IGCC Энергетика - Down но не из

Предлагается использование угля для выработки электроэнергии оказался под огромным огонь в течение последних 18 месяцев или около того. Для комплексной газификации с комбинированным cycle1 (ИГКС) электроэнергии на основе угля и нефтяного кокса, дорога была особенно тернистым.

Исторически, популярность угля для выработки электроэнергии последовал довольно предсказуемой, бум-или-бюст шаблон в ответ на предполагаемые отрицательные воздействия на окружающую среду угля, колебания цен на природный газ (альтернативного топлива для базисной нагрузки выработки электроэнергии), а также текущих достижений в так называемых "чистый уголь" технологий.

В 2006 и начале 2007 года, рост предложила использовать на угольных электростанциях поколения - и ВЦГ в частности - опытный мощный импульс (частично в ответ к взлету стоимости природного газа). Например, в течение этого времени, коммунальные услуги на 5 континентах объявила о планах по меньшей мере два десятка низовых IGCC объектов. Это было особенно важно, поскольку целое десятилетие прошло с тех пор преобладающим парком в промышленных масштабах, Сауд топлива для получения IGCC plants2 пришли онлайн в период между 1994 и 1998 годах.

Но в конце 2007 года, по крайней мере девять предлагаемых промышленных масштабах IGCC объектов в США (и еще шесть за пределами Северной Америки) были отменены или отложены на неопределенный срок, в том числе подразделений, предусмотренных в Тампа Electric, Xcel, NRG, Тонду корпорации, Юго-держава Группа, Буффало Energy Partners, Южной Ко и энергетики Северо-Запада. Эти отмены были вызваны сочетанием ряда факторов, в том числе интенсивные общественные и политические внимания к изменению климата, неопределенности, связанных с регулированием выбросов CO2, а также стремительного роста капитальных затрат, которые оказывали влияние на все отрасли промышленности во всем мире.

"Многие из них были не только заголовки газет - они были проекты, которые были в планировании лет, и уже миллионы долларов, вложенные в них", говорит Фил Амик, газификация коммерческого директора ConocoPhillips (Хьюстон, Техас; <A HREF = " http://www.conocophillips.com "целевых =" _blank "относительной =" NOFOLLOW "> www.conocophillips.com </ A>) и бывший председатель Совета Газификация технологий (GTC; Arlington, VA; <A HREF = "http://www.gasification.org" целевых = "_blank" относительной = "NOFOLLOW"> www.gasification.org </ A>).

Meawhile, сообщество TGCC был нанесен еще один удар в январе прошлого года, когда Министерством энергетики США (DOE, Вашингтон, округ Колумбия, <A HREF = "http://www.doe.gov" целевых = "_blank" относительной = "NOFOLLOW "> <www.doe.gov />) неожиданно объявил, что отмена флагманских" нулевым уровнем выбросов "FutureGen IGCC электростанции (см. врезку на стр. 11), ссылаясь, в частности, быстрый рост расходов на строительство.

Тем не менее, многие наблюдатели говорят, что промышленность, по крайней мере в краткосрочной перспективе, это нереалистично предполагать, - или потребовать, - что США будут отучать его зависимость от угля. Сегодня около 50% выработки электроэнергии США приходит из угля, по данным американского Управления энергетической информации в 2008 Ежегодный Energy Outlook (<A HREF = "http://www.eia.doe.gov" целевых = "_blank" относительной = " NOFOLLOW "> <www.eia.doe.gov />), и около 263 ГВт новых энергии базисной нагрузки, как ожидается, потребуются для удовлетворения спроса США в период до 2030 года. Вместо угля адвокаты говорят, что самые большие надежды на благоприятные наиболее экологически ответственного использования угля - по-прежнему низкая стоимость, наиболее обильные ископаемого топлива в США, достаточно запасы которого оцениваются в последние 300 лет - лежит в пределах инженерное сообщество.

Двигаться вперед с IGCC

В то время как принято считать, что обычные номера IGCC (т. е. тех, которые не успели оборудовать захват и поглощение углерода, или CCS, возможности) стоимость примерно 10-20% больше, чем любой обычный coalcombustion или природными газовых комбинированного цикла (NGCC) электростанций сторонники согласны, что это стоит разница будет уменьшаться как более commerciaJscale IGCC объекты строятся, позволяя передовых технологий, которые будут проверены и экономии от масштаба в результате более широкого использования проверенных типовых проектов завода.

"Хотя и комбинированного цикла и технологии газификации wellproven в других промышленных применений, там меньше операционной истории в коммерческих масштабах, твердого топлива комбинированный цикл комплексной газификации, которые объединяют этих технологий", говорит Джефф Филлипс, старший менеджер программы, передовые поколения для электроэнергетики Научно-исследовательский институт (EPRI; Charlotte, NC; <a target="_blank" href="http://www.epri.com" rel="nofollow"> www.epri.com </ A>).

"Когда завод движется вперед с помощью дизайна, которые уже проверены, все операционные, финансовые и страховые сообщество может отступить и сосредоточиться на конкретных участках дизайн корректировки, которые необходимы, но все же утешение в том, что это является главным 600 МВт, завод, который уже успешно работают в других местах ", добавляет Джим Соренсен, президент консультации Sorensenergy LLC (Аллентаун, Па), который провел 40 лет с Air Products и председатель-основатель GTC.

Многие компании, власти остаются бычий на подходе IGCC которые, вероятно, чистый способ производства электроэнергии из угля или нефтяного кокса и более склонными к CCS, чем уголь, сжигание объектов. Сегодня, по крайней мере 30 commercialscale номера ВЦГ и газификации основе поли у генерирующих мощностей (производство и власть, и химических веществ) находятся в стадии разработки в США, а также еще 20 за пределами Северной Америки. "К счастью, Есть несколько игроков достаточно прозорлив, чтобы идти вперед в этом спорных окружающей среды, говорит Дуглас Тодд, президент консультации процесса электростанции LLC (Голуэй, штат Нью-Йорк), который провел 35 лет в развивающихся GE парогазовые и IGCC бизнеса Перед началом своей фирмы 7 лет назад.

Филлипс также приветствует эти усилия, сказав: "Когда дело доходит до IGCC многие государственные учреждения и частные спонсоры стали разочаровались, но пока в качестве основных результатов работы технологии продолжают соответствовать ожиданиям - что они делают - и путь к сокращению затрат является ясно - что это такое - упорства спонсоров проекта имеет важное значение для сохранения импульса ".

Инженеры усиленно работаем над усилия, чтобы продемонстрировать и коммерциализации разнообразных технического прогресса - некоторые эволюционные, некоторые революционные - что направлены на снижение капитала ВЦГ и операционные расходы, сводя к минимуму основные надежности и доступности, вопросы, которые возникли из первого поколения IGCC номера, а также решение все более актуальным вопрос СО2 захвата. В самом деле, в соответствии с Филлипс EPRl, наиболее перспективных с ближайшей перспективой достижения-1 обладают потенциалом для снижения капитальных затрат на ВЦГ на целых 10% до 35% ", но не без устойчивого R

"Сегодня мы видим, что большинство, если не все, предлагаемых угольных электростанций будет включать в себя CCS - задолго до того, какие-либо обязательные правила, которые принимаются или имело значимых commercialscale демонстрации и признания углерода улавливание технологий", говорит Гарри Морхед, менеджер по развитию бизнеса IGCC для Siemens электроэнергии (Орландо, штат Флорида) и заместитель председателя ГТК. В результате, предпринимаются также ведутся, чтобы комбинированный цикл комплексной газификации завтрашнего дня "углерода захвата" готов к неизбежным день, когда федеральные и / или государственного регулирования, связанные с CCS, наконец, становится на свои места (см. врезку на стр. 12).

Улучшение "газификация острова"

В основе любого объекта IGCC является система газификации угля, которая преобразует пылеугольного топлива в синтез-газ, который затем используется для стрельбы из газовой турбины (рис. 1). Пылеугольного топлива могут быть введены реактор газификации или в сухом виде (как правило, использование азотных пневмотранспорта и ряд бункеров блокировки), или можно было прокачивать как раствор угля воды. Оказавшись внутри, уголь вступает в реакцию с паром и кислородом (или воздуха) при высоких температурах (как правило, 2,500-2,800 ° F) для производства синтез-газ в основном состоит из оксида углерода и водорода, с меньшим количеством метана, двуокиси углерода, сероводорода и водяного пара.

Сегодня, несколько конкурирующих проектов газификатор имеются. В целом, они отличаются использования dryfed по сравнению с навозной жижи подачей угля, их использования кислорода по сравнению с воздуха, поток реактора направлении (вверх-поток, с нисходящим потоком, или распространение), и средства, используемые для охлаждения синтез-газа ( чтобы загрязняющих удаление до сжигания в газовой турбины).

Улучшение системы питания

По словам Филлипса EPRI в жижа кормили газификации (таких, как те, которые предлагаются по ConocoPhillips, GE Energy и др.), как правило, имеют преимущество по издержкам за сухой кормили систем (которые можно получить в Shell, Siemens, КБР, Mitsubishi, Uhde и др.) . Однако, они не поддаются на использование более углей, таких, как бурый уголь, полубитуминозного и порошка бассейна реки углей, в которых содержится большая доля воды и золы (с содержанием влаги от 9% до 40%). И стойлового содержания скота, кормов инжекторы могут быть очень тяжелых условиях, что делает их восприимчивыми к частого технического обслуживания и замены.

"Усилия, направленные на улучшение Сухое кормление газификации привлекают много внимания сегодня, потому что есть большое желание в общине ВЦГ и на рынке он служит, чтобы иметь возможность газифицировать более дешевой и менее" угли ", говорит консультант Соренсен.

"Сухая плату газификации также повышение эффективности, избегая использования тепла в газификатор, чтобы испарить влагу, а также их капитальный и текущий экономии, как ожидается, проведет ли система оснащена СО2 захвата или нет", добавляет Tetsuya "Терри "Фуджино, менеджер котлов и IGCC оборудование для Mitsubishi Power Systems и Южной Америки (Лейк-Мэри, штат Флорида; <a target="_blank" href="http://www.mpshq.com" rel="nofollow"> www.mpshq. ком </ A>).

Одним из перспективных развития новых сухих-угольно-насосная система, которая была в стадии разработки (с поддержкой МЭ) по Stamet, Inc Она может оказывать давление и сухой корм пылевидного угля при давлении до 1000 фунтов на квадратный дюйм (70 бар) в газификатор, тем самым снижая капитала и обслуживание потребностей, связанных с существующими lockhoppers, которые используются для этого. В июне 2007 года Атланте GE Energy (<a target="_blank" href="http://www.ge-energy.com" rel="nofollow"> www.ge-energy.com </>) приобрела Stamet, и в настоящее время работает по интеграции собственных ротационная технология Stamet в насос для сухого угля с существующим газификатор шлама кормили технологии ", чтобы ускорить расширение существующих IGCC GE, проектирование завода предлагает к югу от каменного угля", говорит Кит Белый, директор IGCC GE Energy платформы.

Prart

Между тем, EPRI прогнозирует, что еще одним перспективным развитие могут воспользоваться комбинированный цикл комплексной газификации завтрашнего дня особенно тех, которые оснащены возможностями CCS: использование воздушном потоке восстановить жидкого СО2 вместо воды как среды для газификации шлама подачей угля. "Liquid СО2 ниже теплота парообразования, чем вода, и способен перевозить больше угля на единицу массы жидкости", объясняет Филлипс. "В результате, жидкого шлама CO2-уголь будет мигать почти сразу после вступления в газификатор, обеспечивая хорошую дисперсии частиц угля и, возможно, приносит более высокую производительность по сухой кормили газификатор с простотой системы стойлового содержания скота, кормить."

EPRI определены и в экспериментальном порядке использования CO2-COaI slurrying как добросовестных IGCC инновационной концепции более чем два десятилетия назад. "На раннем этапе затраты на производство жидкого СО2 был слишком высоким, чтобы оправдать улучшение термодинамических производительности", объясняет Филлипс. "Но сегодня, предполагаемых потребностей CCS будет меняться, что существенно снизить дополнительные затраты на производство жидкого СО2 на месте".

Защита га си фи г от шлаков

Внутри обычных газификатор entrainedflow, угольной золы растворяется в расплавленный шлак, который является одновременно коррозионных и эрозионных. Сегодня, высокотемпературные захваченных потока газификации как правило, полагаются на одной из двух технологий для защиты газификатора судна из temperaturerelated деградации и утраты силы и ущерба от расплавленного шлака - либо использование многослойных огнеупорной футеровки (как в ConocoPhillips GE Energy и газификации), или использование водяного охлаждения дизайн мембраны стенки (Shell, Siemens и Mitsubishi использовать этот подход). (Новый газификатор, что не производит шлака, разработанный Южной ° и КБР, мы поговорим немного позднее).

Мембраны стены (также называемый охлаждения экрана) сочетает в себе трубки и ребра, которые свариваются вместе, чтобы сформировать сплошной стеной вокруг горячей зоны реакции в газификатор, чтобы защитить давлением. Во время работы, слой охлажденного шлака формы вдоль трубы поверхностей. Расплавленный шлак затем продолжает стекать этот замороженный слой шлака и удаляется. "Это обеспечивает более экономичной альтернативы тугоплавких картонных газификации, так как перебои, связанные с тугоплавких проблемы оказались один из наиболее распространенных трудностей, возникших в ходе газификации IGCC", объясняет Фуджино.

Когда тугоплавких накладки, то они подвержены коррозии и эрозионного нападения расплавленного шлака производится в газификатор. "Замена газификатор тугоплавких является дорогостоящим и трудоемким, так что любой шанс, чтобы увеличить время между циклами является важной возможностью для повышения общей доступности станции", говорит консультант Соренсен.

Сегодня передовые огнеупорного материала, разработанного Олбани исследований энергетики в центр, проходит проверку на нескольких участках газификации. На основании обычных окиси хрома тугоплавких, которые были улучшены за счет добавления алюминия и хрома фосфатов, ее цель заключается в расширении замены интервале от текущей 12-18 месяцев до 36 месяцев. Типичные замены огнеупорных требует 3-4 недели газификатора простоя.

"Если 36-месячного changeout цель может быть достигнута, она бы не только сохранить стоимость замены огнеупорных (обычно около $ 1 млн на материалы и рабочую силу в changeout), но повысит газификатор доступность от 2,5 до 5 процентных пунктов, и, возможно, избавляет от необходимости поддерживать запасных газификатор, говорит Филлипс EPRI.

Приборостроения, управления и моделирования

IGCC объектов завтра также ожидается выгоду от улучшения системы мониторинга ключевых параметров процесса, а также модели сложных операций и газификации и власти острова. Например, Южная Ко (Атланта, штат Джорджия; <a target="_blank" href="http://www.southernco.com" rel="nofollow"> www.southernco.com </ A>) в настоящее время тестирования в режиме реального времени частиц наблюдателей следить за содержанием золы и размера частиц. Она также работает на передовых устройств, с тем чтобы лучше в месте измерения температуры в эрозионных и агрессивных условиях в газификатор, а также улучшения в реальном времени, на месте обнаружения ртути в синтез-газ.

Южной Ко также активно сотрудничали с Национальной энергетической МЭ Технологий лаборатории (NETL; Питтсбурге, штат Пенсильвания; <a target="_blank" href="http://www.netl.doe.gov" rel="nofollow"> WWW. netl.doe.gov </ A>), чтобы проверить и подтвердить в МЭ "MFIX" модели, которые сочетают в себе вычислительной гидродинамики (CFD) в режиме реального времени моделирования химии для обеспечения дополнительных представление о процессе газификации. "Мы работали с Министерством энергетики, чтобы использовать эти мощные модели для доработки газификатор, а другие их использования, а также", говорит Керри Бауэрс, директор фонда развития энергосистем (PSDF; Wilsonville, AL), semicommercial- масштабах завода газификации, находится в совместном владении и управляются Южной Ко и НОО.

Между тем, отмечает, что Морхед Siemens стремится использовать передовые системы управления архитектуры (сочетание передовых инструментов и искусственных интеллектуальных баз данных), чтобы улучшить и газификации и комбинированного цикла аспекты ВЦГ. Такие системы уже помогает растений NGCC власти, контроля за системой здравоохранения и обеспечение выполнения функций диагностическую информацию для операторов установок, говорит он. Siemens разработал также камера-обоснованной системы мониторинга устанавливается на газовых турбин, что позволяет операторам легко оценить состояние первого ряда лопаток турбины.

Аналогичным образом, уровень GE-Бектел IGCC проектирование завода включает в себя расширенные возможности управления, что "должны признавать и исправлять незначительные вопросы, работоспособность, чтобы избежать поездок и повышения надежности завод", говорит Белом GE Energy. Улучшение возможностей моделирования, как ожидается, также улучшить общую работу ВЦГ. "Десятки тысяч контрольных точек и многое другое вторичных взаимодействий, весьма сложно в полной мере понять влияние оперативных решений по производительности завода IGCC", говорит Уайт. В дополнение к проверке управления завода и создание благоприятных моделирования для поддержки принятия решений, он отмечает, что "IGCC заводе GE в симуляторе является полезным средством обучения, что позволяет операторам изучить весь спектр возможных операций, растений и вина сценариев и развивать более глубокое понимание сложной динамики ВЦГ ".

Окисленный газификации: новый ребенок в городе

Хотя сложившийся подход к IGCC требует 95%-чистый поток кислорода (производится на месте с помощью дорогостоящих единиц airseparation [ВРУ], которые полагаются на капитало-и энергоемких криогенных колонны дистилляции), радикально иной подход к ВЦГ - тот, который использует воздух выдувное газификации для преобразования угля в синтез-газ - в настоящее время разрабатывается партнерства Южной ° и в Хьюстоне компания КБР, и Mitsubishi Heavy Industries (MHI; Иокогама, Япония). Компании утверждают, что окисленный ВЦГ обеспечивает значительные экономические преимущества по сравнению с кислородом выдувное подхода.

"ASU обычно составляет 15% от общего объема капитальных затрат и потребляет 15% от общей выходной мощности объекта ВЦГ, поэтому возможность ее ликвидации обеспечивает существенные преимущества в стоимости на окисленный IGCC", говорит Дэвид McDeed, менеджер применения техники для комбинированного цикла для Mitsubishi Power Systems и Южной Америки (Лейк Мэри, штат Флорида; <a target="_blank" href="http://www.mpshq.com" <rel="nofollow"> www.mpshq.com / >). Дополнительная экономия приходят от ликвидации стойлового содержания скота, оборудования для производства поезд тоже, так как и Южного / КБР и Mitsubishi окисленный газификации рассчитывать на сухой корм угольной газификации.

Хотя Mitsubishi и Южной / КБР газификации и опираться на воздух вместо кислорода, что в этом их сходство заканчивается - они существенно различаются в области проектирования и эксплуатации. Например, TGCC схемы "Мицубиси" (рис. 2) используется окисленный захваченных поток газификатора (наиболее распространенные схемы использования кислорода выдувное ВЦГ, а). Он реагирует пылеугольного топлива с воздухом в режиме semicombustion при очень высоких температурах (порядка 2,500-2,800 ° F), производства синтез-газа и побочных продуктов золы, которая плавится в шлак и постоянно удаляются.

В отличие от Южного / КБР IGCC схема функции собственности окисленный транспортных реакторов комплексной газификации (TRIG) системы, "не-зашлакованности, циркуляционных, быстро в кипящем слое реактора, что представляет собой совершенно новый подход к газификации", говорит Боуэрс .

Основываясь на высокой скорости, в кипящем слое реактора (аналогичные тем, которые используются fiuidized каталитических крекеров или FCCs), газификатор TRIG "не имеет горелки и горелки нет зон", говорит Боуэрс. Вместо этого, сухой угольной пыли и воздуха вводили при высокой скорости в реактор, где они совместно смешаться с постели горячей (около 1800 ° F), циркулирующих твердых тел, вождение преобразование угля в синтез-газ. "У нас не было бороться с зашлакованности вопрос на всех, потому что от операционной 700 ° F до 1000 ° F прохладнее, чем обычные газогенераторы, реактор TRIG может, чтобы избежать создания высокотемпературных расплавленный шлак вообще", говорит он . (Реактор TRIG может также использоваться в кислородно-взорван режиме, и на сегодняшний день имеет налет более 5000 ч кислорода выдувное работы на PSDF.)

Чтобы проверить ее окисленный IGCC дизайн, Mitsubishi создала коммерчески размера (250 МВт) демонстрация завод (принадлежит консорциуму японских коммунальные услуги и Японии Министерство экономики, торговли и промышленности) в Nakoso, Япония. С сентября прошлого года, предприятие имеет налет более 1500 ч эксплуатации и всех систем "работают, как ожидалось", говорит Фуджино.

Что касается технологии TRIG, оно должно было иметь свои коммерческие дебют на 285 МВт IGCC объект, который разработан и Южной Ко Комиссии Орландо Утилиты. К сожалению, этого объекта (который уже пересеченной местности) является частью волны проектов IGCC, которые были отменены в конце 2007 года.

Теперь, Южной Ко надеется дебютировать TRIG системы как составной части завода 600 МВт IGCC, что в настоящее время разрабатывается его вспомогательных Миссисипи державы. Этот объект в настоящее время претерпевает переднего плана инженерных и конструкторских и работает свой путь сквозь процесса регулирования.

Развенчание мифов. Использовании воздуха вместо кислорода в качестве реагентов в процессе газификации угля представляет избыток азота в этот процесс. Скептики давно сомнению то, что наказания, что избыток азота может быть, с точки зрения оборудования размера требований и вопросов, связанных с дизайном и эксплуатационные расходы.

Сторонники окисленный IGCC сказать, что никакого реального наказания возникает. "Потому что TRIG газификатор и последующего оборудования работают при высоком давлении (500 фунтов на квадратный дюйм), постепенное увеличение объема синтез-газа в результате избыточного азота, проходящие через системы является минимальным," объясняет Боуэрс.

Тем временем, потому что с комбинированным циклом IGCC власти уже захвата отходящего тепла от газовой турбины для производства пара для паровых турбин, добавил объем азота, проходящей через''помогает нам значительно увеличить количество тепла, захватили и пара производства, что повышает общей электрической мощностью от парового цикла ", говорит Фуджино, добавив:" Взятые вместе, капитальных затрат, сокращения (за счет устранения воздуха блока разделения шлама и оборудование для производства), в сочетании с более высокой мощности, приведет к снижению общих затрат на киловатт ".

Скептики также задаться ли добавленные содержание азота в airblown синтез-газа может помешать операции газовой турбины. Это не так, как говорят Южной компани "и" Мицубиси ". "Поскольку сжигание 100% кислорода, выдувное синтез-газ приведет к неприемлемым NO ^ X ^ югу выбросов, oxygenblown номера IGCC уже регулярно смесь азота в синтез-газ (как растворитель перед турбиной сгорания) для поддержания температуры турбины стрельбы в оптимального ассортимента и контроль температуры пламени пик ", объясняет Фуджино.

В результате, по словам Бауэрс, "окисленный синтез-газ (с высоким содержанием азота), передаваемые в камеры сгорания сопла газовых турбин IGCC почти идентичные свойства разбавленных кислородом выдувное синтез-газа, поэтому с точки зрения внутреннего сгорания, мало Разница между этими двумя подходами для выработки электроэнергии. "

И оба говорят, что зависимость от азота разбавления IGCC, вероятно, увеличится в ближайшие годы, поскольку все больше электростанций вынуждены конвертировать СО в СО2, оставляя за собой поток смещается синтез-газа обогащенных водородом.

Аналогичным образом, когда речь идет о добавлении оборудования поездов, необходимых для достижения 90% улавливания углерода, которое может потребоваться в будущем, и в южном компани "и" Мицубиси "говорят, что их окисленный IGCC CCS конструкции не имеют серьезные недостатки по сравнению с кислородом выдувное IGCC CCS. 2 показана схема предлагаемого Mitsubishi для окисленный IGCC CCS.

"Мы провели обширный анализ инженерных технологий, необходимых для захвата СО2 90%, а Министерство энергетики США независимой оценки наших выводов. Хотя некоторые из процесса судов, необходимых для сдвига реакции вода-газ делать увеличиваются в размерах мало в связи с увеличением азота пропускной способности, на основе растворителя CO2-системами разделения остаются неизменными, говорит Боуэрс. "Так целом благоприятного экономического эффекта от окисленный газификации поддерживается, даже при добавлении СО2 захвата". Текущая опыт Nakoso, и возможность продемонстрировать окисленный IGCC на предполагало промышленных масштабах объекта Южной Ко "в штате Миссисипи, может, наконец, помочь заложить на отдых некоторые из преобладающих скептицизм окружающих воздуха подхода.

Восстановление ВЦГ в глянец

За последний год или около того, заголовки, провозгласив отмену многих предлагаемых ВЦГ и угольных электростанций, казалось, предвещают смерть ВЦГ. Тем не менее, IGCC сторонники уверены, что размах и глубину технического прогресса осуществляется сегодня, в конечном счете, положить обратно в IGCC заголовки снова - но в более позитивном свете, а новые объекты могут продемонстрировать присущие преимущества, которые предоставляет ВЦГ по производству мощностью от угля, даже в ограниченных углерода мира.

"Уголь является крупнейшим отечественным энергетических ресурсов, газификации самая большая возможность для угля и угля, к власти является крупнейшим возможность газификации", говорит Амик "КонокоФиллипс".

"ВЦГ не умер", добавляет Морхед "Сименс". "Это меняющихся каждый день".

1 комбинированного цикла производства электроэнергии связано с использованием одного или нескольких газовых турбин (уволены либо на природном газе или, в случае ВЦГ, coalderived синтез-газа); отходящего тепла от газовой турбины (ы) используется для получения пара, который дисков один или несколько ниже по течению паровых турбин, производства дополнительной электроэнергии.

2 объекта Вабаш-Ривер в Terre Haute, IN, Полк объекта Тампа-Электрик "в городе Тампа, штат Флорида, объекты Нуон в BUGGENUM, Нидерланды, и устройство Elcogas в Puertollano, Испания, все из которых все еще находятся в эксплуатации.

3 190-страничный доклад с EPRI. озаглавленный "CoalFleet RD

Сюзанна Шелли

Ответственный редактор