Повышение надежности механических пломб

Что лучше понять печатей, их подборки, материальные соображения и эксплуатационных требований, пользователи могут значительно повысить надежность оборудования и снизить эксплуатационные расходы.

Механические уплотнения обеспечивают важный вклад в работу различных отраслях промышленности. Эти устройства повсеместно встречаются в центробежные насосы, реакторы, смесители, вентиляторы, компрессоры и некоторые объемных насосов. Несмотря на их широкое применение, хотя они часто уделяется мало внимания. Что лучше понять печатей, их подборки, материальные соображения, и эксплуатационным требованиям, пользователи могут значительно повысить надежность оборудования и снизить эксплуатационные расходы.

Многие химические процессы требуют различных условиях эксплуатации или пакетной обработки. Колебания давления или температуры, дополнение или создание промежуточных соединений, а также запустить / остановить операции не являются необычными. Оборудование может потребоваться очистка, стерилизация паром или между партиями. Из-за этих больших изменений, пользователи, как правило, негабаритных оборудования позволяют об изменении или о планах увеличения мощностей. Это приводит к насосов работает далеко от своих лучших эффективности точки (BEP). В результате насос надежности подшипников и уплотнения производительности оказываются ущемленными.

Выбор материала также вызов в некоторых процессах. Хотя аустенитных нержавеющих сталей и фторэластомеры используются в большинстве отраслей, химическая обработка может нажать выбор материалов к краю современных технологий. Экзотические материалы, такие как титана или циркония, которые могут потребоваться для металлических материалов. Прокладка материалы могут включать политетрафторэтилена (PTFE). perfluoroelastomers и гибкий графит. Печать материалов лицо может требовать специальных химически стойких сортов углерода и керамики.

Самым сложным аспектам печать отбора в связи с характером жидкостей себя. Почти все жидкости в НПЗ является хорошей смазки. Очень немногие жидкостей на предприятиях химической промышленности доля этого имущества. Процесс жидкости могут полимеризоваться на печать компонентов или кристаллизации под воздействием атмосферы. Там могут быть широкие колебания в жидкости, свойства в течение партии или между процессами. Печать и системы должны быть направлены на терпеть все это.

Выбор насоса и эксплуатационные требования

Невозможно определить полный перечень факторов, которые могут вызвать механическое уплотнение на провал из-за различных химических веществ и процессов. Глядя на многих различных отраслях промышленности и конечных пользователей, однако, можно увидеть некоторые повторяющиеся модели, которые приводят к успеху или неудаче. В решении этих факторов пользователи могут улучшить производительность и надежность своих насосов и уплотнений.

Большинство химических отраслей полагаются на химических насосов пошлины на большинство их накачки обязанностей. Большинство из них на основе установленных стандартов, таких как ASME B73. Хотя эти стандарты эволюционировали с течением времени, они, как правило целевой низком давлении и умеренных температурах. Кроме того, они исторически, основанные на использовании упаковки для насоса герметизации, хотя почти все насоса стандартов в настоящее время включает или по умолчанию с использованием механических пломб.

Большинство насосов химических долга мыслятся как унифицированных узлов. Их конструкции позволяют относительно легко changeouts между варианты дизайна и производителей. Это позволяет пользователям фонда относительно небольшое число насосов (или просто концами власти) в целях удовлетворения большого числа объектов. Хотя это нижний уровень запасов, он также может призвать пользователей, чтобы попытаться сделать один насос охватить слишком широкий в разных условиях эксплуатации. Большинство насосов химических заводов не работает рядом с их конструкции или НПД. Десятки исследования были проведены и опубликованы, которые коррелируют насоса и уплотнения надежность рабочей точки на кривой насоса (7). Все эти привести снижение надежности, как в рабочей точке отходит от НПД.

На начальном этапе отбора насос имеет решающее значение для операционной насосов или вблизи их НПД. К сожалению, многие инженеры применять либеральные "факторов безопасности" при установлении требований накачки. Одним из конкретных пользователей в химической промышленности размеры оборудования 50% больше, чем расчетные величины.

Для негабаритных насосы, которые уже находятся в эксплуатации в конкретном приложении, меры могут быть предприняты для их ближе к НПД. Наиболее распространенным является использование линия рециркуляции. Жидкость из разряда линии направляется обратно на трубопроводах всасывания или на судне. Это позволяет расхода через насос у НПД, хотя и необходимые расхода поступает в сливной системы. Обрезка крыльчатки на насос уменьшить голову генерируется и нижней расхода в данной системе. Это должно быть сделано только при полном понимании насоса и системы кривых и требуемое давление в линии нагнетания. Для насосов, которые должны работать в широком диапазоне потоков и давления, рассмотреть возможность использования частотно-регулируемых приводов, которые могут регулировать насоса, чтобы более точно соответствовать эксплуатационным требованиям.

Малокалиберная сальников против большого несут печать камер

Термин "сальника" традиционно используется для описания полости, где вал насоса поступает в корпус насоса. Упаковка была "чучела" в полость механически сжатых ограничить утечки из насоса. Хотя современные механические фасовка и упаковка флеш конфигураций, превратилась достаточно сложными, принцип остается тем же.

Из-за требования к упаковке, сальники спроектированы с малым радиальным сечением или зазор между валом и сальник родила. Для большинства химических насосов обязанность, это примерно от 5 / 16 дюйма (7,94 мм) до 7 / 16 дюйма (11,11 мм) для размещения квадратных упаковки сечения. Механические уплотнения могут быть применены в эти сальники. В самом деле, каждый производитель механических печать разработала уплотнение модели специально для вписывается в стандарты родила сальников. Это не должно быть истолковано как одобрение печать промышленности. При этом конструкция Есть компромиссы, которые могут повлиять на печать производительности. Запчасти и зазоры должны быть очень малы. Течение жидкости по пути уплотнения носят весьма ограниченный характер, что может предотвратить адекватного охлаждения. Более высокие температуры и сдвига могут ездить некоторых жидкостей в полимеризации. Для решения этих проблем и позволит улучшить дизайн печать, насос производитель может обеспечить большую несут печать камер.

Уплотнение камеры с подходящим именем. Они предназначены для размещения механических пломб. Самое поразительное различие между сальники и уплотнения камер размер радиального сечения. Печать камер колеблется от примерно 3 / 4 дюйма (19,09 мм) до 1,0 дюйма (25,4 мм). Это дает возможность установки более надежные уплотнения, которые могут мириться с более широкий круг условий эксплуатации. Добавил оформления и обеспечивает лучшую циркуляцию жидкости процесс вокруг уплотнительной камеры. Для максимального эффекта очистки, насос производители предоставляют несколько вариантов уплотнения камер. Стандартный большой несут печать камеры рассчитан на горло, когда втулки изоляции уплотнительной камеры не требуется. Открытого несут печать камера позволяет улучшить обмен уплотнительной камеры и насоса технологических жидкостей. Конические отверстия камер обеспечивают печать для еще более эффективного обмена жидкости и твердые вещества отказа. Наконец, конические-родила уплотнение камеры с потоком модификаторы обеспечить максимальный тираж в печать камеры.

Пользователь может спросить, если эти уплотнения камер действительно обеспечить лучшую операционную условиях, чем сальников. Ответ прост: да. Серии испытаний проводились в целях оценки последствий от температуры в насосе, уплотнительной камеры и печатью лица с различных камер уплотнения и сальники (2). Условий эксплуатации (скорость, давление, испытательной жидкости) и печать дизайн были постоянны в течение испытания. Результаты показали, что уплотнение камеры было значительное снижение температуры около печать и печать лица, когда по сравнению со стандартным сальник (рис. 1). Кроме того, важно отметить, стабильность температуры при эксплуатации стационарных. Ограниченный обтекания уплотнение в сальник позволяет шипы температур между печатью лица, которые могут вызвать мерцание или деградации технологической среды.

Так как эти результаты и многие другие исследования, которые были опубликованы на иллюстрации преимуществ уплотнение камеры (J), это удивительно, что все насосы с механическими уплотнениями, не оборудованные камерами печать. К сожалению, на многих предприятиях более половины насосы могут по-прежнему использовать сальники. Путем перехода от сальников для уплотнения камеры, пользователь имеет более широкий выбор вариантов печатей, выгоды от улучшения охлаждения печать, и потенциал для большей надежности уплотнения.

Природа процесса химического и жидкостей

Как уже говорилось ранее, механические уплотнения работают на очень тонкой пленки жидкости. Эта жидкость фильм гидростатическим отделяет и обеспечивает смазки между гранями. Печать дизайнер имеет много вариантов для ухода за лицом и лицом материалы условиях нагрузки, чтобы удовлетворять большую часть жидкости. Она требует, чтобы пользователь понимать и то, что процесс условиях и как они могут изменяться в процессе эксплуатации оборудования.

Некоторые химические процессы работают на постоянной основе, где условия для работы единицы оборудования, относительно постоянной во времени. В таких случаях легко документ условия применения и сделать выбор оборудования. Другие процессы могут потребовать переменной условия или пакетных операций, в том числе запуск и остановку или изменения давления или температуры. Это может влечь за собой изменения в структуре потока жидкости с течением времени. Тонкий, но потенциально важным фактором, связанные с этим является формирование промежуточных химических веществ, которые не перечислены в качестве либо компонентов или продуктов процесса. Они могут влиять на свойства жидкости и влиять на выбор материала.

Многие операции, партия будет участвовать в реакторе, или сосуд, который наполняется, обрабатываются и выпил за один цикл. В крылом операции, насосы и уплотнения могут быть запущены в сухом попытка полностью эвакуировать судно. Система может быть очищены, и продуты с химическими веществами, пара или азота до начала следующей партии. Другие системы предназначены для гибкой в зависимости от потребностей предприятия. По мере возможности, изменчивости и скважностью эти процессы должны быть рассмотрены в ходе оборудования и выбора материалов.

Нефтеперерабатывающие заводы могут обеспечить идеальные условия для уплотнения приложений, так как многие из своих основных продуктов чистые смазочные материалы. Химические процессы могут оказаться гораздо более сложной задачей. Многие растворители, как ацетон, не имеют смазывающие свойства. Некоторые жидкости должны быть обработаны увеличением вязкости, что делает его трудным для формирования пленки жидкости между печатью лица. Некоторые жидкости, могут управляться в полимеризации на основе дополнительное тепло и жидкости сдвига между гранями. Процесс жидкости можно также закрепить при воздействии в атмосферу или создать депозитов за счет испарения растворителя. Рассмотрение этих эффектов на печатях, не могут быть получены лишь глядя на данные насоса. Эти эффекты могут быть известны только путем иметь опыт работы с данной жидкости и химических процессов. К счастью, печать производители большая база данных установлена печати, которая обеспечивает отличное руководство к тому, что успешно работал в том же или аналогичных процессов. Это будет включать в себя не только печать отбора, а также печать конфигураций и трубопроводов план требования ..

Выбор материала

Механические уплотнения изготовлены из различных компонентов, которые имеют очень различный материал требования, основанные на их функцию. Металлические части формируют структуру печатью и должны быть в состоянии поддерживать давление и нагрузки на приложения. Прокладки обеспечить уплотнение между другими компонентами и необходимо учитывать предложения и изменения в допусках и теплового расширения. Печать лица должны обеспечить хороший трибологических пар, чтобы меньшему износу и низким коэффициентом трения в эксплуатации. Все компоненты должны быть рассчитаны на температуры и химического окружения приложения. Все эти материалы также должны работать вместе, чтобы позволить печать нормально функционировать. К счастью, все производители имеют печать проделал обширные исследования в области материалов и сузили выбор до конечного числа вариантов, которые могут удовлетворить большинство потребностей приложения.

Металлические материалы. Металлы используются на протяжении большей химических процессов. Трубопроводы, клапаны и детали насоса, как правило, сделаны из металла, а также тщательного рассмотрения переходит в их отборе.

В большинстве случаев, относительно общих материалов, таких как аустенитных нержавеющих сталей (например, AISI 316) могут быть использованы. В крайних случаях, экзотических материалов, таких как цирконий, тантал, должны быть использованы. Когда материальные затраты становятся очень высокими, пользователи будут часто считают, срок службы по сравнению с первоначальными затратами. Хотя Есть несколько предварительных экономия при таком подходе, срок службы определяется с первой покупки.

Общие уплотнения металлических материалов, приведены ниже:

* AISI 316 (UNS S31600) - общего назначения сплава хрома с широким спектром химической стойкости

* Сплав C-276 (UNS N10276) - никель-molybdenumchromium сплава и обладает высокой стойкостью во многих сильных кислот и хлоридов

* Сплав 20 (UNS N08020) - никель-хром-молибденовых сплавов с особенно хорошее сопротивление в горячей серной кислоты

* Сплава 400 (UNS N04400) - медно-никелевый сплав с превосходным сопротивлением в плавиковой кислоты приложений

* Inconel 718 (UNS N07718) - отлично коррозионные свойства и прочность при высоких температурах

* Титан - превосходное сопротивление в окислительных кислот и солей

* Цирконий - очень высокой химической стойкостью в сильных кислот, таких, как азотная и серная кислоты.

Прокладки. Прокладки форме уплотнение между различными компонентами и механическое уплотнение с насосом. Эти материалы должны быть не только обеспечить печать, но также позволит какое-то движение, тепловое расширение и толерантность между компонентами.

В большинстве случаев для этого требуется печать устойчивыми, на основе эластомеров прокладки. Общие имена, такие как этилен пропилен каучук (EPR), нитрила и фтористых которые обычно используются для описания эластомерных материалов. Это может быть очень обманчивым после рецептуры и лечения процессов, большое влияние на физические свойства и химическую стойкость эластомеров. Perfluoroelastomer выбор еще более сложным, поскольку эти используются в самых агрессивных заявлений и соединений выбор может быть очень специфичных для приложения.

Некоторые из наиболее распространенных материалов уплотнение:

* Этилен пропилен - сополимер этилена и пропилена и обладает высокой стойкостью в некоторых кетоны, спирты и горячей воды, но не совместимых с углеводородами

* Нитрила - сополимера акрилонитрила и бутадиена с хорошей общей совместимости и отличные низкотемпературные свойства

* Фторкаучуки - лучшие стандартной грузоподъемности эластомера с отличным общий потенциал химической

* Perfluoroelastomers - широкий круг конкретных соединений эластомера с превосходной химической совместимости и высокотемпературных свойств

* Политетрафторэтилена (PTFE) - почти универсальный химической совместимости, но не отказоустойчивость

* Гибкие графит - почти универсальное химическая совместимость и высокотемпературных возможности, но не отказоустойчивость.

Печать лица. В большинстве приложений печати, лицо материалы состоят из жесткого лицо и мягкое лицо. Эта комбинация оказалась обеспечить низкий коэффициент трения и лучшие толерантности непосредственный контакт. Мягкое лицо может также носить в соответствии с профилем жесткое лицо, в результате чего в тонкой пленке жидкости и низкие утечки. Жесткий лица в современных механических пломб почти исключительно керамических материалов. Мягкое лицо представляет собой смесь из аморфного углерода, углекислый графита, примесей, пропитывающих. В наиболее агрессивных услуг, некоторые пломбы будут использовать два жестких граней при максимальной химической стойкости и терпимости примесей.

Чаще всего жесткого лицу материалов:

* Из карбида вольфрама с кобальтом связующего - низким долгом туалет с кобальтовой фазы металла с плохой химической стойкостью

* Из карбида вольфрама с никелем связующего - общего назначения туалет, где совместимость ограничена никеля металлической фазы

* Реакция связями карбида кремния - общего назначения SiC со свободными кремния, который ограничивает его применение в каустик и сильных кислот

* Алюминия оксид - однородных керамических материалов с очень высокой химической стойкостью, но бедных характеристики теплового удара

* Прямые спеченного карбида кремния (также называемый альфа-SiC спеченных или прямой спеченных SiC) - однородная керамики SiC с очень высокой химической стойкостью.

Чаще всего мягкой лицу материалов:

* Металлизированный углерод - углерод класса с металлической фазы, которая повышает прочность, но ограничивает химическая совместимость

* Пропитаны смолой углерода - общего назначения углерода с очень высокой химической стойкостью

* Кислоты класса углерод - углерод-класса с низким уровнем пропиточного и зольностью для обеспечения высочайшей химической совместимости.

Параметры, перечисленные выше, как правило, расположены в порядке от наименее химически стойкие к наиболее химически устойчив. Такой порядок в значительной степени зависит от фактического химического, концентрации, температуры и условий экспонирования. Различные коррозии механизмы могут также присутствовать в зависимости от приложения и контакты с другими материалами в печать и насоса.

Печать выбор

конструкций Механическое уплотнение может быть разделена на две основные категории - толкач уплотнения и сильфонные уплотнения. Толкач печатей разработаны так, что гибкий торцевым уплотнением запечатывается в отношении другого компонента печать с динамическим уплотнением. Это позволяет печать, чтобы повернуть вокруг оси вала компенсации движения, теплового расширения, смещение или носить печать лицо. Гибкая прокладка в большинстве уплотнения толкателя стандартных crosssection уплотнительное кольцо. Это позволяет легко наличие уплотнений в большом количестве из эластомера соединений. Потому что лицо должно оставаться свободно двигаться, любая опухоль или деградации прокладка может привести к чрезмерной утечки или разгерметизации.

Сильфонные уплотнения, с другой стороны, не полагаться на динамическое уплотнение, чтобы для движения гибкой лицо. Эта модель использует сильфонов элемента обеспечивают герметичность и движения для уплотнения лицо. Чаще всего сильфонные уплотнения дизайн включает в себя сварные сильфонные металла. Тонкие диафрагмы металла сварены на внешние и внутренние диаметры сформировать непрерывный барьер между жидкостью процесса и атмосферы. Основное преимущество этого дизайна является то, что Есть нет динамических уплотнений. Более крупные суммы набухания допускается по статической прокладки без ущерба для производительности печать. В некоторых конструкций, другие статические прокладочных материалов, таких как тефлон или гибкий графит, используются для обеспечения практически всеобщей химической совместимости в печать. Сильфонные уплотнения, также менее вероятно, гибкий элемент повесить трубку из-за мусора, полимеризации или кристаллизации.

Печать проектов также могут быть классифицированы в зависимости от их воздействия на процесс жидкости насосом. В стандартной конфигурации гибких вращающихся элементов, многие из металла тюленя компоненты подвергаются воздействию условий технологического процесса. Это может создать районах, где мусор может собирать и где будет коррозии тонких металлических деталей, таких как пружины. Для сведения к минимуму воздействия на металлические компоненты, стационарных дизайн весной могут быть использованы для удаления этих компонентов в процессе окружающей среды. Самый крайний вариант включает в себя удаление всех металлических деталей из этого процесса и разработки в печать за пределами установлен конфигурации (рис. 2). Хотя эти варианты могут обеспечить преимущества с точки зрения коррозии, всегда будут существовать некоторые воздействия на компоненты для этого процесса, поэтому наиболее совместимых материалов должен быть выбран.

Для уплотнения выбора, Есть варианты дизайна, чтобы работать с большинством приложений. Чистота продуктов с минимальными проблемами совместимости прокладки могут успешно использовать практически любой дизайн. Как продукты стали более загрязненными, изменение физических свойств (кристаллизации или полимеризации), или страдают от проблем с совместимостью эластомера, сильфонные уплотнения стала предпочтительным выбором. За услуги, где химическая совместимость металлических деталей является сложной задачей, вне установлены пломбы предоставить лучший сервис.

системы уплотнения поддержки

В некоторых случаях, насосы содержат одного печать, работающих на технологической жидкости в насосе. В других случаях, несколько печатей могут быть использованы, где возможны утечки технологической жидкости следует избегать. Там могут быть еще другие случаи, когда процесс жидкости не может быть успешно опечатаны и барьер жидкости или жидкости внешних должна быть предоставлена тюленей. Процесс жидкости в уплотнение камеры может также потребовать очистки и охлаждения уплотнения для улучшения производительности. Во всех этих случаях четко определены и документированы в печать трубопроводов планов.

Трубопроводы планы стандартных определений трубопроводов, контроля, мониторинга и кондиционирования жидкости вокруг механических пломб. Наиболее общих определений описаны в ASME B73 и API 682. В простейшем целью уплотнения могут работать наглухо в печать камеры (план 02). В более сложных целью двойного давления печать потребует жидкости барьера и внешнего резервуара (план 53). Успех насоса и уплотнения зависит от правильного выбора и поддержания системы поддержки.

Одним из наиболее часто забывают области в системе обслуживания включает системы двойного уплотнения поддержки. Барьер или буферных жидкостей, используемых в этих системах, чтобы обеспечить окружающей среды между двумя печатями. Когда резервуар установлен первый и заполнить свежей жидкости, барьер, охраны окружающей среды не известно. После длительного периода эксплуатации, барьер жидкости могут быть загрязнены процессом жидкости или сломать при высоких температурах. Большинство пользователей продолжают работать с той же жидкости, барьер, пока печать не получается. Во многих случаях разгерметизации действительно поспешил из-за плохого состояния барьера жидкости. После печать не удается, удивительное число пользователей просто пополнить водохранилище и перезапустить насоса. Любое загрязнение или мусор в водоеме или при подключении трубопроводов остается повторно загрязнить барьер жидкости.

Всякий раз, когда печать замены системы уплотнения поддержка должна быть осмотрены и очищены до эксплуатации оборудования. Для всех двойного уплотнения систем, старой жидкости, барьер необходимо слить и надлежащим образом отбрасываются. Если барьер система была заражена технологической жидкости, система должна быть промыта с помощью совместимого жидкости. Это также верно, если есть доказательства того, что мусор с разгерметизации распространил через барьер системы.

Обучение операторов

Некоторые из наиболее распространенных причин неудачи печать можно проследить обучения оператора. С точки зрения оператора, установлен насос и уплотнения должен быть готов для запуска в нужное время. В действительности, многие шаги должны быть предприняты для обеспечения успешного запуска. Это может включать грунтовки насос, вентиляции печать, печать заполнения системы поддержки, или включив охлаждающей воды, в зависимости от применения. Многие из этих требований могут быть проигнорированы в момент, когда Есть много других видов деятельности, требующих внимания оператора. Это особенно верно, когда оператор не в полной мере понять, как насос и печать на самом деле работают на детальном уровне. Маловероятно, что операторы стали печать экспертов, но они должны получить знания, необходимые для работы оборудования, правильно. Это включает в себя подготовку по насоса и уплотнения основы. Всякий раз, когда происходит изменение в печать или проектирование системы, они должны быть подготовку по новым требованиям и изменениям в процедурах.

Даже после нескольких лет подготовки и опыта, пилотам проходить через контрольный список перед каждым полетом. Это гарантирует, что ни одного шага будут забыты или само собой разумеющимся. Операционная насоса и уплотнения во многих процессах может быть так же опасно, и заслуживает равного внимания в соответствии с установленными процедурами. Когда это возможно, обучение должно быть документально зафиксированы в письменной форме. Чтобы сделать процедуры, имеющие отношение к операторам, они должны быть описаны на контрольный список, что операторы могут носить с собой во время ввода в эксплуатацию и эксплуатации насоса и печатью.

Думайте вне коробки

Знание только эффективной, если она приводится в действие. Автор принимал участие в устранении неполадок на осуществление основных химического завода. Документация была подготовлена для окончательного описать причину проблемы, а также копии опубликованных ранее исследований, были представлены на рассмотрение пользователей. Через несколько минут, они смотрели и заявил, что они уже все знал об этом. Именно так они действовали свои насосы и они хотели бы знать, что можно сделать, чтобы улучшить производительность насосов. Хотя заседание прошло некоторое время, он фактически закончилась, когда они заявили, что они хотят исправить условия, которые вызывают их проблем. Если ничего не менять, ничего не изменится.

Улучшение насоса и уплотнения надежности начинается с изменением акцентов от первоначальной стоимости и скорости ремонта. Это требует признания общей стоимости владения от уровня управления. Она также требует приверженности внесения улучшений в существующие системы и оборудование, которые не предоставляют приемлемой надежности. Наконец, она требует последовательной программы надежности положить эти понятия в процедуры. Хотя первые шаги могут показаться слишком высокими, результаты обеспечивают отличную среднесрочных и долгосрочных накоплений.

ЛИТЕРАТУРА

1. Адамс, В. и др.. др., "Роль Off-Дизайн насоса на механические характеристики уплотнения," Труды Шестой Международный симпозиум пользователя насос, Turbomachinery лаборатории, Инженерно-механический факультет, штат Техас

2. Дэвидсон, М., "Влияние уплотнения конструкции камеры на печать производительности," Труды Шестой Международный симпозиум пользователя насос, Turbomachinery лаборатории, Инженерно-механический факультет, штат Техас

3. Адамс, В. и др.. Ал. "Укрепление механические характеристики уплотнения Благодаря правильному выбору и применению расширенного-Bore уплотнения камер," Труды десятого Международного симпозиума пользователя насос, Turbomachinery лаборатории, Инженерно-механический факультет, штат Техас

Майкл Хабнер

Корпорация Flowserve

Майкл Хабнер является сотрудником инженер Корпорация Flowserve (906 В. 13-я стрит, Deer Park, TX 77536, телефон: 281 479 7325, факс: 281 479 0250). Он имеет более чем 22 летний опыт работы в центробежных насосов и механические конструкции уплотнения и применения. Он несет ответственность за печать дизайн, квалификация, приложений и тестирование на Flowserve как в США и Европе. Хюбнер получил степень бакалавра по инженерной технике на Техас