Выбор Отводы для системы пневмотранспорта

Правый локоть может держать операционной системы на максимальную производительность, снизить эксплуатационные расходы и минимизировать истощение материальных и локоть износа. В этой статье описываются наиболее распространенные локтей и излагаются факторы необходимо учитывать при выборе 1.

Несколько типов локти (также называемый изгибов или зачисток) доступны для пневмотранспорта линии. Каждая конструкция подходит для некоторых приложений и имеет свой набор достоинств и недостатков. Локоть вы отражается на эффективности системы пневмотранспорта, будь то система работает в плотном или разбавленной фазы и является ли под давлением или в вакууме.

Локоть предусматривает изменение направления потока материала. Это добавляет потери давления в системе в результате удара, трения и снова ускорение.

Как продукт входит в отверстие в локте, он обычно продолжает двигаться прямо к первой (или основной) зоны удара. Затем продукт отклоняются на угол к выходу из локтя. Угол отклонения определяется локоть дизайна, характеристик продукта, передача скорости и удельной нагрузки (также называемый продукт-газ отношение). Во многих проектов, продукт ударил один или несколько вторичных зон воздействия прежде чем покинуть его за локоть.

Воздействие сил может привести к серьезной деградации хрупких или поломка-чувствительных товаров, создавая большое количество штрафов или пыли и создание вопросы качества. Чувствительные к нагреву продуктов, таких как пластиковые гранулы, может перегреться на контактной поверхности), что может привести к нежелательным хвостами или растяжки на гранулы или фильм нароста на поверхности локтя, которая в конечном итоге может привести к загрязнению продукта. Абразивные изделия может привести к износу, что ведет к изношенных локти и системы утечек и вызывает техническое обслуживание и вопросы безопасности.

Основные проекты

Локти делятся на две основные категории:

* Стандартное колена

* Локти специальности.

Стандартный локоть просто прямой участок трубы, который был изогнут. Угол и осевой радиус локоть может (при данной скорости) влияют потери давления по локоть. Дополнительные потери давления, вызванные в первую очередь трения (в качестве продукта концентратов и прижимается к наружной стене локоть) и / или воздействия потери (в виде упругих отказов продукции с одного удара зоны в другую). Традиционные стандартные локти как правило, используются для сыпучих материалов без каких-либо физических или тепловой проблемы деградации.

Специальные проекты локоть обеспечить контролируемый образец поток для создания, в идеале, один удар зоны, где продукт показов другой продукт, а не скользит по локоть стены. Как правило, они используются при передаче хрупких или чувствительных к температуре продуктов.

фазы материала и скорость изменения влияют на потери давления специальности локти. Эти устройства обычно имеют более высокий перепад давления, чем стандартные локти. Различия могут существенно различаться, в зависимости от характеристик продукта, операционной системы условий (например, передачи скоростей и продукт-газ "отношения), и, конечно, локоть дизайн (слепой-ти локоть имеет самые высокие потери давления).

Стандартный локти

Сделано изгиба прямые трубы, колена стандартных доступны в любом долгосрочном радиус или короткий радиус конструкции (рис. 1). Лонг-радиус локти как правило, имеют осевой радиус, который восемь или более раз диаметр трубы, а краткое радиуса колена имеют осевой радиус, который 4:57 раз больше диаметра. Их преимущества, ограничения и приложениях схожи.

Преимущества. Стандартный локти легко доступен практически во всех строительных материалов и размеров, и с различных сторон локтя. Они имеют низкие потери давления, и потому, что нет никаких изменений в диаметре, Есть нет перекрестного загрязнения вопросов. Они также имеют низкие издержки.

Недостатки. Стандартный локти необходимости внутренней обработки поверхности при абразивной продукции должны быть обработаны. Хрупкие изделия подвергаются значительной деградации из-за наличия нескольких зон влияния. Гранулы или гранулированных продуктов приносят высокий уровень шума в стандартном локти. И термочувствительных продуктов может мазка и строить на внутренней стороне локтя. Стандартный колена имеют низкие потери давления в зависимости от скорости передачи, потери давления через короткий радиус локоть может быть ниже, чем у сопоставимых долгое радиуса локоть. Долгое радиуса локоть требует большого пространства для установки, краткое радиуса локоть меньше места.

Рекомендуемые области применения включают обработки порошков или гранул, которые не являются абразивные, не являются хрупкими и имеют высокую температуру плавления, либо в разбавленном фазы или плотной фазы системы. Краткое радиуса колена почти всегда предпочтительнее, чем долгое радиуса из них, если последняя будет легче установить.

Специальные конструкции краткое радиуса локоть

Некоторые специальности краткое радиуса колена доступны, в первую очередь для абразивной продукции. Как правило, они имеют вкладыш или носить пластины включить в основную область воздействия (рис. 2). Если это носит путем, только вкладыш или износ пластины необходимо заменить, а не весь локоть. Вариации с разными углами имеются.

Преимущества. Как и стандартный локти эти стили доступен практически во всех материалов и размеров и с разными углами. Они требуют меньше места для установки, чем обычные длинные радиуса локти. И, так как только носить пластины или вкладыш должен быть заменен в случае износа путем, стоимость замены ниже.

Недостатки. Как и в стандартных локти, это требует внутренней обработки поверхности для обработки абразивных изделий, их несколько зон воздействия может привести к хрупкой продукции деградировать, гранулы или гранулированных продуктов приносят высокий уровень шума, а также интенсивного воздействия термочувствительных продуктов по локоть стены может привести продукт , чтобы опорочить и создать в локоть. Изменения в площади поперечного сечения локоть причиной потери давления выше, и мертвых углов, поднимать вопросы загрязнения продукта.

Рекомендуемые области применения включают обработки порошков или гранул, которые являются умеренно абразивных, имеют высокую температуру плавления, и не хрупкие. Они подходят для разбавленных фазы гранул и порошка системы, но только для порошков в плотной фазе системы.

Blind-ти локоть

Слепой-ти локоть (рис. 3) создает продукт до продукта первичной зоны воздействия и исключает высокой отдачей контакта входящих частиц от локтя стены. Это уменьшает износ, а также деградации хрупких и термочувствительных продуктов.

Преимущества. Слепой-ти локоть может быть изготовлена из различных материалов и с разных точек зрения. Его компактная конструкция требует меньше места, чем стандартный локти, что облегчает для усовершенствования. Одежды и продуктов деградации низким из-за своего продукта до продукта первичной зоны воздействия. Это себестоимость специальности локоть.

Недостатки. Слепой-ти имеет чрезвычайно высокие потери давления. Мертвые зоны и карманы продукта может привести к продукту перекрестного заражения. Средней зоне воздействия может поднять износа и деградации вопросов.

Рекомендуемые области применения короткие, разбавленных или плотной-фазовых систем с выделенным линиям продуктов, где продукт карманы не являются критическими. Он может обрабатывать гранул или fluidizable порошков, которые входят абразивные, тепло-чувствительные и хрупкие.

Сферическая камера локоть

Это локоть, торгово-название Smart Локоть (от HammerTek корпорации, Ландисвилл, PA, <a target="_blank" href="http://www.hammertek.com" rel="nofollow"> www.hammertek.com </ A>) имеет сферическую вихревой камере напротив его входа (рис. 4). Палаты формы и расположения сил материала в вращательное движение, производя продукт с продуктом первичной зоны воздействия при входе в камеру. Зоне влияния отклоняет входящие частиц вверх под углом к средней зоне воздействия, повторное ускорение зоне, и в конечном итоге локоть выхода. Она доступна в 45 градусов и 90 градусов версии.

Преимущества. Это локоть из алюминия, нержавеющей стали, углеродистой стали и специальных сплавов. Она определена первичная воздействие продукта на продукт зоны, компактная конструкция с низким требования к пространству, и низкий уровень шума. Она подходит как для порошка и гранул передачи.

Недостатки. В зависимости от скорости условиях существует высокий риск продукт перекрестного заражения (хотя это и не вопрос, если передача линии посвящен отдельный продукт). Продукт вращения камеры вызывает хрупкие продукты деградации. Из-за угла отклонения, средней зоне воздействия может образоваться, где износ и ухудшение может произойти. Потеря давления выше, чем у стандартных долгосрочных и краткосрочных радиуса колена, реальные потери давления в зависимости от продукта, с порошками, имеющих низкий перепад давления, чем гранулы.

Рекомендуемые области применения включают обработку fluidizable продукты порошок и гранулы, которые являются абразивные, heatsensitive и / или хрупкой. Он может обрабатывать разбавленным или плотной фазы порошков и разбавленных фазе гранулы.

Гамма-Бенд

Разработана для устранения образования стримеров в разбавленных фазы транспортировки пластиковых гранул, собственная гамма-Бенд локоть (из Coperion Waeschle, Вайнгартен, Германия, <A HREF = "http://www.coperion.com" целевых = "_blank "относительной =" NOFOLLOW "> www.coperion.com </ A>) имеет площадь поперечного сечения, выходящие за пределы входе, который замедляет входящих частиц (рис. 5). Определенный угол задней стороне локтя определяет отклонения структуры и определяет зону продукта до продукта воздействия. Толщина слоя продукта в зоне воздействия определяется продукта соотношением газ, и оптимизирован для типичных дизайн разбавленных-фазовые характеристики. Перед выходом локоть, расширить область переходов к диаметру трубы, повторное ускорение движущихся частиц и создания защитного слоя продукта. Из-за угла и области отношений, защитный слой продуктов охватывает весь оборотной стороне локтя, обеспечивая большое влияние и носить-защитной зоны. Это локоть доступна только с 90-град.

Преимущества. Гамма-Бенд имеет определенное влияние первичного продукта до продукта зоны и компактный дизайн с низкими требованиями пространстве. Она лишь немного выше, потери давления, чем стандартные долгосрочные и краткосрочные радиуса колена, и он имеет низкий уровень шума.

Недостатки. В зависимости от скорости условиях, есть риск перекрестного загрязнения продукта. Создание зоны воздействия продукта на продукт, нуждается в минимальных соотношений продукт-газ "(примерно 5:1). Это локоть доступен только из нержавеющей стали, и подходит для гранул или гранулированных продуктов.

Рекомендуемые приложения разбавленной фазы обработки термочувствительных или абразивные пластиковые гранулы и гранулы.

Pellbow

Этот запатентованный дизайн локоть (из Pelletron корпорации, Ланкастер, штат Пенсильвания, <a target="_blank" href="http://www.peIietroncorp.com" <rel="nofollow"> www.peIietroncorp.com />) напоминает стандартный короткий радиуса локтя с большой расширенный камеры на входе и сброса локтя (рис. 6). После входа, резкий шаг создает расширения в области локтевого сгиба и зоны торможения входящих частиц. Это снижение приводит к образованию кипящего раствора в продукте до продукта первичной зоне воздействия (например, в локоть Гамма-Бенд). Раствор постоянно движется вверх в сторону разрядки и снова ускорение зоны в локте выхода.

Этот шаг только внутри локоть входе создается область пониженного давления зоны, что привлекает продукт от основной зоны воздействия обратно через дно локтя по отношению к входным и в основной поток продукта. Это позволяет полной чистки, которые менее чувствительны к фактической передачи скоростей, чем в других локтями. Она доступна с 90-град. угол.

Преимущества. Это выгоды локоть включать определенный первичной воздействия продукта на продукт зоны, компактная конструкция с низким требования к пространству, и низкий уровень шума. Ее потери давления лишь немного выше, чем у стандартных долгосрочных и краткосрочных радиуса локти. Она доступна из алюминия, нержавеющей стали, углеродистой стали и специальных сплавов, а также подходит для гранул и порошка передачи. Шаг устраняет накопление продукта в локоть, позволяя полной очистки.

Недостатки. Создание зоны воздействия продукта на продукт требует минимального соотношения продукт-газ примерно 3: 1.

Рекомендуемые области применения включают обработку fluidizable продукты порошок и гранулы, которые являются абразивные, heatsensitive и / или хрупкой. Он может обрабатывать разбавленным или densephase передачи порошков и разбавленных фазы транспортировки гранул.

Выбор локоть

Выбор локоть требует знаний о продукте, подлежащих передаче, - будет ли это абразив, чувствительных к температуре, хрупкая, сплоченной и упругой - и пневматическая система - в первую очередь, идет ли речь dilutephase или плотной фазы течения.

В разбавленных фазы передачи, скорость воздушного потока достаточно высока, чтобы держать материалу, перевозка которого в воздухе. Материал подается постоянно и не накапливается в передаче линии. Скорость воздушного потока необходимо приостановить частиц называется прыжок скорость.

Плотные фазе передачи происходит при более низких скоростях. Материал лежит в течение определенного времени в нижней части горизонтальной линией. Fluidizable продукты обычно проходят через линию передачи пули, а сыпучих продуктов выталкиваются через линию, как воздух просачивается сквозь пространства между гранулами.

Как только тип транспортного и характеристик продукции, как известно, в таблице ниже, могут быть использованы для определения локти, которые могут быть пригодны для применения. Таковы основные продукты коммерчески доступных сегодня, и они должны быть в состоянии покрыть широкий спектр типичных требований.

PAUL ВАГНЕР

Корпорация PELLETRON

PAUL ВАГНЕР является вице-президент по продажам с Pelletron корпорации, (Lancaster. PA, телефон: (717) 293-4003, E-почта: paul.wagnerOpelletroncorp.com). Он обладает более чем 25-летним опытом в области обработки материалов и пневмотранспорта в Европе и в США в это время он принимал участие в разработке разбавленных-фазы и плотной фазы пневматических транспортных систем, а также в научные исследования и разработки пневматические передачи, удаления пыли и оборудование для защиты от пыли сухой промышленности сыпучих материалов. Он является автором ряда статей по теме оптимизированная конструкция materialhandling системы и представил документы в различных технических семинаров на выставках и встречах таких организаций, как Аиш и Ассоциацией немецких инженеров (VDI). Вагнер получил степень бакалавра в области механического и технологического оборудования из Univ. Австрии.