ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Выращивание 1,4-диоксан-Loving бактерий для восстановления

Инновационные инженерные решения, Inc (IESI; Норвуд, MA; <a target="_blank" href="http://www.iesionline.com" rel="nofollow"> www.iesionline.com </ A>) и Биоремедиация Consulting, Inc (BCI; Уотертаун М.; <a target="_blank" href="http://www.bcilabs.com" rel="nofollow"> www.bcilabs.com </ A>) разработали первые на месте биоремедиации техника для уничтожения 1,4-диоксан (C ^ к югу 4 ^ H ^ подпункта 8 ^ O ^ 2 ^ к югу, КАС № 123-91-1), широкое распространение загрязнения подземных вод широко используются в качестве растворителя стабилизатора, особенно с 1,1,1-трихлорэтана. Использование собственных методов bioenrichment, они культурнее роман propanotrophic организм (1, который использует пропана в качестве единственного источника углерода) в аэробной деградации по крайней мере 10 мг / л 1,4-диоксана в течение нескольких часов применения.

Хотя пропана с повышенной микробного окисления химических веществ, включая 1,4-диоксан, является известным средством, IESI / BCI является первым в разработке методов для обогащения родной propanotrophs, который может ухудшить диоксана, в результате чего в культуре, которая доступна для биоаугментации , а также безопасной, надежной системы доставки растворенного пропана с поверхностью стекла.

В лаборатории ученые разработали SL-D культуры на основе выборки из подземных вод из загрязненных территорий в Солт-Лейк-Сити, UT, что содержащиеся бактерии уже адаптирован к условиям этого сайта. "Микроорганизма не генетически модифицированные, так как он уже разработал способностью разлагать диоксана при скармливании пропан", говорит саами Заработай, президент IESI. "В ходе лабораторных испытаний, он деградировавших 100% от 1,4-диоксана в течение 12 ч", добавляет он. Для полномасштабного применения на сайт, где биоаугментации требуется (родной propanotrophs нет), культур ведутся в 200gal на месте реактора периодического дозирования ТК недр в разных местах в пределах зараженной зоны.

Bioenhancement достигается путем поддержания растворенного O ^ 2 ^ к югу и пропана в реакторе и в недрах. Кислород получают из разбавленных (менее 0,5%) раствор перекиси водорода, которая введена в недрах. Инъекции / барботирование пропана газа в подземных приведет к испарению из самых вводимой пропана в зоне аэрации, в результате чего в потенциально опасных условиях недрами. Чтобы избежать этой проблемы, пропана солюбилизированный в воде в баке поддерживается на уровне чуть выше давление 1 атм, и вводили в импульсе кормления с целью недрами, максимально диоксана унижающие активность микроорганизмов SL-D (см. рисунок). "Микроб каналы на пропане, оставляя нетронутым до диоксана концентрации пропана уменьшается. В этот момент в организме начинается безумие диоксана питания. Мы определении уничтожения диоксана совместно метаболических или пропан стартер и диоксана является источником энергии ", говорит Fam.

Уничтожение возможности для других в местах и в средства правовой защиты, если их правильно применить, больше, чем 90%, а их ежегодные расходы на не очень отличаются для лечения данного сайта, в соответствии с Сэмом. "Ключевые экономические выгоды продолжительность проекта", как он утверждает. В месте химического окисления, как правило, ограничивается небольшой области из-за стоимости и окислителя жизни. Подземные лечения с использованием ультрафиолетового излучения или озона, окисления, в то время как успешные, зависят от смыва органических соединений из недр, требует очень больших временах десорбции, делая ex-situ лечения обычно 2-20 раз дороже, чем в месте лечения.

В SL-D, распределение лечения решение имеет ключевое значение. "Если вы можете сохранить SL-D организма в землю, вы можете полностью деградируют 10 стр / мин диоксана в течение 3-6 месяцев. Бывших очистки месте, что будет через 30-50 лет может быть сделано в течение 3-5 лет, используя наши в- методы биоремедиации месте ", говорит Сэм. IESI / BCI команда планирует коммерциализировать SL-D технологии на сайте Солт-Лейк-весной 2005, а затем в IESI объектах на территории США "Мы рассчитываем достичь 95-99% в местах уничтожения до 50 мг / кг 1,4-диоксан, говорит Fam.

Конкурентные путь к биодизельного топлива

Производства и коммерциализации биодизеля в качестве альтернативного топлива на основе нефти дизельное показалось маловероятным из-за расходов, связанных с его производством (примерно 3 раза больше, чем нефти дизельное топливо). Текущий производителей биодизельного топлива до сих пор работают "под высоким давлением, высокой температурой" метод, который является медленным и энергоемким, или они используют химический метод, который не достичь ASTM стандартный биодизеля в экономически эффективным образом.

Биокс корпорации (Гамильтон, Онтарио, Канада; <a target="_blank" href="http://www.bioxcorp.com" rel="nofollow"> www.bioxcorp.com </ A>) является коммерциализации технологий разработана Дэвидом Boocock (US Патент № 6642399 и 6712867), в прошлом председатель химической технологии и прикладной химии отдела. в Univ. Торонто, что не только повышает скорость и эффективность преобразования, но также может быть использован с кислотно-катализируемых шаг для преобразования любого сырья, содержащего до 30% свободных жирных кислот (в том числе сельскохозяйственных семян, жиров животных и отходов растительного восстановить масла) для биодизельного топлива, в то время снижения издержек производства на целых 50%. "Если коммерческим, было бы стоимость биодизеля конкурентоспособным по сравнению с о с нефтяного дизельного топлива", говорит Скотт Льюис, Биокс менеджер по развитию бизнеса.

Компания демонстрирует технологию, называемую Биокс процесса на объекте 1-million-L/yr пилотом в Oakville, Онтарио, Канада, с апреля 2001 года. Теперь это масштабирование Биокс до 60 млн л в год биодизеля со строительством $ 24 млн завод в Гамильтон, Онтарио. Чтобы ввести в эксплуатацию в июне 2005, это первый объект commercialscale Биокс в.

В процессе Биокс, жирные кислоты сначала преобразуются в метиловые эфиры в кислотно-катализируемой реакции, которые происходят в плагин проточного реактора (ПФР), работающих на близких к температуре кипения метанола (60 ° C), растворителя. Это 40-мин шаг сопровождается базы катализируемой реакции, которая при аналогичных условиях в ПФР вторая с помощью патентованных совместного растворителя. Триглицериды преобразуются в течение нескольких секунд для биодизеля и глицерина побочных продуктов, и более 99,5% от неиспользованные метанола совместно растворителя подвергаются вторичной переработке. Скрытой теплоты конденсации извлекается и используется для обогрева входящего сырья.

Традиционные базы катализируемой метод получения метиловых эфиров жирных кислот из триглицеридов и метанола страдают от ряда проблем, в том числе медленными темпами реакции при комнатной температуре. "Катализатором переэтерификации (в частности, трансметилирования) растительных масел для производства биодизеля метиловые эфиры медленно, потому что исходной реакционной смеси состоит из двух фаз, и реакция, таким образом, массообмена ограничено", говорит Boocock.

В новом процессе, инертных совместного растворителя создает богатые нефтью, однофазные системы, в которой весь процесс происходит, тем самым улучшая массопереноса и скорость реакции. "Базовая катализируемой шаг завершен в течение нескольких минут при близких к температуре и давлении, говорит Boocock. "Это, в сочетании с кислотой, катализатором шаг, дает процесс Биокс для постоянной работы", добавляет он. Биокс преодолевает другие недостатки существующих маршрутов для производства биодизельного топлива, в том числе неспособность к завершению, что требует несколько проходов с помощью системы для достижения желаемого чистоты, а также неспособность обрабатывать подложки с жирных кислот содержание выше 1%.

Расходы биодизеля с использованием обычных технологий варьироваться в зависимости от исходного сырья, что составляет примерно 75-85% от стоимости производства биодизельного топлива. "Таким образом, способность обеспечить высокие темпы преобразования со значительно более дешевые сырье имеет важное значение", говорит Льюис.