Катализаторы алкилирования Greener делает 'твердого' Прогресс
Наряду стоящие цели алкилирования технология разработки твердых acidcatalyst процесса, которые могут конкурировать с традиционными плавиковой (HF) кислоты и серной (H ^ 2 ^ к югу SO ^ ^ к югу 4) кислоты методами, но без их экологической и человека опасности безопасности. На сегодняшний день, коммерческий успех был ограниченным. Сейчас, два новых технологий, готовы внести свой коммерческий дебют.
В январе этого года, ABB Lummus Global (Блумфилд, штат Нью-Джерси; us.abb.com) в партнерстве с Альбемарль (Ричмонд, VA; <A HREF = "http://www.albemarle.com" целевых = "_blank" относительной = "NOFOLLOW "> <www.albemarle.com />) и Fortum нефти и газа (Порвоо, Финляндия), завершила демонстрация нового процесса алкилирования называется AlkyClean (рис. 1), которая использует собственные цеолитных катализаторов (первоначально разработана Akzo Nobel Н.В. ) в сочетании с системой новых реакторов для производства алкилата качествами, как хорошие или лучше, чем те, H производится с сегодняшнего югу ^ 2 ^ SO ^ ^ 4 к югу или жидкого HF-кислоты технологий.
Подразделение, расположенное в Порвоо завода Fortum в Финляндии, началась в марте 2002 года и работает на том же сырье, как поблизости коммерческого подразделения алкилирования СН. Это также свидетельствует о высокой терпимости к загрязняющих веществ обычно можно увидеть в алкилирования (например, кислород, соединения серы, или бутадиен), в соответствии с Юрки Игнатий, алкилирования по руководству проектами менеджер по нефти Fortum.
Ключ к производительности AlkyClean том, что она сводит к минимуму время достижения пиковой концентрации олефинов (т. е. максимально изопарафины / олефина (I / O) отношение) в зоне реакции. "Это достигается с помощью распределенных олефинов-канал инжекции и высокой степени смешения", говорит Джон Gieseman, директор группы переработки бизнеса ABB Lummus Global. Изобутан реагирует с олефинами свет на 50-90 ° С в I / O отношение 8-10:1, производя алкилата с октановым более 95,0 RON. Для поддержания производства, так и высокой активности катализатора, по крайней мере три реакторы используются параллельно. В любой момент времени, два реактора находятся в производстве, и каждый цикл примерно каждые 1-3 часа между алкилирования и мягкий регенерацией катализатора с использованием водорода. Периодически один из реакторов в автономный режим для высокотемпературной регенерации при температуре 250 ° C - следовательно, потребность в дополнительных, резервных реактора.
Установленной стоимости AlkyClean завода, как ожидается, составит около 10-12% ниже, чем эквивалентные H ^ 2 югу ^ SO ^ ^ к югу 4 единицы и аналогично завод HF. Смета расходов на производство примерно на 3% ниже, чем к югу H ^ 2 ^ SO ^ ^ 4 югу системы и конкурировать с такими же, как устройство HF, в соответствии с Gieseman.
Дополнительный бонус технологии является то, что существующие ликвидные-кислотных алкилирования единиц могут быть реорганизованы, чтобы AlkyClean операций, а также существующих предварительной обработки сырья и продуктов перегонки / утилизации объектов как правило, могут быть использованы повторно.
В подобных усилий, UOP ООО, дочерняя компания UOP LLC (Де-Плейнс, Иллинойс; <a target="_blank" href="http://www.uop.com" rel="nofollow"> www.uop . COM </ A>), посредством контракта, Баку Гейдар Алиев НПЗ (Бхар: г. Баку, Азербайджанской Республики; WWW. azerny.com), является проектирование высокооктановых бензинов комплекс, в котором алкилена UOP в твердых катализаторов алкилирования технологии быть коммерчески показали впервые. Объекты Баку будет производить 300 000 тонн (млн. т) в год моторного топлива с использованием как алкилата алкилена и UOP в Butamer процессов изомеризации бутана, а также 130 000 т-/ г ди-изопропиловый эфир использованием Oxypro процесса в UOP.
Схема процесса алкилена (рис. 2) похож на существующих маршрутах жидких кислот алкилирования, говорит Раджив Gautam, директор UOP о технологических процессов. Во-первых, олефинов корма перерабатывается для удаления примесей, таких как ди-олефинов и кислородом. Затем, корма и изобутана от вторичного фракционирования разделе объединены и вводят в сосуд райзер реактора. Возобновленные катализатор смешивается с жидкого корма на дне ступени. Реагентов и катализатора потока cocurrently до стояка, где алкилирования происходит.
При выходе стояка, катализатор отделяется от углеводородов стоков самотеком и течет вниз в кольцевой зоне активации. Наконец, углеводородов стоков потоков фракционирования раздел, где алкилата отделена от сжиженного газа пропан (СНГ) продукта.
