CATALYST RECOVERY - ЧАСТЬ 2: * Обеспечение справедливой рыночной стоимости, используя точные выборки

Выборка является ключевым для определения благородных металлов содержание отработанных катализаторов, и в конечном итоге стоимость металлов.

Статья Первый (1) В этой серии описаны некоторые проблемы, связанные с драгоценными металлами восстановления, в том числе отбор проб и опробования, обработки сроки выполнения работ, металлы лизинга и финансирования, а также экологические проблемы. Хотя каждая из этих функций имеет большое значение, процедуры отбора проб для отработанных материалов катализатора, пожалуй, наиболее важных элементов в отношении максимального восстановления драгоценных металлов из отработанных катализаторов процесса.

В этой статье содержится дополнительная информация о конкретных методов отбора проб и их влияние на стоимость полученных за провел драгоценных металлосодержащих катализаторах. В качестве катализатора пользователей, это в ваших интересах, чтобы понять, как отбор проб процессы помогают определить переработчиков preciousmetals содержание отработанных катализаторов и, в конечном счете, количество (и ценность) этих металлов, которые возвращаются к вам.

По существу, отбор проб отработанных катализаторов, содержащих драгоценные металлы похож на любой выборки однородную массу. Проблема в том, даже новых катализаторов на подложках (перевозчики), такие как растворимые и нерастворимые алюминия, алюмосиликатные, цеолит или углерод поддерживает не однородной массы. После нескольких лет выдержки в суровых условиях каталитического процесса реакции, отработанные катализаторы, далеко не однородны. Они накапливают много различных загрязняющих веществ различной плотности, в том числе серы, углерода, растворителей, масел и воды, в течение их полезного использования (обычно 5-6 лет).

Часть провел первый катализатор должен быть уменьшен до размера поддаются лабораторного анализа. Это включает в себя работу с большим количеством отработанных катализаторов (насколько это многие десятки тонн) и в конечном итоге извлечения величины, как всего лишь несколько граммов, при сохранении драгоценных металлов концентрации представитель оригинального лота. В ходе этого процесса, загрязняющих веществ, которые могли бы помешать этому определению должны быть устранены.

Таким образом, цель состоит в получении образца, который более точно отражает общую много материала, возможно, и в однородной по возможности, для того, чтобы как точные определения возможности действительной стоимости вторичного драгоценных металлов в партии . Ясно, что это легче сказать, чем сделать, поскольку Есть много процессов, оценок, оборудования и систем, участвующих в процессе отбора проб, а Существуют также сильно отличается использованных методов выборки в зависимости от обстоятельств. Другим важным фактором является опыт нефтеперерабатывающего и опыта, так как некоторые процедуры отбора проб - и их конечный результат - страдают исключительно по решению суда. Независимо от того, все эти шаги должны быть выполнены, чтобы прийти к точной, окончательном определении стоимости.

Три процедуры отбора проб

3 методы отбора проб для отработанных катализаторов сухие выборки, расплав отбора проб и решения проб. Каждый из них использует специальные методы и оборудование, и предлагает конкретные преимущества. Наиболее подходящий метод отбора проб для конкретного провел катализатора зависит от типа обрабатываемого материала, а также его оценке содержания драгоценных металлов.

Из их состава и химии, драгоценных металлов-катализаторов отношение, как правило, пробы с использованием технологии сухого отбора проб процессов. Сухие выборки используется всякий раз, когда материалы не могут быть распущены в растворе или являются неприемлемыми для расплава либо потому, что их структуры или из-за расходов, связанных с температурой против возможного возвращения.

Потому что это трудно добиться однородности, сухой выборки является более сложной и, возможно, менее точны, чем расплава или раствора выборки. В самом деле, этот метод требует более суждения и навыков, чем другие.

Идеальной системы сухого отбора проб будет возможность привлекать репрезентативные выборки из сыпучих катализатора в размере 2000-3000 кг / ч в соответствии с принципами и практикой Pitard (2), Гр (3) и Merks (4).

Поскольку выборка считается наиболее важной процедурой в драгоценные металлы по восстановлению и переработке процесс, он должен рассматриваться с точки зрения нефтеперерабатывающего а также в качестве катализатора пользователя (клиента расплавляющий). Очевидно, что цель клиента является получение максимально возможного значения для остальных драгоценных металлов в отработанных материалов катализатора. Нефтеперерабатывающего, с другой стороны, должны не только последовательно достижения этой цели для своего клиента, но он также должен предоставить клиенту подробную документацию о том, как это значение было определено. Переплавлять и каждого клиента есть обязанности, которые должны быть выполнены для обеспечения взаимовыгодного отношения.

Как упоминалось ранее, сухой выборки связаны многие преобразования тонн отработанного катализатора материалов до всего лишь нескольких десятков граммов с той же драгоценных металлов концентрации как это было в оригинале много материала. Это по сути статистический процесс и законы, случайной выборки должны быть соблюдены близко.

Предварительная обработка

Любой метод отбора проб требует сыпучих материалов. Если катализатор сконцентрировано в большие шары из-за нефти или остаточных кокса, а если она покрыта постоянно жидкости и т.д., он просто не может быть проб. Предварительная обработка в этом случае необходима.

Сэмплер

Хотя зерно вор (устройство, состоящее в основном из длинной трубки используются для отбора проб на различных глубинах) может привести к довольно репрезентативной выборки, если соответствующие меры предосторожности и несколько проб (4), то становится нецелесообразным, когда размер лота для отбора проб является превышает несколько сотен фунтов. Крупные партии требуют какие-то средства разработки образца от поток, что в конечном счете, содержит весь материал. Конструктивных характеристик этих непрерывных проб (авто-пробоотборники) значительно различаются, но все они должны иметь определенные характеристики:

1. Устройство, которое извлекает образец периодически должны сократить всей поток частиц, принимая равностепенно объемной выборке из всех частей этого потока. (Это часто нарушается в коммерческих автоматический пробоотборник.) Многие факторы в ручей причиной материала для разделения, например, размер частиц, форма, плотность поверхностного заряда и т.д. Таким образом, если одна часть потока выступает в Процесс отбора, то она неизбежно смещение выборки и, следовательно, его очевидной содержания драгоценных металлов).

2. Извлечение устройства должны быть достаточно большими, что размер частиц собираются мала в сравнении. Если это не так, то выборка будет настроен против более крупных частиц в пользу более мелкие куски. Многие переработчики считают, что отношение малая часть коллектора крупнейших размер частиц должен быть как минимум в десять раз.

3. Многие коллекции, или порезы, потока (шагом) должен быть взят на регулярной основе при прохождении всей партии через прибор. Их число должно быть хорошо в сотни, как минимум, чтобы избежать капризов, что статистика малых чисел может представить к образцу.

4. Все материалы, содержащиеся в теме много катализатор должен в конечном итоге либо собранных проб или в непогашенной материала контейнера (отклонения). Это может показаться очевидным, но это не всегда реально.

Например, материал может быть отказано в системе высокоскоростных части устройства и может упасть между сбором лотков. В любом из этих случаев, необъективная выборка будет результат, потому что некоторые различия в частиц будут делать это более вероятно, что определенный тип частиц был пропущен, и поэтому предвзятое отношение, и нет никакого способа узнать, есть ли эти частицы были выше или ниже в драгоценные металлы содержание.

Сборка пыли делает его очень трудно сохранить весь материал в сэмплер либо как образец или отклонить. Большинство проб использовать интегральные сбора пыли по соображениям охраны здоровья и безопасности, а также сохранения материала. Этот материал должен быть собрана в легко заметить образом и пробы отдельно, кредитов, предоставляемых клиентом для его стоимости. Драгоценные металлы концентрации (марка) этого прекрасного материала, как правило, существенно отличается (выше или ниже), чем основная много.

5. Система отбора проб должны быть легко очищаемой, чтобы избежать перекрестного заражения.

6. Наконец, система отбора проб должны быть легко наблюдаемых его операторами и клиентами или его представителем. Клиент представительства на драгоценные металлы переработчиков является общепризнанным стандартом в индустрии. Это ложная экономия чтобы свести к минимуму представление сэкономить несколько долларов. Выборка представляет собой сложный процесс, и мелкие ошибки или недопонимания может быть очень дорогостоящим.

К югу от размера партии

Отбор проб не так просто, как просто загрузки сколь угодно большой много катализатором произвольного размера частиц в устройство и уменьшить ее размер для отбора проб, подходящих для лабораторного анализа.

Рассмотрим первый размер лота себя. Предположим, что мы можем достичь образец, который представляет собой много точность и кучность 1%. Кроме того, предполагается, что общая площадь участка составляет 100 тонн, а класса составляет примерно 0,3% платины. (Эти предположения являются типичными.) Общая стоимость платины в партии - в текущих ценах Pt около $ 900 за тройскую унцию - это более 7,8 млн. долл. США. Один процент, что стоимость составляет $ 78000. Большинство организаций не будет мириться с такими дисперсии.

Большинство переработчиков и потребителей будет настаивать на том, что первоначальный много быть разбит на суб-много более управляемым значение, может быть, несколько сотен тысяч долларов каждый. Например, 100-тонный $ 7,8 миллиона много, можно разделить на $ 26 300 000 суб-много, что затем будет отбирать пробы самостоятельно. Предполагая, что ошибка объективность, 26 независимых определений, каждый в пределах ± 1%, принесет гораздо ниже, финансовых рисков, чем если бы материалы были рассматриваться как единый лот на той же относительной погрешности. Это предполагает, что 26 определений объективной - то есть, вероятность ошибки на высокой стороне равна вероятность ошибки на низкой стороне истинного содержания.

Материал против выборки

Как только было установлено, что выборочная система объективного и что к югу от размера партии является адекватным, следующая задача касается производства лабораторного образца получаем много писем от 10000 фунтов

Чтобы проиллюстрировать это, рассмотрим следующий крайней аналогию: Предположим, что 40 000 фунтов-грузовик из смеси шарики боулинга, некоторые из которых сделаны из стекла, а некоторые из черного пластика эбонита. Мы хотим, чтобы определить процент стекла в смеси. Мы имеем большой автоматической системы отбора проб, что соответствует спецификациям выше, и может произвести случайную выборку - в точку. Очевидно, что мы не можем продолжать раскол партии вплоть до размера лабораторный образец бутылки, так как шара для боулинга не синица в типичном бутылка образца. Решение подавить боулинг шары на мелкие кусочки, а затем проанализировать сухой смеси. Но как маленький образец должен боулинг шары быть разбит на перед дроблением их? Дробление является дорогостоящим и длительным, и, следовательно, оптимизация, что измельчение момент имеет важное значение для эффективного отбора.

Точка, в которую должны быть шаров упал больше, чем можно было предположить. Например, предположим, что 10% от первоначальной грузовик шары были сделаны из стекла, и мы хотим, чтобы определить процент на 2% уровне. Предположим также, что боулинг шары каждый весом 16 фунтов Теперь возьмем 10% объективной образца с нашей гипотетической боулинг мяч автоматической пипетки. Сейчас у нас 4000 фунтов в выборке и 36 000 фунтов в корзину отклонить. С 4000 фунтов в боулинг шары по-прежнему много игры в боулинг шары, мы возьмем 10% выборки 4000-фунтовая образец до 400 фунтов массивного образца. Если мы теперь сокрушить 400 фунтов в порошок и правильно отделить лабораторного образца, можем мы надеемся, что достигнут желаемых 2% точностью?

Помните, что в этом гипотетическом примере мы знаем, что фактический процент (марка) в стеклянные шары на 10%. Таким образом, 10% из шаров в 400-фунтов образца должна быть стекло. Но 10% от 400 фунтов в 40 фунтов, и каждый шарик весит 16 фунтов Таким образом, количество стеклянных шаров в выборке должно быть 2,5, что невозможно, поскольку мы еще не основание шаров. Даже после дисконтирования случайной выборки аспекты, что вся 400-фунтовая образца только 25 шаров в нем самое лучшее, что могли бы сделать, или 2 из 25 (8%) или 3 из 25 (12%). В любом случае, мы имеем 20% относительной погрешности.

Размер частиц определяет минимальный размер выборки

Игнорирование этого правила является один из наиболее распространенных ошибок, связанных с сухой выборки в целом и катализатора отбора проб, в частности. Pitard (2) и Гр (3) вывели формулы для расчета минимального размера выборки из физических параметров конкретной системы, которые выходят за рамки данной статьи. Графическое представление теории показано на рисунке 1. По оси абсцисс отложена максимальный размер частиц и ординат выборки. В данном гипотетическом катализатора, указывает на левой и выше "безопасной линии" имеют вероятным относительное стандартное отклонение

Это произошло, что 5000-килограммовый много катализатора с очевидной неоднородности цвета и максимальный размер частиц от 1 см разделить все, вплоть до 1 кг до его основания -100 сетки и дальнейшего раскола в лабораторию размера. Лабораторный анализ соглашения между клиентом и нефтеперерабатывающего был обеспечен, но соглашение между образцом и многое в вопросе не было. Нефтеперерабатывающего земле много объемных катализатор, который остался до размеров, необходимых для достижения выборочной точности 1-2%. Так как размер частиц не подходит до этого, нет никакой гарантии, что окончательный материал, который был земля была, по сути, репрезентативная выборка от степени требуемой точности.

Процедуры отбора образцов,

Типичная процедура отбора проб для большого количества отработанных материалов катализатора направлены драгоценные металлы нефтеперерабатывающего начинается тогда, когда поступающие материалы катализатора осмотрели, взвесили, присвоенные номера для отслеживания и хранятся до начала отбора проб. Назначение номеров для отслеживания имеет решающее значение, и каждая партия - с момента его вступления завод расплавляющий - это отдельно от всех других материалов на объекте, ликвидировать всякую возможность смешивания с другими партиями.

Когда удаляется из реактора, отработанные катализаторы часто загрязнен органическими материалами, которые должны быть удалены, чтобы обеспечить точную оценку остальных драгоценных металлов. Катализаторов должен первым быть обработан, чтобы удалить эти загрязнения и обеспечения сыпучих свойств, которые обеспечат точную выборки, обеспечивают воспроизводимые вес поселений, а также обеспечения безопасного и эффективного функционирования процесса, который в конечном итоге восстановить остальные драгоценные металлы. Удаление загрязняющих веществ будет обсуждаться более подробно в третьей статье этой серии.

После необходимой предварительной обработки, много или суб-много проверяется отделять какой негабаритных, или "бродяга", материалов и какие-либо штрафы из объема катализатора. Бродяга материал проверяется переплавлять и представитель заказчика, чтобы убедиться, что она может быть отброшена. Штрафов фракции пробы отдельно, поскольку она явно отличается от основной массы катализатора размера частиц и, возможно, драгоценных металлов класса.

Основная часть катализатор для автомобилей, которые, как правило состоит из экструдатов порядка 1 см в длину, затем делится на автоматический пробоотборник в один или два объемных образцов размер подходит для достижения желаемой точности. Это часто в районе 100 фунтов Это может потребовать два или больше проходит через систему отбора проб, в зависимости от его конструкции.

Если два объемных образцов были вырезаны из партии, один из них используется для рисования примерно 1 фунт-образец, который известен как потери на зажигание (LOI) образца. В качестве альтернативы (хотя и менее предпочтительно), часть одного массивного образца берется для этой цели. LOI образца помещается в герметичный контейнер для передачи в лаборатории нефтеперерабатывающего, заказчик, и обычно судья или рефери. LOI образцы не анализировались на содержание драгоценных металлов, но они воспламеняются в согласованных температуры (обычно около 900 ° C) для удаления летучих и oxidizables. Это дает воспроизводимые основе в лабораториях и урегулирования вес в партии. Концепция LOI обсуждается довольно подробно Хелм и др.. (5), и будут рассматриваться более подробно в последней статье этой серии.

Другие массивного образца (или равновесие, если есть только один) затем основание размером частиц, пригодных для дальнейшего расщепления около 1 кг. Для типичного катализатора, 100% -40 сетка подходит и может быть достигнуто в шаровой мельнице. Ротационный делитель может безопасно разделить-40-сетка материала примерно до 1 кг. Перед делением материала в 120-г лабораторных образцов, следует земле примерно 100-сетка, как правило, в стан кольцо-и-шайбы. Некоторые из этих так называемых образцов качества упакованы и опечатаны для клиента, нефтеперерабатывающего, судья, и резервов.

Владелец материальных и нефтеперерабатывающего обычно анализа качества образцов (на основе LOI) отдельно для драгоценных металлов, вызывающих озабоченность. Если эти тесты совпадают с точностью заданных пределах, то они просто усредненные прийти к оплате урегулирования. Если они не согласны, то запечатанном образца (так называемый посредник образца) отправляется в независимой лаборатории (судья). 3 в результате анализов используются (опять-таки согласованной процедуры), чтобы определить урегулирования. Во многих случаях это связано среднем два ближайших тестов или с использованием среднего анализов для определения окончательного урегулирования. Резерв образцы (как правило, печатью и владелец катализатора и нефтеперерабатывающего) проводятся в резерв на покрытие возможных нарушениях в ходе процедуры отбора проб.

Имейте в виду, что на протяжении всей процедуры отбора образцов, нефтеперерабатывающего должны придерживаться всех применимых экологических кодексов и стандартов в отношении сброса сточных вод и выбросов в атмосферу. Таким образом, типичный идеальной системы отбора проб прилагается для пылеподавления и эвакуированных при низком объеме поступать в специальный рукавный фильтр. В дополнение к очевидным причинам для предотвращения атмосферного сброс токсичных и / или ядовитых газов, пыли, собранных в ходе этого процесса выборки также восстановить и отведали отдельно, его стоимость - которые зачастую существенным - вернулся к владельцу катализатора.

Система отбора проб построил на эти характеристики показан на рисунке 2. Справа Погрузочно-разгрузочное оборудование для тотализаторов, барабаны и мешки, слева вибрируют экраны для негабаритных удалить материал бродяга и штрафов, которые рассматриваются по отдельности. Три автоматических пробоотборников сократить двойного образцов часть 1% каждая. Одним из них является дальнейшей разделить на две приблизительно 1-фунт части и сохранить в герметичных алюминиевых консервных банок для определения LOI. Другие 1% выборки, которая может быть размером в несколько сотен фунтов, измельчают в шаровой мельнице партии к 100%-40-сетки. -40-сетка материал делится другой автоматической пипетки затем 24-пан карусели. Это примерно 2-фунт часть измельчают на мельнице и кольца-шайбы на 100%-100-сетки и разделить на маленькие ротационные проб в лаборатории 8 размеров образцов. Это примерно 150-г образцы упакованы и опечатаны для клиента, нефтеперерабатывающего, судья и резервов.

Обратите внимание, что весь объем выборки 1% от партии измельчается до-40-сетки до того, как дальнейшее расщепление происходит. Это очень важно, если есть значительные неоднородности в выборку материала (3). Среднего помола в мельнице и кольцо-шайба выполнена позже по тем же причинам. Системе прилагается для пылеподавления и эвакуированных в рукавный фильтр, и клиент кредитуется с металлом ценностей, содержащихся в пыли.

Роль опробование

В связи с этим комплексный процесс отбора проб, точный и повторяемый опробование процедуры также играют важную роль в определении точного значения из драгоценных металлов, остающихся в отработанных катализаторов. После окончательного образцы получены, сложных приборов используется для определения их точного содержания драгоценных металлов.

Среди оборудования и методов, используемых в хорошо оборудованных аналитической лаборатории, чтобы определить приблизительное оценка извлекаемых драгоценных металлов рентгеновской флуоресценции. Рентгеновской флуоресценции позволяет определить количество меди, которые будут добавлены к смеси для того, чтобы получить желаемый слитков класса, и представить информацию о матричной или недрагоценных металлов конституции. Другие процедуры анализа используют атомно-абсорбционного (AA) и индуктивно-связанной плазмой (ПМС) эмиссионной спектроскопии, а также классический объемный, гравиметрические и методы пробирный анализ.

Что может показаться, что простой анализ некоторых элементов в неорганических матрица может быть обманчиво комплекса. Помните, что цель состоит в определении драгоценных металлов содержание чрезвычайно высокой точностью при анализируемых уровней около 0,1%, а во много раз гораздо ниже, чем это. Интерференция и матричные эффекты очень распространены, и поэтому только лаборатории с большим драгоценные металлы опыт должен быть использован.

Восстановление драгоценных металлов

При взятии проб завершено, провел много катализатор смешивается со смешанным потоком и перевозчика металлов, таких как медь или железо. Пропорций в смеси определяется расчетная концентрация извлекаемых драгоценных металлов в партии и нужный шлак химии, которая принимает во внимание его электропроводность, коррозионная активность, морфологию, температура плавления и других параметров.

Эта смесь, называемая заряд смеси, затем плавили, обычно в дуговой сталеплавильной печи (рис. 3). Печь производит два слоя расплавленной бассейн. Один слой шлака, который является продуктом реакции керамических поддержки катализатора и дополнительные потоки. Этот слой плавает на поверхности бассейна коллектора металла, драгоценных металлов, растворенного. После шлак сливают, остальные слоя металла заливают в формы подходящего размера. В результате слитков затем направляются обычных гидрометаллургического или электрохимического объекта для разделения и производства на рынке драгоценных металлов класса. Шлака, который содержит следовые количества драгоценных металлов, как правило, также обрабатываются для дальнейшего восстановления и переработки нефти.

Заключительные мысли

Ключи для получения максимального значения - то есть, восстановление всех возможных остальные драгоценные металлы - из отработанного катализаторы деталей, деталей, и более подробно: тщательность и точность материалов, отбор проб процесса, опробование образца много за ними. Когда вы ищете драгоценные металлы нефтеперерабатывающего для провел катализатора материалы (или при работе с 1 в настоящее время), вы должны внимательно в эти районы, а также тесно сотрудничать с нефтеперерабатывающего когда это возможно. Эти меры, а также общей политики нефтеперерабатывающего в отношении соблюдения экологических норм, должен предоставить вам знания и уверенность, чтобы выбрать (или работы) надлежащего драгоценные металлы нефтеперерабатывающего. В конце концов, ваши отношения с нефтеперерабатывающего следует рассматривать как партнерство, и должно быть основано на взаимном доверии и справедливостью.

* Данная статья является второй в серии из трех статей о катализатора восстановления. Часть 3 (апрель), будут охватывать важным фактором в обеспечении максимального восстановления оставшихся драгоценные металлы в отработанных катализаторов - удаление загрязняющих веществ от всей партии до самого процесса отбора.

ЛИТЕРАТУРА

1. Jacobsen, РТ, "Восстановление Catalyst-Часть 1: Восстановление драгоценных металлов из катализаторов - Основы", Chem. Eng. Прогресс, 101 (2). с. 20-23 (февраль 2005).

2. Pitard, FF, "Отбор проб и управление процессами по драгоценным металлам, и Фрэнсис Pitard выборки Consultants, ООО, 14800 Техон ул Брумфилд, CO 80020 <а HREF =" http://www.fpscsanipling.com "целевых =" _blank "относительной =" NOFOLLOW "<> www.fpscsanipling.com /> (2001).

3. Гр г., "Отбор проб твердых частиц материалов, события в геоинформатике 4", Elsevier Научно Ко Издательство, Амстердам, Нидерланды (1982).

4. Merks, JW, "Отбор проб и взвешивания сыпучих материалов," Транс Тек публикации, Clausthal-Zellerfeld. Федеративная Республика Германия (1985).

5. Хелм, PS, и др.. ", Убыток от отбора проб и определения зажигания," Драгоценные металлы 1999, Труды двадцать третьей Международной конференции драгоценных металлов, Акапулько, Мексика, Международный институт драгоценных металлов. Пенсакола, штат Флорида, <a target="_blank" href="http://www.ipmi.org" rel="nofollow"> www.ipmi.org </ A>, с. 351-358 (1999).

Роберт Т. ЯКОБСЕН

Сабин METAL корпорации

Роберт Т. ЯКОБСЕН является вице-президентом корпорации Sabin металла (Ист Хэмптоне, штат Нью-Йорк, телефон: (585) 538-2194, факс: (585) 538-2593, E-почта: <A HREF = "mailto: RTJ @ sabinmetal . Ком "> <rtj@sabinmetal.com />). Он имеет обширный опыт работы в отрасли драгоценных металлов, начиная с середины 1960-х годов, когда он служил в Спраг Электрические ° в исследования, разработки, инжиниринга и производства драгоценных металлов, керамики и электронных компонентов. Он вступил в Sabin металла в 1980 году и занимал различные технические и управленческие должности, в том числе генеральный директор и корпоративных технический директор Скотсвилл компании (Рочестер), штат Нью-Йорк, переработки объекта. На протяжении многих лет он участвовал в разработке и производстве пирометаллургических и гидрометаллургической мероприятий для восстановления максимального значения переработке драгоценных металлов. Он преподавал химию в ряде американских институтов, в том числе Clarkson и Корнельский университеты в Нью-Йорке, и Норт-Адамс государства и колледжи Уильямс в штате Массачусетс. Он является членом совета Международного института благородных металлов (IPMI) и является членом этой организации, окружающей среды и регулирования делам.

Он служил в качестве председателя Комитета драгоценных металлов Американского общества по испытанию материалов (ASTM). Он является членом Айше, Американского химического общества, Sigma Xi и Нью-Йоркской академии наук. Он имеет степень бакалавра по химии в Univ. Рочестер, степень магистра в области образования в Колумбийском университет, а также докторскую степень в области химии Clarkson Univ ..