Ultra-Clean Топливно-газоочистки тузов пилотные тесты
ТЕХНОЛОГИЯ
Газ-технологический институт (ГТИ; Де-Плейнс, Иллинойс; <a target="_blank" href="http://www.gastechnology" rel="nofollow"> www.gastechnology </ A>. Орг) успешно завершена серия испытаний, газификации угля с тремя различными сырья на своем новом Flex-Fuel испытательного корпуса (ПФПП) в Де-Плейнс, IL, в поддержку Siemens электроэнергии, Inc (SPGI, Орландо, штат Флорида; <A HREF = "HTTP: / / www.powergeneration "целевых =" _blank "относительной =" NOFOLLOW "<> www.powergeneration / A>. siemens.com) программы. Работа финансируется совместно с Министерством энергетики США (Вашингтон, округ Колумбия, <a target="_blank" href="http://www.doe.gov" rel="nofollow"> www.doe.gov < />) для разработки новых систем очистки синтез-газа.
Результаты показали эффективность SPGI Ultra-Clean процесса (ОГП), чтобы создать с низким и средним содержанием БТЕ газа с уровней загрязнения в диапазоне 10-50 ppbv, что соответствует эффективности удаления от> 99,99% для серы и галогенид видов и твердых частиц. Эти уровни намного ниже предела обнаружения обычных аналитических технологий.
Капитальные вложения для новых очистки синтез-газа, по оценкам, минимум на 30% ниже, чем у обычной очистки синтез-газа подходов, в то время как общие оперативные расходы ($ / тонна синтез-газа), по оценкам, по крайней мере 20% меньше, по словам Ричарда Ньюби, Siemens руководитель проекта.
Сердце Flex-Fuel Испытательный полигон является реактор U-ГАЗ газификации, которые могут работать при давлениях до 420 фунтов на квадратный дюйм и при температуре до 2000 ° F, ни с воздуха или oxygenblown газификации угля или биомассы, в скорости подачи в диапазоне от 0,25 до 1,5 т / ч. Синтез-газа при выходе из циклона на 1650 ° F, которая охлаждается до температуры около 830 ° F с помощью системы прямой спрей утолить, является разгерметизация около 285 фунтов на квадратный дюйм, и послал к разделу ОГП.
Изобразительное серы и галоидных частицами сорбента (средний размер частиц составляет ~ 20 мкм) вводятся в синтез-газ выше по течению от 2 барьер фильтр-реакторов (BFR; Стадии I и II), которые объединены в серии. Этап I вводит штраф натрия и zincbased сорбентов на 0.1-2.3 кг / час на газовое топливо, сокращение H ^ 2 югу ^ S и HCl около 1 промилле по объему. На стадии II, выхода потока из первого барьера фильтр-реактор первой охлаждается до 500-600 ° F, а затем вводили ZnO содержащих частиц в пределах 0,04-0,3 кг / ч для удаления серы, а также с Na ^ 2 ^ к югу CO ^ к югу 3 ^ - и Na ^ 2 ^ к югу Ocontaining материалов для галоидных удаления. Процесс поток входит второй BFR, где концентрации загрязняющих веществ дополнительно сокращено до необходимого уровня. Меркурий можно управлять путем введения сорбента в втором этапе или в специально отведенном вниз упаковано кровать реактора, работающего на более низкой температуре.
В каждом BFR, сорбент смеси энергично топливного газа для 1-10 с, до внесения на фильтровальной свечи элементов судна, сформировав корки, который действует как упакован кровать реактора время контакта газа с 0.1-1 . Каждые 15 минут (или каждые 100 ч, в зависимости от содержания загрязнителей в горючий газ), торт частично вытесняют импульсы высокого давления азота. Захваченные твердых веществ (в основном провел сорбентов) находятся в нижней части судна испытания фильтр-реактор. Каждый BFR это давление и твердые отходы упал через двойной блок клапанов барабан для анализа и надлежащей утилизации. Продукт может быть использован в качестве топлива, очищенный водород, или использовать в качестве сырья для производства химических веществ.
Дальнейшая проверка и оптимизация scaleup работы, например, на НОО в Power Systems развития фонда в Wilsonville, А. Л., будет осуществляться до ОГП становится доступна для коммерческого масштаба демонстрации. ПФПП доступна для исследовательских целей, в том числе непрерывных испытаний длительной. С этой целью, UCP может быть применено в качестве дополнительного шага по очистке после полировки системы горячего газа, или как автономная система очистки топлива газ.
