ТЕХНОЛОГИЯ

Кипящий реактор Увеличивает эффективность технологии прямого хлорирования

В прошлом месяце, Uhde GmbH (Дортмунд, Германия; <a target="_blank" href="http://www.thyssenkrupp.com/uhde" rel="nofollow"> www.thyssenkrupp.com / Уде </>) был заключен договор, по Limburgse виниловые Maatschappij (LVM; Tessenderlo, Бельгия) построить дихлорэтана (EDC) завод, который будет функция, в первый раз, кипящий реактор дизайн Udhe в процесс, разработанный Vinnolit GmbH (Tsmaning, Германия; <a target="_blank" href="http://www.vinnolit.de" rel="nofollow"> www.vinnolit.de </ A>) для прямого хлорирования (DC) этилена в форме EDC. Завод планируется завершить в 2006 onstream на сайте LVM в Tessenderlo с годовой мощностью 250 тысяч метрических тонн / год (тонн) в EDC. Экспериментальные исследования по Uhde / Vinnolit кипящий реактор (UVBR) техники, которые проводятся на 3000 т / год масштаба дали EDC, что более чем 99,93% чистой без дистилляции, что позволило продукт будет использоваться сразу в качестве сырья для крекинга для производства мономера винилхлорида ( VCM). Кроме того, по сравнению с оригинальной процесс Vinnolit DC, подход UVBR уменьшает расходы на электроэнергию (в том числе расходы низкого давления пара, охлаждающей воды и электроэнергии) с примерно $ 630/mt

до $ 250/m.t. Танцевального Евровидения, сырье материальные потери (в связи с образованием побочного продукта) от $ 40/mt примерно до $ 5/mt, а также расходы капитального оборудования на 15-20% ..

DC Vinnolit проходит в принудительной циркуляции EDC поток, в котором хлор растворяют первых, после того газообразного этилена, который реагирует absorptively с хлором. В новом маршруте Vinnolit DC, этилена и хлора, растворенных отдельно в EDC до их реакции, которая происходит с выделением тепла в цикле реакторов, работающих на 80-120 ° C и 1 - 2,5 бар на неагрессивные, неорганические железо-комплекс катализатора (см. рис, стр. 8). EDC продукт может подаваться непосредственно к растрескиванию печи.

"Скорость побочным продуктом образования тесно связана с количеством газа, находящегося в зоне реакции", говорит Майкл Бенж, руководитель разработки продукции органических веществ в Uhde. Процесс UVBR преодолевает этот недостаток путем растворения реагентов газов (этилена и хлора) отдельно в EDC и смешивания жидких растворов потом. Это приводит к быстрой, жидкофазных реакций, проводимых в райзер часть U-образную форму, внешний цикл переработки.

Первоначального растворения этилена в нижней части стояка разделе исключительно физический процесс, который занимает больше времени и, следовательно, требует немного больше расстояния, чем в других процессах, округ Колумбия. "Это приводит к более высоким средним содержанием газа в нижнюю часть стояка раздел, в результате чего силы плавучести, которые всегда достаточно большой, чтобы поддерживать оптимальный поток рециркуляции в реакции цикла", Бенж объясняет. Хлор газ растворяется в сравнительно небольшом EDC циркуляции поток, который снимается с приемника продукта EDC и охлаждают в целях улучшения растворимости хлора. После переохлаждения, поток EDC рециркуляции используется для втягивания хлора через инжектор сопла. Это EDC хлора раствор подается обратно в основной цикл, где этилена уже растворилась в EDC, что облегчает быстрый, жидкой фазы реакции, что сводит к минимуму образование побочных продуктов, даже при повышенных температурах, которые необходимы для эффективного восстановления теплоты реакции.

С сокращением в жидком статический напор, EDC закипит, и продукт исключен из реактора. Теплоты конденсации может быть восстановлена (например, путем косвенного нагрева колонки), поскольку это не является обязательным для самого процесса (например, для дистилляции). Конденсированных EDC продукт снимается с приемником и используются для корма EDC крекинга печи, или отправлены в бак-накопитель или зачистки столбец удалить HCl и elhylene получить продаж качества EDC. Избыточного, сгущенное EDC подается обратно в реактор цикла. Хлора для нового завода будет производиться на мембранный электролиз объекты в настоящее время возводится Uhde в том же месте. VCM будет изготовлен в качестве промежуточного с EDC производится на заводе, и используются для поливинилхлорида.

Лидеры индустрии в команду вверх по улучшению выборочный анализ

Div приборы продукции. Паркера Hannifin корпорации (Кливленд, Огайо; <a target="_blank" href="http://www.parker.com" rel="nofollow"> www.parker.com </ A>) и Honeywell International, Инк (Morris Township, NJ; <a target="_blank" href="http://www.honeywell.com" rel="nofollow"> www.honeywell.com </ A>) объединили свои усилия для коммерциализации первого поверхностного монтажа систем отбора проб (SMSS) показывая передовые возможности управления технологическим процессом (КЭП, декабрь 2003, стр. 8). Эти системы разработаны в соответствии с ISA / ANSI 76.00.02 отраслевым стандартом для поверхностного монтажа технологии, который был разработан новый датчик выборки инициативы (Несси) для повышения эффективности процесса анализаторов.

В частности, союз объединяет линии Паркер IntraFlow поверхностного монтажа для регулирования расхода компонентов с давлением компании Honeywell, температуры и расхода преобразователей, создание всеобъемлющей ", подключи и играть" поток-управляющих систем, которые просты в настройке и запуске и предлагает в реальном времени образца системы управления. Он также предлагает подключение к Интернет, анализатор или других высокоуровневых систем, а также полная диагностика и создания отчетов, объясняет Роберт Никелс, развития бизнеса и технологий, лидер Honeywell зондирования и отдел контроля

UOP LLC (Де-Плейнс, Иллинойс; <a target="_blank" href="http://www.uop.com" rel="nofollow"> www.uop.com </ A>) впервые использовать эти следующей поколения Несси системы в ее лабораториях, чтобы обнаружить и оптимизировать новых материалов, катализаторов. "Ученые выставить катализатор предназначен для конкретной реакции на различные условия процесса и оценки выпускаемой продукции", объясняет Мишель Кон, старший менеджер по UOP о передовых характеристик в разведочных и фундаментальных исследований. "С новым SMSS, мы отправились из анализа образца 1 раз в 5 минут на обработку 48 образцов в 65 минут, а два раза время, необходимое для разработки новых технологий", добавляет она.

Хотя капитальные затраты ParkerHoneywell SMSS может превышать обычные трубы и фитинги-выборочной сети на 10%, ее установленная стоимость, как правило, 30-50% ниже, по словам Паркера приборы президент группы Роджер Шеррард. SMSS проектирование и изготовление будет доступна для клиентов через Паркер приборы Div. Глобальную сеть распределения.