ТЕХНОЛОГИЯ
Bayer Делает углеродных нанотрубок в больших количествах
В сотрудничестве с кафедрой новых технологий Bayer MaterialScience (Леверкузен, Германия; <a target="_blank" href="http://www.bayer.com" <rel="nofollow"> www.bayer.com / >), ученые из Bayer технического обслуживания удалось впервые в производстве довольно больших количествах высококачественных нескольких углеродных нанотрубок в непрерывном и экономически эффективного процесса, благодаря использованию недавно разработанных катализаторов. Кг углеродных нанотрубок (УНТ), на котором стоимостью до $ 1250, но теперь, как в результате его целевого R
В процессе производства, газа, содержащего углерод, таких, как метан и этан, поступает в реактор, который содержит патентованный катализатор. За каждый грамм катализатора, более 150 г 99%-чистых нанотрубок производятся. Типичным трубка имеет примерно 15 графитовых слоев и максимальным средним диаметром 50 нм.
Bayer является экспериментальной проверки процесса УНТ в Леверкузене основе объекта в размере 2 кг УНТ в сутки. Руководитель проекта Сигурд Баколц ожидает особых трудностей в наращивании потенциала в несколько килограммов в час ", потому что реагентов может быть загружено в реактор непрерывно, и продукты могут быть удалены по мере необходимости без отключения системы или изменить процесс температуры или давление ".
Мартин Шмид, руководитель проекта углеродных нанотрубок в Bayer Material-Наука, утверждает, что УНТ в конечном итоге будут использоваться для добавок при производстве пластмасс. "Добавление только небольшое количество Baytubes можно сделать пластиковые крыло машины, чтобы электропроводных, что он может быть окрашен без дальнейших предварительной обработки, с использованием экологически чистых водных или порошковых покрытий. Аналогичным образом, мы можем сделать фильмы для антистатических упаковочных материалов, таких, как для сложных электронных компонентов, "говорит он.
Hitachi химической Патенты самоактивированной CeO ^ 2 ^ к югу частиц
Hitachi химической Ко (<a target="_blank" href="http://www.hitachichem.co.jp/english" rel="nofollow"> www.hitachichem.co.jp / английский </ A>) имеет обеспеченного японской патентной о его химико-механического планаризация (CMP) шлам, который основан на самообновления частиц оксида церия. Этот раствор используется для полировки и сглаживания неравномерности поверхностей пластин (например, в слое оксида кремния, пленки прослойки изоляции, монтаж металлического слоя и т.д.), которые создаются в изоляции устройства или проводки процесса для полупроводников. "Это должны обладать высокими темпами удаления частиц оксида кремния и вызывают меньше царапины, которые приводят к повышению дефектов", отмечает президент Hitach кемикл "Yasuji Nagase.
В прошлом СС суспензий на основе кремнезема частиц или частиц оксида церия, что не не удалось в этой двойной цели. Но, оксида церия частиц шлама СС Hitachi химической имеют кристаллическую границ зерен. Таким образом, они распадаются под давлением полировки и предоставление новых поверхностей, которые готовы вступают в химическую реакцию со слоем оксида кремния. СС навозной жижи, которая основана на этом типе частиц оксида церия позволяет сохранить полировки царапин до минимума, а при увеличении скорости удаления. Hitachi подала зарубежных патентов аналогов в США и в Европе и Азии.
