Устойчивое, Малый целлюлозно-бумажной промышленности
ТЕХНОЛОГИЯ
Сельскохозяйственные отходы, которые содержат клетчатку, таких как пшеница и рисовой соломы, можно использовать вместо древесины в качестве сырья для бумаги, особенно в тех странах, где древесина является редкостью. Из пшеничной соломы громоздких и дорогостоящих транспорта, производителей бумаги, в идеале, создать местные растения с мякотью темпы производства примерно 30-100 т / г целлюлозы. Тем не менее, в настоящее время технологии, используемые для лечения черного щелока сточных вод (BLE), процесс Томлинсон котла, требует пропускной способностью по меньшей мере 60000 т / г целлюлозы, чтобы быть экономически жизнеспособными. (Как точкой отсчета современной мельницы процессов на 360000 т / г целлюлозы).
Исходя из этого, мини-заводы биорегиональных LLC (BRMM, Лондон, Великобритания; <a target="_blank" href="http://www.bioregional.com" rel="nofollow"> www.bioregional.com </>) запатентовал первый экономически жизнеспособным целлюлозы и BLE-процесса очистки сточных вод (название процесса мини-заводов) для мелких операций. "Он использует меньше половины электроэнергии текущего самых доступных технологий, или 350 кВт / тонну целлюлозы (см. рис ниже), составляет 70% энергосбережение, производит, в течение 30-40 минут или меньше, из целлюлозы соломы, готовый для отбеливания, и как ожидается, будет просто 30-45%, что в процессе Томлинсон ", говорит Сью Riddlestone, исполнительный директор BRMM. "30 000 метрических тонн / год соломы целлюлозы с использованием процесса мини-заводов будет иметь капитальные затраты на $ 22 млн, а производственные издержки в размере 434 в Великобритании и $ 263/metric тонн целлюлозы в Китае.
Сырья (соломы, льна, конопли, жмых, древесные опилки или любой другой целлюлозы сырья) обращается в со-вращающейся двойной прессовом винт работает на 50-250 об / мин и отличать винт профили, которые предназначены для сведения к минимуму волокна ущерба и спроса на энергию, так что меньше вала и коробки передач могут быть использованы. Группа состоит из пяти зон, которые облегчают введение пара, химических веществ и жидкостей, необходимых для достижения желаемого качества целлюлозы, а также дать выход газов или жидкостей. Во время одной из важнейших шагов, целлюлозно нагревается до 130 ° C на 2-3 бар и гидроксида кальция (CaOH ^ 2 ^ к югу) и гидроксида натрия (NaOH) добавляются в 4 вес.% И 8 вес.%, Соответственно, Осадок силикат натрия, корма загрязнения, на целлюлозных волокон. "Это предотвращает попадание кремния черного щелока сточных вод и причинение масштабе создать на испарители, говорит Trevor Дин, изобретатель технологии. Обработанные целлюлозно выходит из экструдера с влажностью около 50% и может быть дополнительно перевариваются в гидроразбивателя винт с помощью пара на 1-4 бар и 120 ° C..
Сточные воды, раствор каустической соды известен как BLE, содержащие (в данном случае) до 28% твердых веществ, освобождается от конвейера. Кроме того, сосредоточено около 40-50% твердых веществ с помощью стандартного испарителя, а затем нейтрализованы в тороидальном реакторе с псевдоожиженным слоем (FBR) при 300-650 ° C использованием земли азота, такие, как известь (оксид кальция; СаО). BLE может быть впрыскивается в реактор, в котором 1-4-мм диаметром. гранулы извести кипящем или предварительно смешиваются в конвейер с известью, образуя зернистые, рыхлый материал, который подается в реактор.
"Процесс, который был испытан в полупромышленных и опытно-промышленные испытания, разрушает как разбавлять (10% твердых веществ) и концентрированной эпидемии (45% твердых веществ) черного щелока, говорит Riddlestone. Примерно 85-90% NaOH извлекается в виде зеленого щелока, который затем фильтруется, чтобы выход CaCO 3 ^ ^ к югу осадка и белый ликер (например, NaOH). CaCO 3 ^ ^ к югу сушат и направлен второй FBR, работающих на 1100 ° C, где он превращается в оксид кальция (CaO) для повторного использования в BLE-процесса восстановления. Энергии оправилась от органического вещества в BLE используется для создания парового котла к власти на мельницу.
BRMM построил полупромышленных масштабах BLE единицы в Хартфордшир, Великобритания, а также получили одобрение со стороны китайского правительства, чтобы построить первую commercialscale завода в Китае. К 2006 году BRMM планирует иметь мини-заводов работает в обеих странах.
