ТЕХНОЛОГИЯ

Плазма процесс переработки дебюты

Alcoa бразильский филиал Alcoa Aluminio SA (<a target="_blank" href="http://www.alcoa.com.br" rel="nofollow"> www.alcoa.com.br </ A>) присоединилась Терра Пак (<a target="_blank" href="http://www.tetrapak.com.br" rel="nofollow"> www.tetrapak.com.br </ A>), Klabin (<A HREF = " http://www.klabin.com.br "целевых =" _blank "относительной =" NOFOLLOW "> www.klabin.com.br </ A>) и TSL Engenharia Ambiental (Сан-Паулу, Бразилия; <A HREF =" http://www.tslambiental.com.br "целевых =" _blank "относительной =" NOFOLLOW "> www.tslambiental.com.br </>), чтобы открыть картонной упаковки отходов (КПП) и ванная комната в Piracicaba, Бразилия , что, в первый раз, дает полное разделение алюминиевых и пластиковых компонентов друг от друга и от коробки. Благоприятных технология процесса плазменной обработки разработаны TSL Engenharia Ambiental. "Это представляет собой значительное улучшение нынешнего процесса КПП, который до сих пор, разделенных бумаге, но все пластиковые и алюминиевые вместе", говорит Франклин Федер, президент Alcoa Латинской Америке.

Во время работы электрической энергии используется для производства струи плазмы на 15 000 ° C, который нагревается пластиковые и алюминиевые смеси. Пластиковые превращается парафина и алюминия восстанавливается в виде высокой чистоты слитка. Alcoa, которая поставляет тонких колеи алюминиевой фольгой для Терра-Пак для асептической упаковки, использует вторичного алюминия для производства новых пленки. Парафин продается в бразильском нефтехимической промышленности.

Бумага, которая добывается в ходе первого этапа процесса переработки превращается картона Klabin. TSL Engenharia Ambiental отвечает за работу этого нового объекта, который имеет возможность перерабатывать 8000 тонн / год из пластика и алюминия, что соответствует утилизации потенциала 32000 тонн / год в асептическую упаковку. Федер говорит, что выбросы загрязняющих веществ в процессе рекуперации материалов является минимальным и обрабатываются в отсутствие кислорода без горения, уступая уровень энергоэффективности, близких к 90%.

Упрощение фармацевтической проверки Очистка

Высокоэффективной жидкостной хроматографии (ВЭЖХ) или общего органического углерода (TOC), являются традиционные методы, используемые для очистки проверку в фармацевтической отрасли. Однако обе методики имеют существенные недостатки. ВЭЖХ требует длительной настройки и анализ времени - часто требуя 1:59 дней простоя оборудования до и после обработки могут быть сертифицированы для чистоты. И хотя TOC предлагает более быструю обработку раз, синхронизации на быстрый 3 минуты на пробу, результаты они отдают не являются специфичными только о том, что образец содержит органических соединений. Это может привести к ложным положительным и ненужных очистки.

Предложение, скорости, чувствительности и специфичности Smiths Detection в (Danbury, CT; <a target="_blank" href="http://www.smithsdetection" <rel="nofollow"> www.smithsdetection / A>. Сот) IONSCAN -LS, которая использует спектрометрии ионной подвижности (IMS) для быстрого и простого выявления низкого уровня органических соединений. "Это является общепринятой технологии, которая используется в ноутбуках мазков на наличие взрывчатых веществ на контрольно-пропускных пунктах аэропорта безопасности, продемонстрировав тем самым высокую скорость, точное возможности в некоторых из наиболее сложных экологических условиях эксплуатации", говорит Джон Кэрролл, приложений химик Smiths Detection. По сравнению с традиционным оборудованием ВЭЖХ, IONSCAN-LS резко капель установки и анализа раз, так что для запуска набор образцов, которые могут иметь более чем в день, используя ВЭЖХ может быть завершена в течение нескольких часов. Он также преодолевает недостатки тестирования TOC путем определения точного органические соединения в стр / мин в миллиардных долей уровнях. "IMS технология также экономичными. Она стоит всего пенни за образец для анализа", говорит Кэрролл ..

Smiths Detection, работая совместно с Добер группы (Midlothian, IL; <a target="_blank" href="http://www.dobcr-group" rel="nofollow"> www.dobcr-группы </ A> . сот), разработали методы для IMS Chematic фармацевтической Доберс моющих средств. "Методы очистки проверки, как правило, на основе моющих компонент, который является наиболее сложной для полоскания или" последним покинул, "отмечает Ребекка Брюэр, директор Добер группы. В данном конкретном случае, поверхностно-активных веществ, которые составляют около 0,5-10% моющего средства разработки, являются "последними." Поверхностно-активные вещества часто смесей олигомеров различной длины цепи. С IMS, они могут быть количественно и уточнены до очень низких уровней, поскольку они дают пики plasmagram IMS.

Топливных элементах принимает микрофлюидальном путь к снижению операционных затрат

Исследователи из Univ. Иллинойс (UIUC; Урбана-Шампейн; <a target="_blank" href="http://www.uiuc.edu" rel="nofollow"> www.uiuc.edu </ A>), работа с INI державой Systems, Inc (Гэри, штат Северная Каролина; <a target="_blank" href="http://www.inipowersystems.com" rel="nofollow"> www.inipowersystems.com </ A>), разработали микрофлюидальном топливного элемента, который работает без твердой мембраны для отдельных топлива из окислителя (рис. слева). "Ликвидация мембраны не только снизит топливные элементы затрат - как правило, мембраны составляет 20-30% от общей стоимости - но и делает возможным для топливных элементов для работы с любой щелочной или кислой химии", говорит Пол Кенис, профессор химических и биомолекулярных инженерных и руководитель проекта.

Микрофлюидальном ячейка состоит из Y-образным желобом (1 мм ^ насыщенные O2) были объединены, не смешивая, в 3-см длиной ствола. Из-за размеров участие микроуровне, два потока жидкости при ламинарном условия, и поэтому по-прежнему разделены. Окислительно-восстановительные реакции происходят на противоположной стены ствола, которые покрыты катализатором, легированных электродов. Для кислоты (или щелочной) условия, протона (OH ^ SUP - ^) обмен происходит посредством диффузии через жидкость-жидкость.

Продолжается работа в университете штата Иллинойс, чтобы повысить эффективность ячейки, а также увеличить мощности при подключении нескольких ячеек в стек. В зависимости от производительности каждой ячейки около 100-200 клеток необходимо будет работать ноутбук, говорит Кенис. Между тем, INI мощность - параллельное компания, основанная Ларри Markoshi, соавтор ламинарного потока в топливных элементах - имеет исключительно лицензию на технологию от штата Иллинойс, и работает на коммерциализацию продукции к концу 2006 года.

Что касается гидратов Проблема в корыстных решений

Природные газовые гидраты - кристаллические структуры, в которых молекулы метана находятся в тисках решетки, содержащие более 85% воды - часто образуются в нефте-и газопроводов в условиях средне-высокого давления (> 500 фунтов на квадратный дюйм) и низкой температуре (

Запатентованная технология, несут из 3-год, $ 685000 проект финансируется Великобританией кафедра торговли и промышленности и 4 отраслевых партнеров, включает в себя семейство собственных химических веществ, которые добавляются в углеводородной жидкости во время перевозки, контролировать размер кристаллов, а также их склонность к агломерации. "Это хладотекучести подход позволит сократить эксплуатационные и капитальные расходы трубопроводов, уменьшить рабочее давление, и устраняет необходимость для изоляции (для предотвращения образования гидратов)," говорит Tohidi.

Транспортировка газа гидраты предлагает и другие преимущества. "С одной стороны, когда эти структуры формы, молекулы метана проходят ближе друг к другу, чем они находятся в газообразном состоянии, что увеличивает пропускную способность трубопроводов", отмечает Tohidi. Технология также безопаснее. "Если трубопровод подвергается нападению, гидраты сжечь медленно, но не взорвалась. И, если разрыв трубы, большие объемы газа, не избежать". Присадки выделены средства для дальнейшего тестирования и развития.