Выбор коррозионно-стойких материалов

В этой статье рассматриваются некоторые общие коррозионно-стойких сплавов и материалов, имеющихся прокладку для высоких давлений и температур.

Выбор подходящего материала для строительства химико-технологического оборудования имеет решающее значение для обеспечения безопасного и экономически эффективного функционирования. В случаях, когда процесс жидкостей дуги особо агрессивных, экзотические коррозионно-стойких материалов часто необходимы. В нефтехимической промышленности, это почти всегда в случае химических реакторов.

Материалы, описываются их состав, родовыми и торговые наименования, а также характеристики, такие как те, которые выпущены Американским Национальным Институтом Стандартов (ANSI). ASTM International (Американское общество по испытанию материалов). Американское общество инженеров-механиков (ASME). Немецкого Intitut пт Normung (DIN) и других организаций. Многие с высоким содержанием никеля сплавов были первоначально запатентована и продается под торговыми названиями, такими как монель, Inconel, инколой Карпентер сплава, Hastelloy, и т.д. Большинство из оригинального патента истек, и этих сплавов в настоящее время доступны из других известных поставщиков, как хорошо.

Среди многих коррозионно-стойких сплавов, некоторые, возможно, очень похожие композиции и предназначены для использования в той же агрессивной среды. В таких случаях, наиболее широко используется сплав с послужной список демонстрирует свою устойчивость к коррозии при применении интерес, как правило, выбрали. Каждый сплав имеет уникальный набор физических и коррозионной стойкости свойств, которые должны быть рассмотрены, а также стоимость и доступность, при выборе материала.

Выбор материала часто руководствуются нормами. ASME кодексов и стандартов оказания технической определений, руководств и инструкций для разработчиков, производителей и пользователей. Эти стандарты способствуют достижению безопасности, надежности, производительности и эффективности во всех отраслях промышленности, но их применение является добровольным, и они служат только как рекомендуемые. Стандарты становятся обязательными, если они включены в договор или правила.

Химическая техника может он из широкого спектра строительных материалов в зависимости от условий эксплуатации и требований приложения. Эти условия включают в себя (среди прочих) характера химических веществ он занимался (например, коррозионная активность, реакционная способность), а максимальная ожидается рабочее давление и температуру.

Таблица 1 (1) перечислены некоторые распространенные сплавов, используемых в химической перерабатывающей промышленности и обеспечивает их основного состава, и их торговой маркой. Простое объявление коррозионно-стойкие металлы или сплавы, однако, может ввести в заблуждение. Такой перечень не охватывает всех последствий концентрация, температура и давление. Наличие дополнительных ионов могут оказать существенное влияние на способность оборудования выдерживать коррозии. Кроме того, уязвимость материала для коррозионного растрескивания, межкристаллитной коррозии и изъязвление также должны быть рассмотрены.

Таким образом, подробные данные коррозии здесь не приводятся. Как общее правило, скорость коррозии менее 0,002 дюйма / год являются приемлемыми, тогда как материалы с коррозией ставки выше, чем 0,05 дюйма / год, не должна быть использована. Лабораторные испытания в реальных условиях эксплуатации, с учетом загрязняющих веществ будут присутствовать (в том числе влаги, воздуха и т.д.), гальванической связи, эрозии, воздействию температуры и давления на прочность материала и других факторов, рекомендуется для определения пригодности конкретных материалов для конкретного применения.

Давление и температура ограничения

Любое оборудование, изготовленное из определенного материала строительство под давлением ограничения, которые зависят от его конструкции и рабочую температуру. Максимальное давление и температура, при которой судно или устройство может быть использовано тесно связаны между собой. Строительные материалы теряют прочность с ростом температуры. Кроме того, такое уменьшение силы могут быть очень разными по материалам той же семьи. Таким образом, любое давление оценка должна быть соотнесена с соответствующей максимальной рабочей температуре.

Таблица 2 базируется на типичных реактора лаборатории, типа 316 нержавеющей стали (T316SS), работающих на 350C с максимальной оценкой давлении 1900 фунтов на квадратный дюйм. В таблице приведены максимально допустимое давление для идентичных реактора из другого материала, при температурах выше и ниже 350C. допустимое давление материала рассчитывается путем умножения 1900 отношением максимального допустимого напряжения для альтернативного материала при данной температуре в максимально допустимое напряжение для T316SS на 350C. (Давление оценки для материалов при температурах до 600C, также показали, хотя некоторые приборы не могут быть использованы при таких высоких температурах из-за прокладки материала ограничения или другие ограничения проектирования.)

максимально допустимая температура материала - для которых соответствующие значения напряжения публикуется в Давление ASME судна Кодекса, - также указано в скобках в таблице 2. Нет оборудование должно работать над максимальная температура его строительный материал!

Строительные материалы и их свойства

T316SS. Тип 316 нержавеющей стали прекрасным материалом для использования должны органических химических веществ. При определенных условиях, например, в присутствии даже следов влаги, некоторых органических кислот и органических галогенидов могут гидролизовать в форме неорганических кислот галогенов, которые T316SS нападения. Галогенные кислоты быстро атаковать все формы из нержавеющей стали, даже при низких температурах и в разбавленных растворах. В скрупулезно безводного системы из нержавеющей стали может быть использована даже с хлористым водородом, фтористого водорода и хлора. Уксусную кислоту, муравьиную кислоту и другие органические кислоты регулярно обрабатываются в T316SS.

T316SS обычно не выбрали для обработки неорганических кислот. При температуре, это предложение полезным сопротивление разбавленной серной, sulfurons, фосфорной и азотной кислот, но при повышенных давлениях, температурах и концентрациях серной, фосфорной и азотной кислоты легко напасть на него.

Например, на 75F, в присутствии серной и фосфорной кислот при концентрациях выше 25%, скорость коррозии превышает 0,05 дюйма в год. Напротив, в азотной кислоте при 75F, скорость коррозии менее 0,002 дюйма / год в концентрациях до 75%, но увеличивается до 10 раз (примерно 0,02 дюйма в год), а концентрация приближается к 100% . На 225F, скорость коррозии уже около 0,02 дюйма / г при концентрациях ниже 50%, и более чем в два раза (до более чем 0,05 дюйма / год), а концентрация увеличивается. Эти данные приведены только для указания общего воздействия температур от концентрации, и они не должны использоваться для проектирования.

Хотя T316SS предлагает высокую устойчивость к коррозии поверхности на каустик, тем не менее, каустик, может вызвать коррозионное растрескивание под напряжением в емкостях из нержавеющей стали. Это явление при температуре чуть выше 100C и является наиболее распространенной причиной коррозии сбой в емкостях из нержавеющей стали лаборатории. T316SS делает предложение хорошей стойкостью к аммиаку и большинство соединений аммиака.

Галогенные соли может вызвать серьезное изъязвление во всех нержавеющих сталей. Хлориды может вызвать коррозионное растрескивание под напряжением, но и многие другие растворы солей он может обрабатываться в емкостях из нержавеющей стали, в частности, нейтральной или щелочной соли.

В умеренных температурах и давлениях, T316 СС может использоваться с большинством коммерческих газов.

Сплав 20Cb-3. Обогащенный класса из нержавеющей стали, сплавов 20Cb-3 предназначен специально для использования в разбавленных (до 30%) серной кислоты при повышенной температуре. Она также может быть использован в азотной и фосфорной кислоты приложений, а также во всех системах, для которых T316SS подходит.

Сплав 400. Данный материал представляет собой по существу две трети никеля и 1-третьих меди. Во многих приложениях, предлагает примерно такой же, как устойчивость к коррозии никеля делает, и при более высоких рабочих давлений и температур. Благодаря великолепной обрабатываемость, сплав 400 является более дешевой альтернативой никеля для такого оборудования, как лабораторные реакторы.

Сплав 400 широко используется как для едких растворов и хлористых солей, так как в большинстве приложений он не подлежит коррозионное растрескивание под напряжением. Это также прекрасный материал для фтора, фтористого водорода и плавиковой кислоты. Под скромным температуры и концентрации кислоты, она предлагает некоторую устойчивость к соляной и серной кислот, но это редко используется с этими кислотами. Благодаря своим высоким содержанием меди, он быстро напали аммиака и азотной кислоты.

Сплав 600. Это высокое-никелевый сплав предлагает превосходное сопротивление к едкие и хлоридов в присутствии соединений серы, даже при высоких температурах и давлениях. В едкой среде. Сплав 600 игроков. Кроме того, часто выбирается для его высокая прочность при повышенных температурах. Рекомендуется для широкого спектра коррозионных условиях, но из-за ее высокой стоимости, его использование зачастую ограничивается только те заявки, где его исключительные характеристики не требуется.

Сплав B-2. Этот сплав богат никеля и молибдена, в первую очередь противостоять снижению кислых средах, в частности, соляной, серной и фосфорной кислот. Ее сопротивление этих кислот является непревзойденной, но железа и других окислителей ионов, даже в таких количествах, как низко как 50 стр / мин, может существенно уменьшить сопротивление.

Сплав C-276. При этом никель-хром-молибденовых сплавов имеет, пожалуй, широкое общее сопротивление коррозии по сравнению с большинством других сплавов. Изначально разработанный для использования с мокрым хлора, он также предлагает превосходное сопротивление сильных окислителей, таких как медный и железа хлориды и различных соединений хлора и хлорсодержащих загрязненных материалов. Это в основном использовались для борьбы с высокой температурой, высоким давлением агрессивных условиях, встречающихся в кисло-сырой бурения и в других приложениях нефтяного месторождения

Alloy C-2000. Это относительно новый (кодовое утвержден в 1997) никель-хром-молибденовых сплавов. Несмотря на ограниченность применения данных, первоначальные доклады свидетельствуют о том, что она будет распространяться уже широкий спектр приложений, о которых в семье сплава С, устойчивость к коррозии сплава похож на C-276. Высокая хрома и молибдена предназначены для продлить ее устойчивостью к окислительных и восстановительных средств массовой информации, соответственно. По сравнению с Alloy C-276, сплав C-2000, как сообщается, повышенная стойкость к точечной коррозии и щелевой коррозии.

Никель 200. Это один из обозначений, технически чистого никеля. Он предлагает конечной стойкость к коррозии в горячей каустической среды, хижина его применения строго ограничены из-за плохой обрабатываемости, и в результате высокой стоимости оборудования по производству.

Тантала. Тантал предлагает исключительной стойкостью к различным агрессивным средам, в том числе соляной, азотной, серной и фосфорной кислот. Он не используется для производства цилиндрических оборудование, такое как реактор камеры, поскольку он не доступен в заготовках (которые необходимы для производства баллонов). Он используется для внутренней арматуры в сочетании судна сплава wilh глав для удовлетворения уникальных требований коррозии.

Титана. Титан является прекрасным материалом для использования с окислителями, такие как азотная кислота, царская водка (смесь концентрированных азотной и соляной кислот, как правило, в объемном соотношении от 2:59), а также других смешанных кислот, ч имеет хорошую стойкость к хлорид-ионов . Инертные до азотной кислоты, ее экспонаты приемлемой скорости коррозии с разбавленной серной и соляной кислот (менее 0,002 дюйма / год), но нападают концентрированной серной и соляной кислот (более 0,05 дюйма / год). Она используется в гидрометаллургии для выщелачивания руд с серной кислотой. Титан энергично горит в присутствии кислорода при повышенных температурах и давлениях.

Коммерчески чистый титан доступна в нескольких классах. Наиболее распространенными. 2-й класс. он может сфабрикованы сварки утвержденных ASME Code для сосудов под давлением без горения. 4-го класса. , который содержит примеси железа, имеет высокую прочность, чем 2-й класс. хата не подходит для сварки и не распространяется на ASME Code.

С другой стороны, не наплавленного судов, не может он из титана Оценка 2, а 4-го класса позволяет более высоких рабочих давлений - с учетом максимальных рабочих температурах приведены в таблице 2. Оценка 7. в котором содержится палладий и 12-го класса, с никелем и молибденом, и предлагают более сопротивление определенных условиях, а также при наличии в соответствующих заготовок могут использоваться мех производство некоторых реакторов и других судов.

Циркония. Цирконий обладает отличной устойчивостью к соляной и серной кислот, как и сплав B-2. хижины следует избегать при окислительных ионов, таких как железо, меди и фтора присутствуют. Хорошее сопротивление Показана также фосфорной и азотной кислот и щелочных растворах.

Он доступен в двух классах. G-702 (содержащий гафния), имеет лучшие стойкостью к воздействию большинства агрессивных веществ. G-705 (содержащий гафния и колумбий) имеет - при заданной температуре - несколько раз большей прочностью, чем G-702 (как указано в данных в двух последних строках таблицы 2), и, следовательно, позволяет операций при более высоких давлениях хотя и G-702 имеет устойчивость к коррозии выше G-705.

Из углеродистой стали (CS). Есть более 2000 типов из углеродистой стали с различным составом. По данным Американского института железа и стали (AISI), сталь считается углеродистой стали при выполнении любого из следующих условий (2):

* Без минимального содержания указан или необходимые для хрома, кобальта, колумбий (ниобий), молибдена, никеля, титана, вольфрама, ванадия, циркония или любой другой элемент, который необходимо добавить для получения желаемого эффекта легирования

* Указанного минимума для меди не превышает 0,40%

* Максимальное содержание указанных в любой из следующих элементов документов не превышает процент отметил: марганец 1,65%, 0,60% кремния и меди 0,60%.

Низкоуглеродистых сталей содержат до 0,30% вес углерода. Средний стали подобны низкоуглеродистых сталей исключением того, что углерода колеблется от 0,30 до 0,60% и марганца от 0,60 до 1,65% мас. Высокоуглеродистых сталей содержат от 0,60 до 1,00% углерода вес, при концентрации марганца от 0,30 до 0,90% мас.

Несмотря на свои ограниченные коррозионная стойкость, углеродистой стали, обычно используемые в большинстве органических химических веществ и нейтрального или основных водных растворах при невысоких температурах, а также для хранения концентрированной серной кислоты и едкого (до 50% и 130F). Благодаря своей доступности, низкой стоимости и простоты изготовления, стали часто используется в сфере услуг с скорости коррозии 0.005-0.02 дюйма / год, с добавлением толщины обеспечить коррозию. требованиям качества продукции должны быть рассмотрены в таких случаях (3).

Высокая производительность сплавов. Железо-, никеля и кобальта основе суперсплавов показать хорошую прочность при высоких температурах (до 2.500F), коррозии и стойкость к окислению и необычной степени сопротивление ползучести. Эти сплавы содержат конкретные концентрации тугоплавких металлов, таких как ниобий, вольфрам, тантал и молибден, а также титана и хрома, хотя общий состав должен быть тщательно продуманы. Они могут состоять из двух разных сплавов неразрывно связаны вместе, или они могут состоять из композитных или усилены металлического сплава, который заполняется вторая составляющая, которая может быть в виде рубленых волокон или непрерывной нитью.

Составы этих сплавов (в каждом из которых менее 0,5% углерода) следующим образом:

* На основе железа, никеля 10-4-5%. 10-19% хрома, молибдена 1.3-6%. баланса железа

* На основе кобальта никель 0-26%, 0-26% хрома, вольфрама 1-15%. баланс кобальта

* На основе никеля, никель 55-75%, 10-20% хрома, алюминия 0-6%, титана 0-5%.

Высокопроизводительные сплавов могут быть использованы при температурах до 2500 F Они используются в ядерных реакторах, части реактивного двигателя, турбонагнетателей и других экстремальных высоких температурах. Их потенциал для специальных применений в химической и нефтехимической промышленности, не следует игнорировать.

Строительные материалы для датчиков и фитинги

Калибров и других вторжений в технологическом оборудовании часто самым слабым звеном в системе, поэтому их строительных материалов являются критическими.

Манометров, как правило, изготовлены из сплава 400 или нержавеющей стали. В зависимости от конкретного приложения. других строительных материалов он может рассматриваться.

Стандартный метод защиты датчиков в агрессивной среде, это установить гибкие диафрагмы, которая выделяет залог в процессе материала с закрытой гидравлические соединения для передачи давления к соответствующим главам. Эти сборки больших и может быть установлен только на крупнейших оборудования.

В качестве альтернативы, масляные поршневые калибровочно-защитника могут быть использованы для изоляции залог на небольших судах давления в условиях ограниченного пространства. Эти изоляторы он может оформлены в любой из текущих строительных материалов, с приложенным рубашку охлаждения.

Датчики давления, выполнены из нержавеющей стали. Монтажный переходник с охлаждающей рубашкой могут быть предоставлены для защиты датчика от слишком высоких температур. Это он может заменить поршневые стиле изолятор похож на залог защиты, когда коррозионная стойкость, необходимые для защиты и негабаритных и изолятора.

Магнитные диски могут быть изготовлены из материалов, за исключением самых никеля. Диски представляют собой значительную часть стоимости некоторых видов оборудования, а также цене на специальной конструкции сплава довольно низком уровне. Как правило, разумно определить магнитный диск из того же материала конструкции, контактирующие с продуктом материалы.

Разрыв дисков, как правило, изготовлены из сплава 600. Золото перед могут быть использованы для малых диски установлены на судах до 2 л объема. Сплав C-276, тантала и других материалов, премии также возможны.

Прокладки и уплотнения

Материал, используемый для прокладок и уплотнений часто определяет максимальный рейтинг температуры оборудования. Торговые названия многих стали более простому человеку фактического назначения материала. Таблица 3 докладов фирменное наименование и ASTM назначение некоторых общих материалов (1).

Четыре типа прокладки материалы обычно используются в нефтехимической промышленности:

* Плоские из политетрафторэтилена (PTFE, например, тефлон) прокладки - полная локализация прокладку и исключительные свойства PTFE производить надежные закрытия при температурах до 350C.

* Самоуплотняющийся O-кольца - это может быть изготовлена из фтористых (FKM), например, Viton, для хорошего сопротивления до 225C, или perfluoroelastomer (FFKM), таких как Kalrez, для очень широкого химическая стойкость до 300 C. FFKM O-кольцо стоит около 80 раз больше, чем FKM O-кольцо, то использование O-кольца, как правило, ограничивается FKM при температуре ниже 225C; Tor более высоких температурах, PTFE прокладки, как правило, предпочтительнее.

* Плоские гибкие прокладки графит - недавно разработанная гибкая форма графита (Grafoil) оказался отличным высокотемпературных масштабирование материала. Она состоит из гибкого слоя графита связаны вместе, чтобы произвести плоскую прокладку. Она обладает практически неограниченной температур и очень высокой химической стойкостью. Графит прокладки являются многоразовыми, хижина их жизни короче, чем у PTFE прокладок. При рабочих температурах выше 350C, графитовые прокладки заменили металл прокладок.

* Металлический прокладки - ранее металла прокладки были единственным решением для температур выше 350C, сегодня гибкие прокладки графита рекомендуются для самых высоких температурах.

Программы обеспечения качества

Дизайн критериям, указанным в ASME коды и стандарты должны быть внимательно следили за изготовление и испытание любых химико-технологического оборудования и строительных материалов. ASME коды и стандарты распространяются на широкий ассортимент товаров, в том числе: реакторы, измерительной аппаратуры, газовых турбин, системы высокого давления, трубы, клапаны, фитинги. Hanges и прокладки, компрессоры, и так далее. Все аспекты, связанные с дизайном, выбор материалов, закупок, производства, испытаний и сертификации этих вопросов должно осуществляться в соответствии с принятыми нормативными положениями и практикой.

Организации следует разработать программы обеспечения качества для выбора материалов. Такая программа состоит из четырех этапов:

1. планирование, которое предполагает формирование целей, потребностей и потенциальных проблемных аспектов процесса, в котором материал находится в использовать

2. реализации, в ходе которого оборудование manufaclured от выбранного материала и устанавливается в процессе

3. мониторинг - самый важный этап - включает проверки и оценки заявки / процесс для обеспечения его соответствия цели, а нас мониторинга векторный потенциал проблем и будущих приложений

4. корректирующих действий, если это необходимо.

Контроль качества (КК) и обеспечение качества (ОК) очень похожи на поверхность, за исключением нескольких принципиальных отличий. Контроль качества фокусируется на результатах, полученных с помощью данного материала в конкретном приложении, а качества основное внимание уделяется общей принятия решений и операционных процессов ссылаться в этом приложении. Гарантия качества обеспечивает определенный продукт или материал, произведенных или правильно, в то время как контроль качества определяет конечный результат в каждом конкретном применении удовлетворительной или нет.

Основные преимущества эффективной программы КК повышается производительность труда и, в свою очередь, увеличение прибыли клиента и удовлетворение. Таким образом, клиенты, если он участвует в программах КК через анкеты, отзывы карты и другие средства, чтобы помочь определить, если их потребности удовлетворяются. Отзывы клиентов может быть полезно для коррекции и улучшения выбор материала для новых процессов и приложений.

ЛИТЕРАТУРА

1. "Смешанный Rcactnrs и каталог сосудов под давлением". Девятое издание, Парр Intrument Ко, Молин, штат Иллинойс., <a Target="_blank" href="http://www.parrinst.com" <rel="nofollow"> www.parrinst.com / A>.

2. "Классификация углеродистой и низколегированной Сани", <a target="_blank" href="http://www.keytostell.com/ar/articles/art62.htm" rel="nofollow"> www.keytostell.com / ar/articles/art62.htm </ A>.

3. Перри, RH, Д. Грин, "Инженер-химик Справочнике Перри". Шестое издание, McGraw-Hill, Нью-Йорк, стр. 23-15 (1984).

Для получения дополнительной информации

Ахмад, З., "Основы коррозии инженерии и борьбы с коррозией," Buterwortn-Heinemann/IChemE, Оксфорд, Великобритания (2006).

Джексон, Е. А. Библиография Книги о коррозии и защиты металлов ", третье издание, институт коррозии, Лейтон Баззард, Великобритания (1998).

Джонс, Д. А. "Принципы и предотвращение коррозии". 2-е изд., Prentice Hall, Верховья реки седло. Нью-Джерси (1945).

Робердж, PR, "Справочник по инженерной коррозии". McGraw-Hill, Нью-Йорк, NY (1999).

Швейцер, PA, "Защита от коррозии инженерных Справочник". Второй под ред.

CRC Press, Бока Ralon, FL, (2006).

Спайсер, М., "Литература по электрохимии, коррозии и обработки металлов." Глава 28. с. 521-560, в "методы в электрохимии. Коррозия металлов и отделки: Справочник". Кун истинное время А. Т., под ред. Wiley. Хобокен, штат Нью-Джерси (1987).

Улиг, HH, и РАО Реви ", коррозии и коррозионного контроле", третье издание, М.. Hoboken. Нью-Джерси (1985).

Сайты

Европейская федерация коррозии <a target="_blank" href="http://www.efcweb.org" rel="nofollow"> www.efcweb.org </ A> NACE International (Национальная ассоциация инженеров коррозии), < HREF = "http://www.nace.org" целевых = "_blank" относительной = "NOFOLLOW"> www.nace.org </ A>

NSSN: национальных ресурсов для мировых стандартов, находящихся в ведении американских национальных стандартов институт (ANSI). <a target="_blank" href="http://www.nssn.org" rel="nofollow"> www.nssn.org </ A>

Марчелло PICCIOTTI

Франческо PICCIOTTI

КОНСУЛЬТАНТЫ

Марчелло PICCIOTTI (Via Pralo делла Синьора, 15, 00199 Рим, Италия, телефон: 0039-06-86-200-143; Электронная почта: <a href="mailto:marcello.picciolti@inwind.it"> marcello.picciolti @ <inwind.it />) был международный консультант нефтехимической с 1996 года. Ранее он был с Текнип-Италии (ранее Technipetrol), где в последние позиции в качестве директора и вице-президента он был ответственным за продвижение и маркетинг технологии этилена Topkin от имени группы "Текнип", Париж. До этого он был связан с ANIC (ENI Group). Он был одним из основателей и Европейского комитета производителей этилена и активно участвует в нескольких технических комитетов по сотрудничеству, в основном в Восточной Европе. По контракту с иранской National Petrochemical Компани ", он недавно опубликовал книгу" Нефтехимический Катализаторы ". , из которых эта статья была взята. Он является автором более 50 научных статей и является консультантом и активным участником "Энциклопедия химических процессов и дизайн", опубликованном Marcel Dekker инк

Он разработал и подал два патента, а также проводит семинары и конференции в Европе, США, стран Содружества Независимых Государств, Латинской Америки. Африке и на Ближнем Востоке. Он окончил со степенью в области химического машиностроения Univ. Неаполя ..

Франческо PICCIOTTI (E-почта: francesco.picciottiinwind.it) является студентом химико-технологического факультета Univ. La Sapienza в Риме. Он помогает своему отцу, Марчелло, в его консалтинговой работы. Он рассчитывает получить ученую степень в ближайшее время, и планирует продолжить карьеру в области фундаментальных исследований и развития.

Благодарности

Эта статья основана на книге "Нефтехимический Катализаторы", написанная Марчелло аль Picciotti и др., Опубликованной NPC издания. Техническая информация и материальных характеристик и свойств были предоставлены Парр Ко инструмента и публикуются с его разрешения. Авторы выражают благодарность Шерман Хамел. вице-президент по продажам и маркетингу. Парр Ко инструмента, за его помощь.