тепла и продуктов ущерба", говорит президент DDS Technologies 'Спенсер стерлингов.

В рамках нынешней системы, твердых пневматически передал на 600-800 миль / ч через ряд вертикальных цилиндрических сепараторы всасывания оказывает вниз компрессора. Питание входит в первую единицу через воздуховод в верхней стенке контейнера и протекает через угловой, на равном расстоянии трубы в стене edse из downwardly лоток расходящиеся концентрические, который с внутренней стены устройства. Продукт, освобождается от трубы касательной на периферии лоток легкие частицы всасывается через канал в центре панели задач и перейдите к следующему циклона, в то время как более тяжелые частицы под действием центробежных сил идти дальше на периферию задач и удовлетворения восходящего потока воздуха (дозированных из атмосферы), что более тяжелые частицы падают на нижнюю часть контейнера и эвакуировали через выпускной клапан. Зажигалка частицы остаются во взвешенном состоянии и проходят через канал, ведущий к следующей циклона.

Соединения трубопроводов ограничить поток продукта, "создавая сильный образец ускорения и замедления, что распадается материала на составляющие ее базу, но сохраняет его химические / молекулярная структура", объясняет стерлингов. Продукт разделяется на потоки различных гранулометрии за счет большей кинетической энергии тяжелых частиц и выпадает из последовательных циклонов в соответствии с ростом порядка тонкости. Общий объем потерь твердых менее 3%, по данным стерлингов

DDS Technologies 'установке на заводе в Xethanol стоит около $ 1 млн и окупится примерно за один год, говорит Стерлинг. DDS планирует две экспериментальные испытания после параметров работы Xethanol, действовали - одна с природным Флориды (Лейк-Уэльс, FL; <A HREF = "http://www.floridasnatural.com" целевых = "_blank" относительной = "NOFOLLOW" > <www.floridasnatural.com />), а другой с одним из крупных латиноамериканских компаний сахара. Эти проекты будут функционировать в первом квартале 2004 года. DDS технологий планирует создать R

Дебюты на месте хлора Очистка

Как волоконно-оптической промышленности переходит на более широкое использование малой воды пик волокон, производители начинают использовать ультра-высокой чистоты (UHP) газообразного хлора (> 99,999% Cl ^ 2 ^ к югу), сушильного агента в консолидации оптических заготовок волокна, в процессе их работы. Тем не менее, UHP Cl ^ 2 ^ к югу стоит дорого - $ 20 - $ 100/kg и требует специальной обработки. BOC, Inc (Murray Hill, NJ; <a target="_blank" href="http://www.boc.com" rel="nofollow"> www.boc.com </ A>) разработала на месте хлора для очистки системы (ХОП), которая преобразует промышленного класса Cl ^ 2 ^ к югу газа (99,5% Cl ^ 2 ^ к югу), $ 2/kg сырья, в UHP продукт, который подходит для использования в волоконно-оптической промышленности. Эти системы являются в настоящее время коммерчески доступные всем заинтересованным сторонам.

ОЦПН является модульной установки, которая включает две ректификационные колонны заполнены с фирменной упаковке структурированных BOC в. Она доступна в размерах, которые производят 30-300 кг / сут Cl югу ^ 2 ^ на урожайности выше 95%. Искусство Ширли, директор коммерциализации и технологии, волоконная оптика решений на BOC указывает на то, что эта технология снижает содержание влаги в Cl югу ^ 2 ^ газа до уровня ниже 1oo частей на миллиард - уровня, который не может быть достигнуто с UHP Cl югу ^ 2 ^ из контейнеров.

Кроме того, клиенты, которые в настоящее время купить UHP хлор в баллонах может сократить расходы до 50% за счет перехода к ОЦПН, в зависимости от объема хлора и степени необходимости, говорит Ширли, добавив, что эта технология также снижает Cl ^ 2 ^ к югу стоимость собственности, потому что она позволяет избежать подъемно-транспортного расходов.