Во избежание проблем в системах технической воды
Предотвращение коррозии, эмульгирования и загрязнения путем реализации этих оперативных и химических мер.
В процессе производства продуктов нефтехимии, воды часто используется для контроля различных химических реакций или реакции побочный продукт. Потому что он находится в тесном контакте с технологических потоков, эта вода обычно называют технологической воды. Примеры процессов, которые генерируют технологической воды включают этилена, стирола и акрилонитрила производства.
В олефинов производства, пар используется для управления пиролиза крекинг-процесса за счет снижения парциального давления сырья и повышение эффективности. Пара восстанавливается, как вода в погасить системы и очистке и повторному использованию в крекинг-процесса. Пар используется в производстве мономера стирола из этилбензола увеличения конверсии и защиты катализатора.
В производстве акрилонитрила, вода используется для удаления непрореагировавшего сырья, а не умеренных процесса. Подкисленной водой снимает непрореагировавшего аммиака в погасить колонке. Затем вода используется выборочно поглотить акрилонитрила продукции и отделить его от других загрязняющих веществ процесса.
Это лишь три из многих процессов нефтехимической, которые используют воду или пар, и цель вода отличается для каждого процесса. Тем не менее, во всех процессах, экономически и экологически желательным, чтобы восстановить водоснабжение и использовать его в этом процессе.
Значительное количество углеводородов, а также различные другие загрязнители могут сосредоточиться на технологической воды. Эти загрязняющие вещества должны быть удалены или под контролем, чтобы минимизировать проблемы в рамках всей системы водой процесса. Если не остановить, загрязняющих веществ может привести к обрастания, вспенивание, коррозии и вопросам качества продукции.
Это особенно часто встречается в олефины производства, где система технологической воды обычно состоит из утолить башни, воды strippper для удаления углеводородов, а также системы удаления тепла. Пар из последних отправляется пиролиза печи и восстанавливается, как вода в погасить башни. Этот сложный цикл воды может испытывать целый ряд проблем, из-за загрязнения в процессе воды.
В этой статье рассматриваются некоторые из наиболее типичных проблем, видели на заводе олефинов, но понятия применимы для обработки водных систем в других процессах нефтехимического.
Технологическое описание
В завод олефинов, трещины выходов углеводородов в разделе пиролиза и входит в разделе сбой по воде, что также может служить в качестве первичного сбора для других водных процесс генерируется внутри растения (например, компрессор нокауты и т.д.). Общая система утолить это показано на рисунке 1, хотя точной конфигурации варьируется в зависимости от процесса и модулем.
Утолить водонапорная башня (QWT) охлаждает трещины углеводородов и восстанавливает остаточного тепла через поглощения в горячей воде. Это обычно следуют зачистки техническая вода (PWS) и, возможно, разведение парогенератора (DSG).
Типичные сбой по воде с температурой в 80-91C (175-195F) диапазона, и используется для низкоуровневого отопления всей станции. Различные меры рекуперации тепла охлаждения погасить водой примерно 35-40C (105F-95) и вернуть его утолить водонапорная башня. Как горячие трещины углеводородных смесей с кулером тушить водой, тяжелых компонентов углеводородов конденсируются. Легкие компоненты и паров воды над головой идти от башни к разделу следующего процесса.
Нижней извлечь из QWT обычно входит масло / вода разделитель. (В некоторых конструкций, такое разделение может иметь место в нижней части QWT себя.) Три этапа, как правило, присутствуют в масло / вода разделитель. Тяжелые углеводороды оседают на дно, где есть сбора и / или удаления системы. Легких жидких углеводородов, подняться на вершину, где они отсасывают через плотину системы и, как правило становятся частью утилизации поток или побочный поток на экспорт или для дальнейшей обработки. Объемной фазы воды, содержащие как эмульгированных и растворенных легких жидких углеводородов. Это объемной фазы воды распространены по всей установки для рекуперации тепла, а затем охлажденный поток возвращается QWT. Оттуда вода распределяется через башню, чтобы утолить дополнительные трещины углеводородов, таким образом, называется "гасить водой. Значительный объем обычно стягивается от нефти / влагоотделитель.
Она является общей для завода иметь дополнительные службы и / или фильтрации единиц вниз по течению от нефти / влагоотделитель (например, жидкости и жидкости коагулятор для дальнейшего сокращения содержание нефтепродуктов в воде). Тем не менее, коалесцеры и фильтры часто сталкиваются с технического обслуживания и / или эксплуатационных проблем.
PWS затем удаляет дополнительный свет загрязняющих веществ (например, CO 2, H ^ 2 ^ к югу S, дополнительные легких углеводородов и т.д.). Нижней извлечь из стриптизерша выступает в качестве корма DSG.
"Обработано" погасить водой, то подается непосредственно на DSG. Теплоносителя для DSG часто горячего потока процесса (например, погасить нефти), или может быть среднего давления (12-14 кг / см ^ 2 ^ SUP [175-200 дюйм]), или низкого давления (4,5- 5,6 кг / см ^ 2 ^ SUP [65-80 дюйм]) пар. Утолить продувки воды (для сточных вод) из ДСП является минимальной, как правило, 2-5% от скорости подачи DSG.
Проблемные области
Утолить воды загрязнены различными углеводородов, кислотных газов, органических кислот и растворенных твердых веществ. До воды могут быть использованы для разведения пар, он должен быть очищен от углеводородного сырья и твердых тел, и агрессивных видов должны быть соответствующим образом уменьшены.
Наиболее распространенных проблем в погасить системы эмульгирования, коррозии и загрязнения - которая, как правило, взаимосвязаны. Нежное также может произойти, и часто симптом одного или нескольких из основных проблем.
Производительность в течение всего утолить системы во многом зависит от выполнения верхних участках. Для обеспечения хорошей работы DSG, PWS должна функционировать относительно без проблем. Кроме того, проблемы в QWT, вероятно, будут усугубляться в PWS и вновь на DSG.
Коррозия
Три основных требования к коррозии, имеются в избытке в погасить системы:
* Химически активный металл - наиболее утолить системы, изготовленные из углеродистой стали
* Электролит - вода является наиболее распространенным
* Разъедающий - кислоты являются наиболее распространенными в corrodents утолить систем.
Кислот в трещины углеводородов будет конденсироваться в воду утолить. Кислот, обычно встречающиеся в погасить системы органических кислот - например, уксусная, муравьиная, propiomc и масляной (см. таблицу). Эти кислоты все хорошо растворимы в воде. Утолить рН воды в буфере 4,5-5,0 диапазону, поскольку рКа органических кислот в среднем около 4,75. Сероводород, серной кислоты и тиосульфата могут быть найдены в результате сульфидирования химических веществ, которые используются для кокса торможения в растрескивания печей. Это может привести к резким колебаниям рН тушить водой. Quench воды рН как низкий, как 3,0 были замечены, когда печи привозят в Интернете и в настоящее время предварительного sulfided. Хотя хлоридов, как правило, не является проблемой в погасить системы, они иногда видели. Система рН может изменяться в связи с изменениями в качестве исходного сырья и блока.
Низкий рН может привести к общей коррозии во всей системе. Общая коррозия относится к равномерной коррозии металла по всей поверхности из-за нападения кислоты (рис. 2).
Кроме того, обычным явлением в этих системах, и часто более серьезный, находится под депозитные коррозии, которая может возникнуть в результате органических и неорганических отложений. Заместитель депозит атаки локализованного нападения в результате отложений на поверхности металла, которые производят концентрации клеток. Вода в ловушке внутри этих клеток может сосредоточиться агрессивный вид, что не могут быть нейтрализованы путем нейтрализации химии объем жидкости, и очень агрессивная язвенной коррозии может привести. Это может произойти, коррозии, хотя основная часть рН жидкости контролируется должным образом и коррозии, как полагают, находится под контролем. Скорость под депозитные коррозии может быть в 10-100 раз превышает общую скорость коррозии.
Дополнительные локализованных точечная коррозия в погасить системы часто является свидетельством кислорода связанных коррозии.
Показания коррозии в погасить схемы включают в себя:
* Условиях низких значениях рН. Каждая система отличается. Некоторые утолить башни может работать практически без коррозии при рН, как низкий, как 5,0, а также других систем потребует рН 7.0-7.5 для сведения к минимуму коррозии. Большинство стриптизерш требуют рН в диапазоне 6,5-7,5. Многие DSGs эксплуатируются с продувки рН 8.0-8.5, но те, с историей проблем с коррозией правило, наиболее эффективны с продувки рН в диапазоне 9.0-10.0.
* Высокие концентрации железа в воде. Из-за большого количества воды, даже уровень железа в 1-2 стр. / мин может указывать на очень сильной коррозии проблемы
* Утонением стенки. Трубопроводы и столбцов стенания утончение в результате коррозии.
* Отказов оборудования. Труба утечек зачастую являются следствием недостаточно депозит коррозии. Вместе с тем, отказы оборудования также могут быть вызваны атакой кислорода и обобщенные коррозии. Насос неудачи крыльчатки может произойти из-обобщенных нападения или нападения кислорода.
* Высокий уровень кислорода в продувки DSG. Как правило, кислорода больше, чем 0,1 промилле может вызывать беспокойство.
* Неорганических отложений. Это, как правило, из-за отложения продуктов коррозии.
Оперативные решения к коррозии
Изменение исходного сырья могут уменьшить или устранить погасить водой проблем с коррозией. Тем не менее, гибкость завода взломать различных сырья могут быть ограничены дизайн или наличие определенных каналов. Это может привести к потере доходов, если завод должен перейти на более дорогое сырье.
Управление утолить рН воды могут свести к минимуму проблем с коррозией. Это можно сделать несколькими способами, но каждая имеет свои недостатки, которые необходимо учитывать:
* Утилизации отходов снизу, аминов или каустической газоочисток. Эти потоки могут содержать полимеров и твердых тел, которые могут вклад в оборудование в цепи погасить водой причиной загрязнения. Таким образом, этот метод рН контроль может способствовать дополнительные проблемы.
* Маршрутизации компрессора нокаут-пот жидкости обратно в погасить системы. Knockout вода может содержать реактивных полимеров и углеводородов, которые могут увеличить или стабилизировать эмульсии и / или способствовать дополнительный потенциал загрязнения.
* Добавление аминов бродяга. В некоторых случаях, Есть уже бродяга аммиака и / или амины присутствует как в результате нейтрализаторов пополняется котлов (состав пар), либо от аммиака присутствуют в сырье. Амин основе нейтрализует добавил в котел крайне нестабильной и может испаряться обратно в разведении пара собирается растрескивания печей, где они могут быть взломаны с аммиаком.
Выявление и сокращения или ликвидации кислородом вторжение может контролировать кислорода коррозия. Идентификация может быть затруднено, поскольку вмешательство не может быть непрерывным. Ликвидации вторжения источника (ов) могут потребовать капитальных вложений.
Химические решения к коррозии
Коррозии можно управлять с помощью добавления к нейтрализатора погасить водой, PWS корма, и / или DSG корма для повышения рН. Производительность может быть оптимизирован для работы с нескольких местах инъекций и различных значениях рН задач на различных участках системы. Различные нейтрализаторы могут быть использованы:
* Аммиака. Часто бывает трудно контролировать рН в пределах диапазонов с использованием аммиака. Некоторые производители столкнулись с проблемами, спецификации продукта.
* Каустики. Она также может быть трудно контролировать рН в пределах диапазонов использованием едких. Нежное в DSG и / или оперативного нарушает натрия может вызвать перенос в смесительный пар, которые могут привести к нежелательным уровни натрия в крекинге печи и приведет к увеличению скорости коксования.
* Нейтрализующих аминов. Органические амины являются более дорогостоящими, чем аммиак или едкое, но они имеют много преимуществ. Органические амины могут быть тщательно подобраны, чтобы обеспечить буферизации в нужном рН регионе жесткий контроль рН (рис. 3). Растворимые в воде органические нейтрализации аминов могут быть выбраны специально для кислот, присутствующих в системе. Амины, должен иметь соответствующий амин пара и жидкости коэффициент распределения для сведения к минимуму испарение в смесительный пара собирается растрескивания печей. Однако, если Есть вопросы, на коррозию в паровой конденсат, то летучие амины, возможно, потребуется добавить для защиты этой области. Свойств нейтрализатора соль должна быть такой, чтобы они образуют не-единомышленником, жидких дисперсных солей, которые не сложили в оборудование дело по депозитных коррозии или загрязнения.
* Программы комбинации. Расходы Амин нейтрализатора может быть уменьшен путем подачи базовом уровне или едкого аммиака и отделка аминов нейтрализатор для рН-контроль.
* Скоординированных фосфата. Для защиты DSG ребойлеры от коррозии за счет поверхностных явлений при кипении воды и пара интерфейс, может потребоваться добавить некоторые скоординированных химии фосфатов для оказания помощи буферизации на более высоком рН, необходимых для защиты этой области.
Воды дисперсных органических ингибиторов съемки могут быть использованы в сочетании с нейтрализующих аминов. Съемки ингибитора образуют мономолекулярной пленки на поверхности металла для формирования защитного барьера против corrodents.
Химии, поглотитель кислорода могут быть применены для решения кислорода точечная коррозия. Сведение к минимуму кислорода может также уменьшить потенциальные полимеризации различных полимерных предшественников загрязняющих веществ (например, styrne, изопрена, инден и т.д.) часто встречается в DSG foulant месторождений. Реакции полимеризации может быть катализатором кислородом, так что этот подход может также помощь обрастания ограничения и сокращения в соответствии депозитных потенциала коррозии. Некоторые поглотителей кислорода нестабильной и может помочь пассивации паровой системы, а также.
Коррозии программа контроля должна включать в себя мониторинг некоторые или все из следующих действий:
* РН в канале PWS, DSG корма и DSG продувки
* Железа в сырье PWS, DSG корма и DSG продувки
* Растворенного кислорода в канал DSG и DSG продувки
* Органических кислот (например, муравьиная, уксусная, пропионовая, масляная) в QWT
* Неорганических кислот (например, серной, сероводород, сернистый, тиосульфат) в QWT
* Параметры процесса - вода и Расходы, приведенные процесс потока, температуры сырья изменений и furnacedecoking циклов
* Зондов коррозии или коррозии купоны в стратегических точках по всей системе
* Не удалось части технологического оборудования для подтверждения конкретных механизм коррозии.
Эмульгирования и загрязнения
Эмульгирования воды и углеводородов в воде утолить может сделать нормальный разделение этих двух фаз в масло / вода разделитель трудно. Степень загрязнения в рамках всей системы, как правило, непосредственно связаны с 70 эмульсии. Хотя неорганические загрязнения может и не произойти в этих системах, органические загрязнения чаще и более серьезным. Лучший способ контролировать загрязнение в DSG является устранение эмульсии в погасить сброс сточных вод.
Эмульсия проблемы усугубляются:
* Колебания утолить рН воды ниже 4,0 и выше 8,0
* Жидкого сырья и тяжелее на сжиженном нефтяном газе (СНГ), такое сырье, как бутан
* Высокой пропускной способностью и повышенной турбулентности
* Чего печь онлайн или принимать его в автономном режиме (например, при decoke циклов).
Quench вода содержит высокий уровень как растворимые и нерастворимые масла. Нерастворимых в воде нефтепродукты могут быть удалены в масло / вода разделения оборудования. Растворимые в воде масла удаляются с помощью перегонки / зачистки. Эффективность обоих этих шагов является ключом к ликвидации или уменьшения проблем в DSG. Степень эмульгирования правило, влияет на эффективность разделения и дистилляции / зачистки.
Анализ QWT стоков ручьев, депозиты PWS reboiler и DSG месторождений обычно указывают на наличие ароматических масел, содержащих инден, бензола, нафталина или acenaphthalenes. Кроме того, часто, чтобы найти стирола и других полимерных предшественников настоящее время. Эти материалы производятся через QWT сточных вод в reboiler PWS, DSG и DSG, теплообменники, и являются основными foulants в PWS и DSG. Выше молекулярным весом органических выпадет решения и деградируют, и, в меньшей степени они будут полимеризоваться и неправдами ребойлеры, подогрева и теплообменников генератор труб. Месторождений будет и впредь дегидрировать с течением времени, пока они не образуют углеродистых материалов. При передаче тепла ограничено, трубы должны быть механически очищаются.
Эмульгирование проблемы утолить вода может быть признано по результатам визуального осмотра. Появление эмульсии вода утолит будет варьироваться от несколько туманных для молочной, с или без свободной нефти, в зависимости от серьезности проблемы.
Последствия эмульсии проблемы могут рассматриваться во утолить системы:
* Трудности контроля уровня масла / влагоотделитель
* Загрязнения и / или коррозии DSG
* Загрязнения и / или коррозии в теплообменниках
* Загрязнения и / или коррозии в PWS
* Высокий уровень масла и смазки (O
* Высокая концентрация бензола в воде
* Компрессор загрязнение - в редких случаях, когда значительные объемы воды утолить переносятся в компрессор, эмульгированных углеводородов в воде может вызвать загрязнение.
Чувствительность к и степени загрязнения изменяется чрезвычайно от растения к растению. Некоторые учреждения работают с O
Загрязнение приведет к снижению теплоотдачи в системе теплообменников и увеличение расхода пара состава в связи с сокращением потенциала DSG. Кроме того, загрязнение вносит свой вклад в рамках депозитных коррозии.
Оперативные решения для эмульгирования и загрязнения
Установка дополнительных углеводородов / воды оборудование разделения или жидкость / жидкость коалесцеры, если это оборудование не является в настоящее время, может уменьшить проблемы гасить водой. Тем не менее, это приведет к увеличению капитала предприятия и операционные расходы.
Изменение сырье также может уменьшить или устранить проблемы эмульсии. Но, как отмечалось ранее, завод гибкость для взлома различных сырьевых материалов могут быть ограничены из-за дизайна или наличие определенных каналов, что потенциально может привести к потере доходов, если завод должен перейти на более дорогой сырья.
Управление утолить рН воды может уменьшить эмульсии проблем. В общем, слегка кислой поможет эмульсии резолюции более эффективно, чем основные рН. Тем не менее, чувствительность системы к коррозии будет ограничить допустимый диапазон рН.
Модификация системы продувки DSG может содействовать повышению эффективности удаления тяжелых углеводородов, твердых частиц и неорганических веществ, которые могут накапливать и вносить вклад в загрязнение.
Химические решения для эмульгирования и загрязнения
Большинство углеводородов в воде эмульсии могут быть решены за счет использования эмульсии разрыв химических веществ. Поскольку вода является непрерывной фазой, обратный выключатели предпочел отдельных углеводородов из воды. Водорастворимые деэмульгаторов положительно заряженных полимеров решения добавил, чтобы нейтрализовать отрицательный заряд поверхности частиц и тем самым дестабилизировать частиц. Этот размер увеличивается капли, чтобы onceemulsified капель масла рост к масляной фазы в поселенцев, в результате улучшения разделения углеводородов и тушить водой.
эмульсии Quench воды не может быть точно моделируется в лабораторных условиях. На месте эмульсионно-выключатель скрининговых тестов свежих утолить проб воды является наилучшим способом для определения соответствующего химии для системы. Эмульсии выключатель, который работает в одной системе не обязательно будет работать в другом, поскольку погасить систем водоснабжения и эмульсий значительно отличаться от растения к растению.
Определение эффективной дозы диапазон имеет большое значение. Эти добавки могут быть легко перекорм. Когда это произойдет, чрезмерного химического могут стабилизировать эмульсию, а не нарушить его.
В некоторых случаях, эмульсии выключателей в одиночку не может контролировать все загрязнения на PWS и DSG. Диспергаторов antifoulant добавка может быть полезным и даже необходимым, потому что там может быть большое количество растворимых масел в воде, которые не могут быть удалены в масло / вода сепараторы или PWS. Диспергаторов позволяет агломерации и осаждения органических и неорганических веществ и. Таким образом, приобретает решающее значение для поддержания чистой поверхности металла и предотвращения агломерации и осаждения foulant. Диспергаторы обеспечить защиту от загрязнения в периоды переменной операции, которые могут повлиять эмульсионно-выключатель эффективности. Диспергаторов само по себе не должно содержать углеводороды, которые способствуют загрязнение и / или эмульсии.
Как уже упоминалось ранее, является общим для различных видов имеют мономера в настоящее утолить питательной воды для DSG. Эти мономеры могут полимеризоваться в DSG и reboiler DSG и вызвать загрязнение. В дополнение к сдаче напрямую, они служат в качестве вяжущего компонента увеличить осаждения прямой цепи углеводородов, что способствует дополнительной обрастания. Присутствии кислорода могут катализировать реакции полимеризации. Даже если измерения показывают, что кислород не должно быть проблемой, некоторые аптеки, поглотитель кислорода может также функционировать в качестве ингибиторов полимеризации, и их использование может быть полезным в сокращении свободно-радикальной полимеризации.
Преимущества решения проблемы эмульсии с использованием водорастворимых обратном выключатель эмульсии и использования диспергатора antifoulant многочисленны и разнообразны, в том числе:
* Сокращение загрязнения и / или коррозии последующего оборудования
* Улучшение работы установки
* Увеличение производства пара
* Уменьшен блок простоя
* Снизить расходы на обслуживание
* Ниже расходы на энергию за счет улучшения теплообмена в теплообменниках
* Расширение возможностей производства.
Химических и услуг расходов, связанных с выключателем эмульсии и программ диспергирующие antifoulant, как правило, довольно низким по сравнению с экономией средств в результате таких программ.
Многие факторы влияют на качество воды. Для обеспечения надлежащего качества воды по следующим параметрам должны быть проверены:
* O
* TOC - растворимые масла в образце углерода стр. / мин. Эта информация должна быть по сравнению с O
* Пропускания (мутность). Внешний вид воды должны быть тщательно задокументированы. Мутность воды процесса должна быть визуально проверена часто получить качественное решение качества воды. Мутности чтения с точки зрения процента пропускания пробы воды должны быть зарегистрированы и используются в качестве помощи при внесении коррективов в химической скоростью подачи. Мутность, КТВ и O
* РН. Процесс уровня рН воды должно контролироваться на регулярной основе, с целью в том, чтобы сохранить как стабильное рН насколько это возможно. Широкие колебания рН затрудняют контроль эмульсии. Коррозии опытом и наблюдения будут определять приемлемый диапазон рН системы.
* Параметры процесса. Расходы, приведенные воды и технологическим потоком, температуры, изменения в качестве исходного сырья, циклы decoking печи и т.д., должны быть измерены и записаны. Эти данные будут способствовать устранению неисправностей и оптимизации.
Пример. Эмульсия выключателя и диспергирующие antifoulant уменьшает загрязнение DSG
Проблемы. Разбавления парогенератора на одном заводе был загрязнения из-за остаточного углеводорода в эмульсии утолить питательной воды. Анализ утолить питательной воды показали, масла и смазки содержанием 100-200 мг / кг. Высоких температурах, достигнутым в разведении парогенератора основном готовила углеводородов на технологическом оборудовании. Загрязнение оборудования, сокращение производства пара и требует дополняющего разбавления пара с завода пар. Превышение тушить водой, что не может быть отправлен на DSG было стянуть в канализацию, ущерб отведение сточных вод. Расходы, связанные с обрастания DSG включены затраты на уборку, увеличение потребления энергии и повышение цен удаление сточных вод.
Решение. Эта проблема требует двустороннего подхода. Первоначально, эмульсии выключатель подавался системы, но изменения в эксплуатацию ограниченную эффективность эмульсии выключателя. Таким образом, программа была дополнена с добавлением диспергаторов на канал PWS, который находится выше по течению от DSG. Это место было выбрано, чтобы обеспечить хорошее перемешивание диспергирующие до DSG, а также для защиты линий и предварительного нагрева теплообменника между PWS и DSG.
Результаты и преимущества. Наиболее значительное улучшение предоставляемых диспергирующие лечение было повышение эффективности DSG, которая привела к значительным улучшениям в пара. Длины DSG запустить также увеличилась, в среднем на 50%. Более важно, однако, пара производства увеличился более чем на 60% больше, чем до лечения (рис. 4). Такой рост производства пара обеспечивает экономию средств по сравнению с импортными завода паровых и сокращает объем сточных вод.
Заключение
Различные химические добавки, лечение может быть применен для решения загрязнения и коррозии. Нет две системы работают точно так же, и решения очень специфичных для установки и задачи. Среди химическая добавка программ, которые могут потребоваться являются (рис. 5):
* Нейтрализует - аммиак, едкое, аминов или их сочетания
* Водорастворимые ингибиторы коррозии
* Диспергирующие antifoulants - для органических и / или неорганических веществ
* Выключатели эмульсии
* Падальщики кислорода
* Скоординированных фосфатов.
Роджер Д. Мецлер
MARILYN В. Бляшке
Бейкер Петролайт
Роджер Д. Мецлер является техническим менеджером услуг для antifoulants и нефтехимической промышленности с Бейкером Петролайт промышленной Div. (Шугар-Ленд. TX; Электронная почта: roger.metzler <a href="mailto:roger.metzler@bakerpetrolite.com"> @ <bakerpetrolite.com />). Он занимал различные должности в технических услуг, развитие бизнеса, области продаж и управления продажами на НПЗ и нефтехимических процессов приложений. Он имеет степень бакалавра в области машиностроения из Канзас-Сейт Univ.
MARILYN В. Бляшке является директором процесс лечения с Бейкером Петролайт (E-почта: marilyn.blaschke <a href="mailto:marilyn.blaschke@bakerpetrolile.com"> @ <bakerpetrolile.com />). Она занимала различные должности в технических службах, R
