Возьмите наугад из FRP коррозии

Жизни из усиленного стекловолокном пластик оборудования и трубопроводов, часто зависят от предыдущего опыта.

Вот способ для прогнозирования и продлить срок службы.

Из пластмассы часто используются для решения проблем с коррозией металлосырьем, не может быть заставили поверить, что они не могут быть атакованы коррозии. Но это не так. Хорошо известно, в целлюлозно или химического завода, в частности, обслуживающего персонала, что, во времени, коррозионных повреждений может появиться на пластиковых конструкций и деталей. Во многих случаях жизни или необходимость для ремонта структур определяется коррозии. В зависимости от типа пластика, технология изготовления, тип волокна, температуры и других факторов, скорость коррозии и изменения механических свойств, может быть незначительным в течение 20 год или больше, или может привести к отказу в течение нескольких недель . С этой точки зрения, металлы, пластик и другие материалы равны. Мы можем найти множество коррозии связанных неудач, а также успешного применения.

По сравнению с металлами, недостатком пластмасс является то, что коррозии науки бывшего является более развитой. Одна из причин заключается, конечно, что пластические материалы моложе, чем, например, стали.

Извлекая уроки из истории коррозии металлов, мы можем предвидеть необходимые будущие события в полимерной науки коррозии. Доверия и общего состояния пластмассы, вероятно, будет значительно увеличена, если их так называемых "химических сопротивления" могут быть представлены в технических условиях коррозии аналогично металлов. Расширение знаний о коррозионных свойств пластмасс также необходимо освоить существующие экземпляры ущерба от коррозии и имеет ключевое значение для будущего развития усовершенствованных материалов и изделий.

Выбор пластмасс

Практический опыт показывает, что причины и последствия выбора пластмасс в технологическом оборудовании включают (1):

* Corrosion был причинен ущерб неоднократно с различных сталей, которые хорошо зарекомендовали ранее, и коррозионной стойкости еще более-высоколегированных сталей является неопределенным или они уже не удалось.

* Неожиданный быстрой коррозии произошло на новое строительство из нержавеющей стали, например, С. 2343 (тип 316, UNS S31600) или на более-высоколегированных сталей.

* Неожиданный быстрой коррозии произошло с дорогими материалами, такими как титан и сплавов на основе никеля (рис. 1).

* Ущерб в старых конструкций из дерева, бетона или свинца или обложенной кирпичом стали стало трудно исправить.

* Никакой другой материал не был рассмотрен в отношении либо к коррозии напряжений или механической нагрузки.

* Коррозионные среды могут меняться внутри или за пределами этого компонента. Неожиданный внешней коррозии, а иногда под изоляцией, произошла из-за разлива или утечки агрессивных газов.

* Пластиковые (твердый или облицовка) является лучшим выбором из технических и экономических позиций.

Пластмассы, такие как FRP являются "традиционно" считается только там, где окружающая среда сильно коррозионных к типу 316 из нержавеющей стали, например, и использовать их в других случаях часто упускается из виду.

Пластмассы против металлов

Коррозия металлов в основном определяется электрохимических процессов, в то время как FRP или других пластмасс является результатом organochemical них. Жизненно важные различия между металлов и пластмасс, что структура первого является 100% кристаллического и структура последнего аморфно-кристаллического или аморфного. Поэтому, а также физические процессы, как диффузия, осмос и опухоль может играть важную роль в коррозии пластиков. Тем не менее, Есть еще определенные сходства. Большинство видов коррозии нашли в металлах может быть найдено при производстве пластмасс, например, равномерной коррозии, избирательным коррозия, коррозия под напряжением, слой коррозии (отслоение для FRP) и язвенной коррозии (точечная коррозия) (рис. 2). Некоторые виды коррозии металлов, таких, как щелевой коррозии, возможно, не могут быть найдены в пластике, и наоборот (например, опухоль и волдыри осмоса) (рис. 3).

Коррозия данных

Для металлов Есть хорошо развитые методы испытаний для каждого типа коррозии и данных достигается при определенных материалов может быть легко сравнивать и быть использованы в подборе материалов и дизайна. Для пластмасс, ситуация не столь четкая. В данных производителей листов, коррозию данные никогда или очень редко представлены. Вместо этого, листы список так называемых "химических сопротивления" материала в различных средах в качестве рекомендации для использования до определенной максимальной температуры, или, в более общем плане, как "устойчивые", "ограниченное сопротивление" и "не выдерживает. " Следовательно, нет никакой информации, о видах возможного нападения, как быстро атаковать поступлений в стене, и какой вред оно может причинить. Поэтому трудно принять любые возможные коррозии во внимание при разработке продукта для определенных жизни. Надежность обслуживания не могут быть оценены, и нельзя сравнивать сопротивление различных материалов или материалов, того же типа, но только в разных марок и классов.

Доступные литературе имеются многочисленные исследования в химической стойкости пластмасс в различных средах. Тем не менее, воздействие на окружающую среду на материале редко оценены и описаны в технических условиях коррозии, а также исследования, следовательно, менее практично. При выборе пластиковых для работы в конкретной среде, ее долгосрочной коррозионных свойств должны быть известны. Инженер должен знать, как различные вещества в среде влияют материала, которое коррозионного процесса может быть необходима в связи с условиями службы, скорость коррозии и требуемую жизни.

Осложняется тем, что FRP и других пластмасс не являются специфическими или стандартные материалы, но названия подставка для группы материалов. Коррозионные свойства FRP, например, могут различаться в зависимости от таких факторов, как, типа смолы и лечения системы используются, типа и содержания стекловолокна, ламинат структуры и процедуры изготовления. Такими параметрами могут быть рассмотрены как качество материала. Опыт о коррозии исполнении пластика или коррозии данные, полученные от коррозии анализ, поэтому не может быть обобщена, но должна всегда сопровождаться четкое определение материала и, желательно, качественная характеристика.

В процессе химической промышленности (ИПЦ), коррозии производительность различных пластмасс в различных приложениях, в основном был накоплен в полном масштабе использовать компоненты процесса в реальных услуг. Неудачи иногда породил высокие расходы на ремонт или замену, так и для производственных потерь в случае незапланированных простоев. Это неудовлетворительное, что причины разного рода сбоев редко тщательно расследуются.

Использование и альтернативных материалов

Пластиковые материалы используются в значительной степени технологического оборудования в целлюлозно-бумажные комбинаты (в основном, отбеливание и химико-обогатительных фабрик), и в химическом производстве, как правило, в производстве хлора, хлорат и серной кислоты. Пластмассы используются также в значительной степени в растениях, которые используют различные кислоты, например, соляной, плавиковой и азотной, а также хлоридов металлов, например, NaCl, FeCl 3 ^ ^ к югу, к югу AICI ^ 3 ^ ^ MgCl подпункт 2 ^ ^ и NiCl югу 2 ^ (рис. 4). Они также нашли в оборудовании, в сероочистки растений, таких как дымовых газов, воздуховодов и скрубберы, а также в индустрии оффшорного масла. Иногда, FRP используется с термопластичных накладки из полипропилена (PP), поливинилхлорида (ПВХ) или поливинилиденфторида (PVDF). Альтернатив для пластмасс варьироваться от случая к случаю, но в целом, highalloyed нержавеющих сталей, титана, сплавов на основе никеля и чистого никеля, кирпича или резиновые прокладки, и эмалированных стали. Теперь, мы будем оценивать работу FRP в некоторых типичных условиях.

Выступление в диоксида хлора

Диоксид хлора (CIO ^ 2 ^ к югу), является важным отбеливатель для производства целлюлозы. FRP уже давно используется для обработки потоков, содержащих CIO ^ 2 ^ к югу, и в отбеливатель завод и завод, который производит. Альтернативные материалы из титана (для всех концентраций и температур), кирпич накладок полиэфирной или винила на основе сложных эфиров совместных раствора, высоколегированной нержавеющей стали (только там, где концентрация CIO югу ^ 2 ^ низкая), а для некоторых приложений, ПВХ и фторопластов. Среди этих материалов, FRP является очень привлекательным, но только если структуры обеспечивают высокую степень надежности и продолжительности жизни людей, не слишком много необходимость ремонта.

Выполнение FRP в CIO югу ^ ^ 2 не может быть обобщена как она меняется в различных приложениях. Срок службы или ремонта интервала, как правило, определяется путем равномерной коррозии CIO югу ^ 2 ^ нападения. До тех пор, как нападение остается в пределах так называемой коррозии барьерным слоем из ламината (как правило, толщиной 2,5 мм) не могут повлиять на прочность ламината, а следовательно, и надежности эксплуатации конструкции. Тем не менее, нормальная процедура FRP является установка оборудования, а затем ждать, чтобы узнать, как долго это будет продолжаться или бежать без необходимости ремонта. Лучшая стратегия будет заключаться в разработке или обеспечить коррозии барьер ламинат достаточно толстым, чтобы гарантировать надежность при требуемой услуги или интервала ремонта. Для этого, коррозии проектных данных не требуется.

На основании анализа коррозии образцов из FRP оборудования, используемых для различных CIO югу ^ 2 ^ среды в различных целлюлозы до примерно 20 лет, а из FRP купоны (образцы материала, используемого для проверки его устойчивость к коррозии), находящегося в этой области ( 1, 2), полуэмпирическая зависимость существует для равномерной коррозии FRP в CIO подпункта 2 ^ ^:

Заключительные замечания

Доверия, экономической эффективности и обеспечения высокого уровня обслуживания надежность при жизни или желаемый интервал между регламентными работами некоторые ключевые факторы, которые влияют на выбор материала для конкретных условий. Повышение коррозионной исследований пластмасс в различных условиях, безусловно, пособий, поддержку и содействие в выборе таких материалов во многих будущих приложений и помощь в создании новых материалов и изделий.

ЛИТЕРАТУРА

1. Бергман Г., Коррозия пластмасс и резины в технологическом оборудовании - опыт целлюлозно-бумажной промышленности ", TAPPI Пресс, Atlanta, GA (1995).

2. Бергман Г., сопротивление коррозии армированный стекловолокном пластмассы (ВРП) в среде диоксида хлора ". в "Целлюлозно-бумажная промышленность Проблемы коррозии", вып. 5 / Тр. Пятый международный симпозиум по коррозии в целлюлозно-бумажной промышленности, Ванкувер, Канада, с. 105-109 (3-6 июня 1986).

3. Бергман Г., Коррозия армированный стекловолокном пластмассы Эстер (ВРП), используемых в целлюлозно применению Mill - эффекты и повреждения в основном связаны с влиянием воды, "в" Целлюлозно-бумажная промышленность Проблемы коррозии ", вып. 6B, Тр. 6-й Международный симпозиум по коррозии в целлюлозно-бумажной промышленности, Хельсинки, Финляндия, с. 386-400 (29 августа-1 сентября 1989).

Гуннар Бергмана, Шведский институт коррозии

Гуннар Бергмана лидер группы для раздела коррозионных свойств полимерных материалов при R