Форма наночастиц с помощью контролируемых Кристаллизация
Это непрерывное "снизу-вверх" позволяет точный контроль процесса кристаллизации для достижения размера, распределение и качество целей, а также реализовать преимущества интенсификации процесса.
Предыдущие статьи КЭП (1, 2) на процессы кристаллизации и оборудования основное внимание было уделено создания единой крупных кристаллов. Тем не менее, многие приложения включают малого и нано-частиц и требуют использования технологий измельчения для получения соответствующего размера частиц. В большинстве случаев, это "Перевернутые" подход существенно ограничивает минимального размера и однородности, что может быть достигнуто. Кроме того, потенциал для продуктов деградации является высоким.
Данная статья представляет собой альтернативу, "снизу-вверх", подход к традиционному маршруту кристаллизации плюс размер снижения. Эта техника предполагает создание большого числа мест зарождения и ограничения дальнейшего роста. Используя этот метод, размер кристалла контролируется через молекулярные подходы, которые используют принципы термодинамики, явления переноса, и / или собственных кинетики.
Помимо различных целей размера, конструкции и эксплуатации промышленного кристаллизаторов для обоих подходов, оптимизированы на основе аналогичных ограничений, то есть свести к минимуму образование агломератов, примеси включены в кристаллах, жидких кристаллов в ловушку агрегатов, а маточный раствор сохраняется кристаллический торт . Различных механизмов кристаллизации, которые вносят вклад в наблюдаемый феноменологической события и как они влияют на эти цели будут решаться в масштабах всей статьи.
Поколение нано-однородных областей, рассеянных по всему активным объемом кристаллизации является ключом к успеху снизу-вверх ". Размер этих регионах можно оценить, используя проверенные методы расчета турбулентности. Это устанавливает масштаб длины, над которыми больше не происходит перемешивание. В этих регионах, молекулярной диффузии, диктует сроки действия, описанные в гомогенной нуклеации и роста.
Таким образом, крайне важно, чтобы роль гидродинамики не следует недооценивать, поскольку они оказывают существенное влияние на масс-, энерго-и импульс-транспортных ставок и реакции языка. Важно также, чтобы определить механизмов диссипации энергии настоящее и тем самым количественно интенсивности перемешивания (т.е. макро-, мезо-или micromixing), обратитесь к эффективности и связанных с ними уровень турбулентности (т. е. вихревых размеров).
Важно отметить, что величина этого показателя диссипации энергии в единице объема устанавливает как раз и пространственными масштабами, над которой происходят события. Это могут быть ключевые переменные управления манипулируют интенсивности перемешивания раз термодинамического состояния системы, устанавливается с помощью других переменных обработки. Поскольку наблюдаемые скорости кристаллизации сильно зависит от этих масштабах и на пределы растворимости, местных пересыщение может быть использован в качестве основного термодинамики и кинетики метрики.
Crystal характеристики, такие как распределения кристаллов по размерам (КУР), площадь поверхности и топографии, морфологии, скорости растворения и силы (которая является функцией от примесей и дефектов по настоящее время), сильно зависит от условий формирования кристаллов.
Это имеет большое значение для фармацевтической промышленности. Полиморфные системы имеют различные физико-химические свойства в связи с существованием различных кристаллических структур. Их существование влияет на растворение характеристик частиц, которые, наряду с КУР влияет продукт разработки стратегий и биодоступность.
Эти понятия также играют роль в различных полимеров, белков и химических нано-суспензий и сухой порошок продукции. В большинстве случаев, эти порошки должны быть сферическими и с гладкой поверхностью для достижения хороших характеристик потока и удовлетворить требования к обработке. Это особенно важно, когда речь идет о неорганических веществ, используемых для построения композитного макроструктур через спекания.
Применение "снизу вверх" кристаллизации подход не ограничивается возникающих на основе нанотехнологий промышленности, а свойства макромасштабе продукции может быть существенно изменен в результате того наноразмерных компонентов. Использование мелких кристаллов рассеянных в тонком милостыню для повышения оптических, каталитических, барьерные свойства и смачивания была широко изучена - например, как анти-запотевания фильмов, а в качестве "умных" систем, которые реагируют на внешние раздражители, такие как силовые поля или изменения в свойствах.
Хотя в данной статье основное внимание уделяется созданию наночастиц, важно иметь в виду, что многие химические реагирующих систем ограничены транспортных процессов и, следовательно, могут извлечь большую пользу за счет использования концепции процесса проектирования представлены здесь. Методологий обсудили здесь в соответствии с принципами процесса интенсификации (PI). Многие отрасли и компании разработали повышенный интерес в применении ИП. Один только раз рассмотрел на скамейке или экспериментальных масштабах, Pl системы легко настроить для выполнения необходимых задач на высокую производительность, несмотря на компактные размеры. П. И. оборудования, который включает падающей струи технологий оказалось особенно выгодным при осуществлении снизу вверх, как показано на рисунке.
Термодинамика
Поколения твердых частиц из жидкой фазы инициативе по изменению термодинамического состояния раствора, тем самым уменьшая растворимость объектом промысла. Начало может быть через регулировка температуры (ы), изменения концентрации, либо путем изменения коэффициентов решение деятельности.
Фаза стабильности является важным фактором в определении как, когда и насколько быстро события прогресса. Диаграмма temperaturecomposition фазы (рис. 1) можно использовать для иллюстрации некоторых важных концепций.
Кривой растворимости (сплошная линия) представляет термодинамического равновесия между фазами. Для большинства жидких систем с составом и температурой выше кривой растворимости, стабильной ненасыщенных жидкости существует.
Помимо этого предела растворимости, жидкость не может находиться в термодинамическом равновесии с уважением к образованию твердой фазы (пересыщение). Пересыщения определяет поведение системы.
В области диаграммы известен как метастабильной зоны, система не всегда считается термодинамически неустойчивыми, гетерогенной нуклеации сайты которые необходимы для начала формирования твердой фазы. Теоретически, ультра-чистое решение (без посторонних частиц) может существовать как стабильное пересыщенного жидкости, даже если оно не в истинном равновесии.
За границей метастабильных зоны, такие сайты зародышей семян не требуется для формирования твердой фазы. В этой области пересыщенного жидкость не является ни стабильным, ни в равновесии, и может быть спонтанной нуклеации и быстрый рост тел.
Из-за значительного увеличения энтропии, некоторые нежелательные события могут произойти. Кристалла-матрицы может иметь недостатки, такие, как дислокации, примеси молекул или жидких включений. Когда система экспонатов различных полиморфных, эта непосредственность может быть либо проблемы или полезными, в зависимости от морфологии искали и ее стабильность. Поэтому, так как цели для создания большого числа мест зарождения, и тем самым ограничить конечный размер отдельных частиц, и, возможно контролировать морфологию, нестабильная зона является искомым первоначальной оперативной области.
Для контроля ключевых механизмов, связанных с зарождением и темпы роста, разработки альтернатив для технологических установок и связанных с ним систем контроля должны быть рассмотрены. Основной манипулировать переменными процесс должен установить желаемый пересыщения состояние, уровень подачи энергии, а также механизмы диссипации энергии.
Зарождение и рост
Пересыщение влияет на темпы отдельных этапов в формировании твердой, а также которые кристалла полиморфный формируется. В общем, этот процесс:
1. Feed потоки смешиваются в процессе подразделение, которое отвечает требуемым скорости диссипации энергии в единице объема. Время, необходимое для достижения однородности зависит от диффузии промысловых видов, а расстояние они должны идти в маленькие вихри получили.
2. Смешивание для получения желаемого местных пересыщения приводит к зарождению, ставка которых увеличивается пропорционально в зависимости от отношения степенному закону, до характерных ограничением скорости. Особенности продукта, образующегося в значительной степени зависят от этого курса.
3. Ядер расти за счет диффузии молекул вещества из объема решение на поверхность и интеграции в матрицу. Это продолжается, пока предельный размер частиц, которая определяется величиной сдвига настоящей силы, не будет исчерпан.
4. Дальнейший рост на механизмы, посредством которых частицы сталкиваются и соблюдать друг к другу. Число частиц, таким образом, со временем уменьшается с увеличением размера частиц.
Пересыщения движущей силой могут быть получены различными методами, в том числе косвенные охлаждения, испарения, адиабатическое охлаждение испарением, анти-растворителя того и высаливания, химические реакции, и рН перестройки. Обратите внимание, что изменения температуры могут быть опасны для некоторых систем - например, когда речь идет о белковых препаратов, растворимость может быть уменьшена путем изменения рН до изоэлектрической точки, увеличение ионной силы, добавив неионных полимеров, или добавить смешиваются, не содержащих растворителей .
Осложнения
Несколько факторов ограничивают производительность и чистоты, в том числе агломерации, жидких включений, неэффективное удаления маточного раствора и кавитация.
Агломерации. Размер частиц можно четко, пострадавших от агломерации и разрушения механизмов. При выращивании кристаллов сталкиваются, они могут держаться вместе и образуют новые частицы, а при столкновениях неэластично, агломераты форме. Сила физического облигаций образовавшиеся определяет их стабильность, на дальнейшее столкновений.
Для снизу вверх обработки эффективными в ограничении размеров кристалла, вероятность агломерации должна быть низкой. К сожалению, работа в нестабильном регионе пересыщения производит большое количество мелких частиц, а частота столкновений является высоким. Чтобы избежать этого эффекта концентрации, необходимо ограничить время для взаимодействия и / или привести к быстрой помощи пересыщения. Использования ПАВ может быть эффективным при предельном тенденция частиц держаться друг друга.
Жидкие включения в отдельные кристаллы и агломераты. Жидкость может попасть в ловушку внутри выращивания кристаллов с помощью нескольких механизмов. Более высокие темпы роста приводит к увеличению количества захваченного жидкости. Таким образом, выше пересыщение может быть проблематичным, особенно когда большое количество жидких примесей присутствуют.
Жидкость может также получить в ловушке между сталкивающихся частиц в агломерации. Вероятность такого события возрастает с увеличением пересыщения также.
В этой связи также необходимо ограничить время для взаимодействия и / или быстро облегчить состояние пересыщения.
Жидкие примеси вне кристаллов. После сбора продукта осуществляется через фильтр торт, количество жидкости, сохранил за пределами кристаллов (пустоты) гораздо больше, чем сумма, в пределах их. Поскольку эта величина, как правило, обратно пропорциональна квадратному корню из среднего размера частиц кристалла, торты, содержащей мелкие частицы, требуют большего количества промывной жидкости для достижения той же эффективностью, чем стиральная пирожные, содержащие большое частиц.
Таким образом, при решении этих наноматериалов, альтернативные методы, как правило, используются. Выбора обусловлена спецификации для данного приложения и экономики.
Кавитации. Хотя он успешно используется в промышленности для гомогенизации, кавитация может привести к повреждению строительных материалов и сорвать обработки. Принуждение жидкости через отверстие узкое отверстие входа, и намного больше выходного отверстия приводит к резкому снижению давления, в результате чего жидкость для ускорения в большем объеме и создания кавитационных пузырьков. Твердых поверхностей, на которых эти пузыри столкновении подвергается огромным нагрузкам.
Таким образом, более-прочные и дорогие материалы, такие как polycry stalline алмазов и нержавеющей стали, должны быть использованы. Кроме того, необходимо определить проблемы теплового или соно-химические реакции, и если да, их значение для системы ведется расследование. Многочисленные гипотезы и фундаментальные понятия, как считается, занимающихся явление кавитации (3).
Картины течения, перемешивания и явления переноса
Реагентов, которые могут включать несколько жидкой и твердой фазах, микс на нанометровом уровне, когда они подвергаются высокого напряжения сдвига и турбулентность. Скорость диссипации энергии определяет, будет ли на макро-, мезо-, микро-перемешивания достигается.
Общий процесс перемешивания происходит в сплошной поток поля, которая охватывает широкий диапазон масштабов длины и времени, которые указывают на каждом из этих уровней смешивания. Например, для 2 водорастворимых жидкостей, первоначальных крупномасштабных распределения потока моделей, которые вызывают валовой дисперсии считается макро-перемешивания. Далее, разбивка крупных вихрей на более мелкие с помощью "вихревых каскад" называется мезо-перемешивания. За ними следуют жидкости охвату малых вихрей и последующего растяжения ламинарного этих вихрей, с молекулярной диффузии в качестве окончательного механизма для получения однородного по составу, это называется micromixing (4, 5). Длина шкалы этой последней диффузионного процесса определяется размер самого маленького вихри формируются, и упоминается в качестве масштаба длины Колмогорова.
Колмогоров весы, а также время и кинетической энергии масштабах, связаны со скоростью диссипации энергии на единицу массы и кинематической вязкости. Они определяются исключительно за счет местных условий потока, а не под влиянием других факторов.
Эти процессы смешения происходят в серии, но часто какой-то мере параллельно. Турбулентное номера диссипации энергии, например, изменение падающей струи технологий, по оценкам, составит порядка 107 Вт / кг и выше, при использовании этих микро-перемешивания моделей. На этих уровнях, масштаб длины этих маленьких вихрей можно на наноуровне, и микро-быстрому смешивания (по шкале времени 4 8) и мезо-смешивания (в масштабе времени из 20) будут достигнуты. Обратите внимание, что времени пребывания во многих устройствах П., в частности, использования струй падающей, стоят на порядок 1 мс и меньше.
Используя эти основополагающие принципы и использованием специально разработанного оборудования, можно точно контролировать каждый шаг процесса кристаллизации. Смешивание в нанометровом масштабе обеспечивает равномерное соотношение пересыщения. Начала процесса нуклеации можно манипулировать, контролируя сроки и место проведения смешивания растворителя и анти-растворителя потоки, которые можно использовать для создания пересыщенного состояния. Это, в сочетании с равномерно рассеяны, однородной коэффициент пересыщения, приводит к равномерному росту кристаллов и стабилизации ставок.
Интенсивность перемешивания определяется связаться моделей, которые, в свою очередь, определяют транспортные свойства, влияющие на динамику системы. Значительные теплообмена и массообмена ограничения могут маскировать собственные кинетики каких-либо химических реакций, протекающих и, несомненно, влияет на рост и поверхностно-интеграции ставок. Пресс-передачи ограничения, как правило, сократить за счет уменьшения сопротивления пограничного слоя, увеличивая surfacearea к объему и увеличения движущей силы (в данном случае, местные пересыщения).
Создание нано-лица
Этот процесс "снизу вверх требует поколения наноразмерных однородных областей рассеяны по всей системе, которая производится с использованием тех же методов обработки, которые используются для формирования Наноэмульсии. Эти области можно считать нанореакторы, так как и масштабов длины и времени для процессов, участвующих в создании этих монодисперсных наночастиц, весьма мала. Масштаба длины этих вихрей А. Н. Колмогоров, когда формируется на высоком уровне диссипации энергии, легко может быть на нано-уровне. Следовательно, не имеет значения, будь этих регионах стабилизировалась. Они могут существовать как истинные эмульсии, когда несмешивающихся жидкостей, или при определенных условиях, как предположили квази-эмульсии состояние, когда жидкости могут смешиваться.
Важно подчеркнуть, что масштаб длины, над которыми больше не происходит перемешивание устанавливается и молекулярной диффузии диктует необходимые сроки проведения операций, связанных с гомогенной нуклеации и роста. В отсутствие затравки или на других сайтах зарождения, критического числа молекул должен конфликтовать и по-прежнему агрегированных, формирование стабильных кластеров (т.е. ядер). Последующий рост требует распределения и по поверхности, а также интеграции молекул внутри кристалла-матрицы. Наблюдаемая скорость кристаллизации, таким образом, сильно зависит от длины шкалы и местных пересыщения.
Для создания высокого уровня диссипации энергии, необходимых для производства наночастиц, многие методы обработки использовать сильного сдвига полей. Jet покушение на поверхности твердого тела или с другой струи, быть высокоэффективным методом (6-8).
Системы, которые включают высокие скорости линейного струй жидкости, что столкновение может быстро уменьшить масштабы смешения потоков. Эти самолеты могут быть свободными, погруженные или в заключении. Как следует из названия, свободный поток струи не влияет на взаимодействие со стенками камеры или окружающей жидкости, в отличие от этого, подводные струи может быть значительные силы вязкого сопротивления.
Что только падающих струй (CIJ), размеры камеры относительно диаметр струи будет играть важную роль в производительности системы. Это отражено в характеристике микро-времени перемешивания и ее относительная величина по сравнению с характерным временем процесса. Диссипации энергии высока, поскольку кинетическая энергия каждого потока преобразуется в турбулентного движения, как в результате столкновений и перенаправления потока в очень небольшом объеме.
В турбулентного перемешивания жидкостей смешивается, кинетические (механическая) затрат энергии рассеивается в вязкой деформации. Во-первых, жидкость распределяется по всему объему объемной конвекции (т. е. смешивания). Тогда дочь вихри образуют и расти (в турбулентной диффузии или инерционно-конвективного перемешивания), поглощение жидкости дополнительных элементов. Наконец, дочь вихрей дальнейшей деформации по молекулярной диффузии для создания пластинчатые структуры. Этот процесс регулируется импульсом диффузии. Местных потока считается ламинарным и регионов состав сегрегации устраняются механизм диффузии массы.
Смешивается жидкости могут быть охарактеризованы с использованием числа Рейнольдса на основе диаметр струи. Было отмечено, что стратифицированных жидкостей находятся ниже числа Рейнольдса 80, и турбулентный поток будет полностью доработана в число Рейнольдса выше 150 (6, 7). Тем не менее, поверхностное натяжение является одним из основных факторов при формировании эмульсий (как в нанореакторы), а также смешивания может стать запутанным. Плато в процессе деятельности не может быть очевидным, что указывает на процесс по-прежнему чувствительны к перемешивания.
методы визуализации потока часто не подходит для характеристики способности существующих устройств для получения желаемого гидродинамического поведения. Эффективные неинвазивные методы характеристики полагаться на производительность устройства в качестве единицы массы-передачи, либо в реакторе хорошо изученных реакций сети, существенно отличающимися постоянными времени. Второго порядка, конкурирующих реакций были успешно использованы, в связи с их чувствительность и гибкость, чтобы определить характерные перемешивания в различных конфигурациях.
Например, при оценке падающей струи системы, производительность может быть связано с Damkohler номер (Da), рассчитывается на основе известных кинетики медленнее, нежелательные реакции, и время диффузии Колмогорова (6-8). Характерным струи число Рейнольдса может быть определено как переходный момент, когда переход к нежелательным продукта начинает уменьшаться. На данный момент, интенсивности перемешивания начинается в пользу быстрого реагирования, о том, что качество смешения неуклонно улучшается.
Массообмена техники, которая будет полезна для характеристики качества смешивания подвиги идентификации поверхности раздела массообмена для количественной оценки необходимых масштабов длины. Основные параметры, такие как поверхностное коэффициентов передачи массовой диффузии, характерные постоянные времени системе, в сочетании с геометрической конфигурации, операционной переменных, измеряемых показателей эффективности. Использование количество некоторых видов перевозимых в качестве метрики, можно определить площадь соответствующей передачи и длина диффузии Колмогорова требуется причиной наблюдаемой деятельности. Это поверхностное области и вихревые шкале размеров обеспечить меры интенсивности перемешивания и, следовательно, позволяют прогнозирования средних размеров капли получить при создании нано-эмульсий и других дисперсий.
Такие прогнозы достаточно хорошо сравнить с размерами предсказал турбулентностью моделей, основанных на концепции диссипации энергии. Например, капли диаметром в диапазоне 30-80 нм, были получены в эмульсии формируется с помощью падающих струйной технологии, в то время как различные методы предсказать средние значения до 50-150 нм. Эта методика является достаточно надежной, и не только характеристику падающих реактивных систем. Любая система сильного сдвига поля поколения с идентифицируемых (или предложение) механизмов диссипации будет соответствующая.
Рассеяние энергии
Поверхностное натяжение и различных молекулярных сил между видами присутствуют ключевые переменные, связанные с распределения кристаллов по размерам. Поверхностно-активные агенты могут играть существенную роль, как и фактором, способствующим росту механизмов или размер стабилизатора. Например, они принимают участие в самосборки механизмов, а также может выступать в качестве барьера компонентов, которые ограничивают транспорта, в качестве возможных сопровождающих этой цели конкретных участках в течение доставки лекарств, как наложение ареста агентов для облегчения контактов агента с видами быть поглощенным, как промоутеров межфазных явлений, а также в качестве ингибиторов в агломерации.
Доля затрат энергии для образования поверхностей является ключом к созданию системы эффективности. Чтобы определить общие требования, это необходимо для выполнения энергоаудита. Это влечет за собой detennining сумму на ввод энергии, которая преобразуется в кинетическую энергию струи, с указанием всех видов энергии диссипации (желаемых или нет), и не выяснив количество хранится в виде внутренней энергии.
Хотя требования к системе энергия не всегда легко определить априори, все затраты энергии и энергии рассеивается, и хранить измеримы. Оценки различных потерь, понесенных может быть, и использования энергии для желаемого процессы могут быть оценены. Это позволяет энергетических соображений, которые будут использоваться для прогнозирования производительности оценкам масштабов длины и времени. Система проверки достигается, когда эти масштабов длины и времени могут быть подтверждены с кинетикой явлений, связанных с массопереноса и химических реакций процессов, как говорилось ранее.
Определение потерь
Общее давление - сумма энергии термины, связанные с термодинамической давление, потенциальная энергия от гидростатического давления и кинетической энергии - считается постоянным в идеальных систем, т. е. не имеющих работы вала или потери условиях. Если изменения в гидростатического давления пренебречь, кинетическая энергия может быть преобразована в напорных или наоборот. Таким образом, энергия, необходимая, чтобы побудить эти процессы перемешивания получается из движения жидкости себя.
Для неидеальных потоков, это не всегда ясно, как отдельно определить условия в случае потери энергии связаны с давлением срок полностью преобразуется в кинетическую энергию потока. Хороший подход заключается в использовании классической механики-энергетическом балансе (уравнение Бернулли с работы вала и потери выражении) и концепция общего давления. Во-первых, источник условия диссипации энергии, кроме как от трения определены. В системах с канала измерения изменений, клапаны, локти и т.д., дополнительные условия потери представляют макроскопические коэффициент потерь (K ^ ^ я к югу), умноженное на кинетической энергии на единицу массы, связанные с этим особый вклад. Значения К югу ^ ^ я, как правило, экспериментально. Кроме того, любая ситуация потока, который генерирует вихри будут способствовать потери энергетической системы, равно как и кавитации, но эти ситуации не так легко поддаются количественной оценке. В результате смешения и ее эффективность может быть напрямую связана с этой ревизии энергетической системы.
В однофазной системы, большая часть потерь, как правило, проявляется в виде тепла. Тем не менее, в многофазных систем, значительная часть может быть связана с силами (и, следовательно, работы), необходимые для выполнения необходимых мероприятий. Это ключевой постулат "снизу вверх". Выполняя энергоаудита, непривычными рассчитывал в обмен на рассеяние энергии может быть определена, и можно предположить, были необходимы для преодоления энергии барьеры, участвующих в термодинамических и кинетических процессов associateci с наличием дисперсной фазы.
Общая энергия, рассеиваемая легко получить от знания общего перепада давления. Величина выхода потока определяет вклад кинетической энергии, а все потери слагаемых оцениваются из этого. Потери, связанные с турбулентностью, кавитация, и поверхностное / поверхностные силы, связанные с созданием и распадом процессы считаются неучтенные различия.
По нашему мнению, что выгоды от кавитации не оправдывают его применение в этой методологии формирования частиц. Кавитация обычно приводит к неисправности компонентов в результате эрозии поверхности и других последствий highintensity локализованных отопления из-за коллапса пузырьков. Значительные усилия должны быть предприняты для устранения или, по крайней мере значительно уменьшить вероятность кавитации происходит.
Расширение
физические и химические свойства продукта должны быть сохранены, когда процесс расширения масштабов со скамейки или экспериментальных масштабах на полную мощность производства. Это часто бывает трудно добиться на практике из-за различий в гидродинамике, объемом емкости-поверхность "отношения, твердые неоднородность, и турбулентность. Это особенно актуально для систем, которые используют обычные агитаторов.
Оборот времени, который рассчитывается путем деления объема активного шлама на мощность насоса агитатора может существенно отличаться в различных масштабах. Однако, это не относится ко многим системам П.И., таких, как падающей струи технологии или другие схемы, которые контролируют интенсивность турбулентности и уровень диссипации энергии. Ключ для управления локальной степени пересыщения и в результате кинетики зарождения и роста. Подключение нескольких устройств PI (известный как укладки) для достижения желаемого уровня производства, сохраняя при этом лабораторных обработки условий, необходимых для этого снизу вверх кристаллизации, значительно повышает вероятность успеха.
Заключительные мысли
"Снизу вверх" является жизнеспособным и эффективным методом обработки для нанотехнологических приложений. Его преимущества возникают главным образом от ее способности контролировать события феноменологической, необходимых для достижения размера, распределение и качество целей. Во многих случаях подход "сверху вниз, возможно, даже быть в состоянии добиться желаемых характеристик продукта, зависит от изначально неэффективной требований обработки. Что касается полиморфный селективности, можно выполнить это через точные манипуляции обработки условия и методы создания необходимых условий пересыщения предоставляемой снизу вверх, особенно в сочетании с системой табл.
ЛИТЕРАТУРА
1. Samant, К. и Л. O'Young "Понимание Кристаллизация и кристаллизаторы," Хим. Eng. Прогресс, 102 (10), с. 28-37 (октябрь 2006).
2. Дженк, W., "Вопрос эксперту": Понимание кристаллизации ", Chem. Eng. Прогресс, 104 (2), с. 22-24 (февраль 2008).
3. Бреннен, CE ", кавитации и динамику пузырька", Oxford University Press, Лондон, Великобритания (1995).
4. Balyga, J., и JR Bourne, "турбулентного перемешивания и химических реакций", М., Хобокен, штат Нью-Джерси (1999).
5. Дин, WM, "Анализ явлений переноса", Oxford University Press, New York, NY (1998).
6. Mahajan, А. и Д. Кируон ", Micromixing воздействию в две-падающих струй Pricipitator", Айше Journal, 42 (7) с. 1801-1814 (1996).
7. Джонсон, Б. и Р. Ьотте пруд, Р., химической промышленности и Micromixing в замкнутых падающих струй ", Айше Journal, 49 (9), с. 2264-2282 (2003).
8. Панагиоту, Т. и др.., "Производство наносуспензий, употребляющих наркотики микрофлюидики Реакция технологии," Известия нанотехнологии 2007 - NSTI конференция Нанотехнологии и выставка, Vol. 4, глава 2, наночастицы, Nano научно-технический институт, <a target="_blank" href="http://www.nsti.org" rel="nofollow"> www.nsti.org </ A> (2007 ).
9. Костелло, Р., "Tiny реакторов Цель на большую роль", Chem. Обработка (декабрь 2006).
10. Добл, М., "Зеленый реакторов," Хим. Eng. Прогресс, 104 (8), с. 33-42 (август 2008).
11. Панагиоту, Т. и др.., "Производство кристаллических наночастиц Использование Microfluids Реакция технологий", представленный на 17-й Международный симпозиум по вопросам промышленной Crystallizaiton, Маастрихтском, Нидерланды (сентябрь 2008).
12. Майерсон, A., "Справочник по промышленной кристаллизации", второе издание ", Butterworth-Heinemann, Woburn, М. (2002).
Thomai Панагиоту
Микрофлюидики интернэшнл корп
Роберт Дж. FISHER
Массачусетский технологический институт
Thomai "Мими" Панагиоту, доктор философии, директор по технологиям микрофлюидики интернэшнл корп (30 Оссипи Rd. Ньютон, М. 02464-9101, телефон: (617) 969-5452, факс: (617) 965-1213, E почта: <a href="mailto:mimip@mfics.com"> mimip@mfics.com </ A>). Микрофлюидики развивается высокими сдвига жидкости процессоров для многофазных жидкостей и наноматериалов формулировки, как например, для доставки лекарств, электродные материалы для батарей и топливных элементов, нанокерамика для оптических покрытий, а дисперсия углеродных нанотрубок. Панагиоту несет ответственность за общее руководство технологии компании и руководит развитием технологий микрофлюидики реакции (MRT), технология интенсификации процесса производства наносуспензий в "снизу-вверх" как описано здесь. Раньше она работала менеджером в Arthur D. Little и главный ученый физических наук, а также был вовлечен в развитие лекарственной элюирующие, полимерных покрытий для стентов, инсулин ингаляции приборы и спектроскопия основе датчиков. Она получила степень магистра и докторскую степень в области машиностроения от Северо-Восточного университет, является соавтором более чем 60 документов для журналов и трудов конференций, а также является соавтором двух патентов ..
Роберт Дж. Фишер, доктор философии, старший преподаватель в химическом факультете инженерии Массачусетского технологического института (E: почта: <a href="mailto:rjfisher@mit.edu"> rjfisher@mit.edu </ A>) и Станция директор Дэвид Х. Коха школа химической инженерии практике. Его научно-исследовательских работ в области нанотехнологий включать биопереработки, biomimetics, доставки лекарств, ориентацию изображения и клеточной терапии. В качестве консультанта для микрофлюидики, он способствовал развитию инновационного процесса интенсификации систем и новых приложений, сотрудничества, которые заработали NANO-50 награду за достижения в области технологии падающей струи и реакции техники. Его 25-летнего академическую карьеру начал в Univ. Делавэр в центр химического факультета инженерной для каталитического науке и технике, после нескольких лет с Mobil R
