Реорганизация структуры кипящего слоя

Добавление структуры газ-твердое тело в кипящем слое реактора изменения гидродинамики системы и повышению производительности.

Многофазных каталитических реакторов, широко используется в химической промышленности процесса. Некоторые типы реакторов для многофазных реакций, которые используют твердого катализатора, например, плотный слой с кипящим слоем, а в колонке шлама пузыря; много вариаций на эти три архетипов существует. Несмотря на частое применение для каждой конструкции страдает от недостатков.

В плотном слое, сравнительно большой (миллиметрового масштаба) частиц используются для перепад давления (и, соответственно, потребления энергии) приемлемо низком уровне. Это делает длины диффузии долго и приводит к плохому переноса массы. Кроме того, упакованных мест чувствительны к неравномерное распределение потока. Это может привести к возникновению проблем, таких, как хот-спота образования и беглых.

Кипящем слое и шлама реакторов пара коротких длин intraparticle-диффузии с хорошей теплоотдачи. Однако они могут страдать от backmixing, истощение катализатора и частицы жидкости проблемы разделения, и они трудны для наращивания усилий. Увеличение расхода газа в кипящем слое правило, увеличивается размер пузыря и уменьшает скорость массообмена между пузырьков и твердых веществ, которые часто лимитирующей стадией в кипящем слое (рис. 1).

Одним из путей преодоления недостатков многофазных реакторов к структуре реакционной среды. Это вносит дополнительные степени свободы и позволяет развязки противоречивых целей дизайна, такие как высокая массопереноса против низкое падение давления в плотный слой, или высокий расход газа, малые размеры пузырьков в кипящем слое.

Хотя структурирования, более прост в реакторах с неподвижным катализатором, например, путем установки структурированных упаковки таких, как широко используется в ректификационные колонны, но и возможность изменить структуру гидродинамических реакторов содержащие мобильных катализатора (или без катализатора), например, как кипящем слое, Пузырь колонны и колонны шлама пузырь. Примером этого является расширение однородных режима в пузырь столбцов для высоких скоростей на однородно инъекционных газа в нижней части колонки (1).

Есть несколько причин, чтобы наложить структуры на кипящем слое:

* Это помогает уменьшить размер пузыря, что приводит к лучшему массопереноса и, соответственно, увеличить количество переходов и более избирательного подхода.

* Меньших размеров пузыря снижается эрозия, истощение и отмучиванием.

* Структурирование помогает суспензию порошков, которые трудно суспензию, потому что они мокрые или частиц очень малы.

* Более-однородного газа модель позволяет каналирования.

* Структурированные кипящем слое легче для моделирования и наращивания усилий.

* Увеличение числа независимых переменных облегчает проверки моделей.

* Структурированные кипящем слое предлагает больше возможностей для настройки процесса во время работы.

* Интенсификации процесса путем структурирования реакторов может привести к более безопасных, чистых и менее дорогостоящую операцию с более низким давлением и капель меньше шагов после реактора разделения.

Структурирование имеет свои недостатки, однако. Например, как правило, добавляет к капитальным затратам, а иногда и эксплуатационных расходов. Это часто требует дополнительных внутренних органов, которые могут страдать от загрязнения и эрозии, что влечет дополнительные расходы.

Структурирование газ-твердое тело кипящего слоя может быть осуществлено путем изменения подачи газа или путем вмешательства во частиц фазы. В обоих случаях, будь то динамика может быть изменена или геометрии могут быть изменены, уступая четыре различных подходов (2). В таблице приведены несколько вариантов для каждого из подходов, а на рисунке 2 показаны некоторые из них.

Манипулируя динамики поставок газа

Подачу газа в кипящем слое обычно настроены на долгое масштабах времени (часы), например, для изменения пропускной. За очень короткое время (в секундах), колебания могут произойти из-за изменения вверх, но обычно делаются попытки ограничить эти флуктуации.

Различной газа могут быть использованы для повышения эффективности кипящем слое. Одним из вариантов является включение подачи газа в контуре управления, который действует на временных масштабах меньше секунды. Расхода газа является постоянно корректируется, чтобы обеспечить необходимое состояние кипящего слоя, которая определяется из одного или нескольких измерений. Определенные шаги были предприняты в этом направлении (3, 4), но это очень трудно получить мгновенную информацию о размерах и положении сотни или тысячи доменов в промышленных кипящем слое. Это, вероятно, будет долго этот вид контроля, обратной связи замкнутой могут быть применены к промышленным объектам.

Альтернативой управления с обратной связью является программное управление, т. е. введения непрерывных периодических вариант расхода газа. Это вносит дополнительную степень свободы - амплитуда, частота и форма волны теперь могут быть выбраны. Пульсирующий газа может вызвать существенные изменения в гидродинамике кровать и значительно улучшить производительность реактора (5, 6).

Две взаимосвязанные методы вибро-псевдоожижения и звука с помощью флюидизации.

Вибро-псевдоожижения может быть достигнуто путем вибрационного газового поставщика пластин или комбинацией вибраций и пульсаций газа (7). Намагниченных частиц или агитатор может быть также использована для суспензию частиц, а в том, такие системы должны быть рассмотрены вибрации коек, открыты для обсуждения. Номер 7 дается обзор различных видов вибрации кипящем слое.

Использование звуковых волн вызывает меньше износ оборудования, чем вибрации. Опыты показывают, что низкочастотные (50-500 Гц), высокой интенсивности (> 1 10 дБ) звуковой энергии значительно улучшает псевдоожижения мелкозернистый, сплоченной порошков, таких как гипс и пигментов, но псевдоожижения грубой, свободный сыпучих, гранулированных материалов не улучшилось (8). В общем, очень высокий уровень звука необходимо влиять на псевдоожижения поведение наночастиц (9).

Кроме того, газовый поток может быть колебались в более низкой частотой, как правило, ниже 1 0 Гц. По колеблющегося газового потока вводится через пористые пластины поставщика дна пузыря моделей в кипящем слое может стать приказал а также периодическим, как показано на рисунке 3 (70, / /). Важно отметить, что это не линейное явление резонанса: картина образуется в диапазоне частот, модель волны не обратно пропорциональна частоте вождения, и приказал модели распространяются вверх через рост потока газа (2 , 77).

В экспериментах закономерностей пузыря наблюдается в 3-D цилиндрической кровати, но только на кровати до нескольких сантиметров (70, 12). Эти модели аналогичны тем, которые видели в более мелких, вибрации зернистого слоев (7 J), но до настоящего времени, не было возможности для стабилизации таких моделей для более глубоких мест. Необходимо провести дополнительные исследования перед такой подход может быть применен к глубокой (значительно толще, чем на несколько сантиметров) 3-D кровати. Необходима дополнительная работа по оптимизации структуры для достижения значительного сокращения размера пузыря.

В импульсных кипящем слое, приказал модели распространяются вверх через рост потока газа, который отличает эти модели от наблюдаемых в вибрации зернистого слоев, где вся энергия передается с помощью частицы движущейся нижней пластине. В результате диссипации энергии гораздо сильнее вибрировал гранулярного материала, чем в газ-твердое тело кипящем слое, где можно оказать влияние на всю динамику кровать с помощью изменения на входе газовой динамики.

Есть несколько способов для получения газа пульсаций (14). Один из них периодически прерывать поток газа через затвор установлен в воздуховоде входе газа и повернутых на определенный угловой скоростью. Другие методы основаны на последовательном переводе газового потока на дно кровати с использованием: клапан вращающейся поставщика, что делает развертки газового потока в указанных камерах прямоугольной кровати, перфорированные вращающегося диска расположен под круговой кровать, или вращающийся горизонтальный цилиндр прорези, который направляет поток газа к различным разделам базы круговой постели.

Важное применение импульсного кипящем слое является сушка частиц.

Пульсирующий имеет следующие преимущества по сравнению с стабильных поставок газа (14):

* Неправильной формы частиц или частиц с широким распределением размеров могут быть легко кипящем

* Флюидизации воздуха требования 30-50% ниже

* Хрупких частиц может быть кипящим без ущерба

* Давление падает ниже

* Псевдоожижения является более равномерным, привлечение снижается и перемешивание улучшилось.

Последний пункт, в частности, приводит к более коротким временем сушки, что делает процесс более эффективным. Примером улучшения перемешивания для импульсных в кипящем слое сушки показано на рисунке 4.

Хотя истинные управления с обратной связью гидродинамики кровать контролировать пузырь размером до сих пор находится в зачаточном состоянии, пульсирующий поток газа является полезным методом для структурирования кипящем слое. Часто, это не уменьшает размер пузыря, но было показано, резко сократить время обработки в кипящем слое сушилки.

Манипулируя динамики частиц

В кипящем слое, некоторые силы действуют на частицы: плавучести (которые, как правило, можно пренебречь в газовых твердых псевдоожижения), сопротивления, тяжести и силы между частицами (например, Ван-дер-Ваальса и электростатических сил). Динамики частиц можно управлять путем изменения силы, действующие на частицы. Перетащите может быть изменен путем изменения скорости газа, но изменения в полной гидродинамики постели. Гравитационные силы могут быть сокращены на операционной кипящем слое во время параболических полетов или даже в космосе (15, 16), но для большинства операций, это не очень практично.

Больше "гравитационной" силой могут быть наложены на вращающихся частиц псевдоожижения камеры, и потребителей инъекционных газа радиально внутрь. В центробежным кипящим слоем (77), что намного выше скорости газа могут быть использованы без выдува частиц, что позволяет высшего массы и тепла скорости передачи должны быть получены. Основные усилия при повороте кипящем слое были связаны сушки. В последнее время вращающегося кипящего слоя также получили интерес как способ суспензию наночастиц (18).

Способ заставить вращательное движение в статической геометрии было также предложено (79). В этой конфигурации, псевдоожижения газа на касательной через несколько газа на входе слотов на внешней цилиндрической стенки псевдоожижения камеры. В результате касательного газ-твердое тело сила сопротивления, твердых частиц, а также вращать и опыт радиально наружу центробежной силы. Такая конструкция позволяет избежать проблем, связанных с вращающейся камерой (например, механические колебания и сложные уплотнения), а также сложные питания или удаление твердых веществ в / из псевдоожижения камеры.

Силы, действующие между частицами зависят, среди прочего, свойства частицы, такие, как их размеры, состав и структура поверхности. Использование магнитных (20) или электрического поля, межчастичных сил можно манипулировать без изменения свойств частиц и без добавления вспомогательных материалов, в частности жидкости.

Для успешного применения магнитного поля, частицы должны быть магнитно восприимчивы. При таких частиц в магнитном кровати, сил межчастичного заставит их привлекать или отталкиваются друг от друга. Недостатком магнитного структурирования является то, что потребление энергии является высокой, порядка 100 кВт / м ^ 3 ^ SUP, а приложения электрического поля требует лишь 40-80 Вт / м ^ 3 ^ SUP в кипящем слое (21).

Для применения электрического поля, частицы должны быть электрически чувствительными, т. е. они должны иметь диэлектрические ответ на электрическое поле. Диэлектрического отклика (которое происходит во многих других материалов, чем магнитного отклика) проявляется в виде поляризации частицы диполя. Как и в случае магнитного поля, что приводит к межчастичного силы (рис. 5). Направления электрического поля, независимо от того переменного (AC) или постоянном (DC) поле используется, и относительной влажности системы являются важными параметрами, поскольку они определяют или нет движения частиц сохраняется.

Электрические стабилизации кипящем слое впервые упоминается в патентных более чем 40 лет назад (22). Приложенного поля настолько высока, что ионизация газа произошло и рухнул в постель плотный слой. Позднее исследователи переехал из статических агломерации частиц (как в электрофильтра) для контроля действительно кипящем слое и уменьшение размеров пузырь стал в центре внимания.

Межчастичного силы модель полуизолирующего порошка в переменных полях смог предвидеть (на основе простых сосредоточенными теория цепей) области частот тенденции согласуются с экспериментальными данными (23). Тенденции были проверены экспериментально на основе расширения кровать, но влияние на размер пузыря не был определен.

Использование умеренной силы (до 3 кВ / см) AC областях, максимальное снижение пузыря диаметром 25% может быть достигнуто с мелкими частицами (77 м), а для больших частиц (700 м) диаметр пузырька может быть уменьшается до 85% (24). Моделирование показывает, что горизонтальные и вертикальные поля приводят к улучшению распределения газа и меньше среднего размера пузыря (25). Моделирование также показывают, что частицы становятся неподвижными при высокой напряженности поля и формой строк в направлении поля (рис. 6).

Эти результаты позволяют предположить, что методы, которые действуют на динамику частицы с применением вращающегося потока газа или электрического поля, в настоящее время два наиболее перспективных путей активизации в кипящем слое операции.

Манипулируя геометрии поставок газа

В кипящем слое, газ, как правило, представил равномерно по нижней пластине. Тем не менее, это часто создает предпочитали пути пузырь. С помощью различных размеров отверстия в различных радиальных позиции, иногда можно добиться более-равномерное распределение пузырьков и свести к минимуму развитие привилегированных пути пузыря (26). Создание закрученного картины путем введения газа горизонтально (27) или с помощью вращающегося поставщика (28) также может улучшить псевдоожижения поведения.

Экранов или других внутренних может быть установлен лимит пузырь роста и укрепления пузырь распада (29). Например, разделив в кипящем слое реактора в отсеках с помощью небольшого открытой местности, игровые формы отверстий, а также с экранов отдельные места для газа и частиц уменьшается backmixing газа и твердых веществ (30). Один провод-марлевые экран (с отверстиями около 4 мм, диаметр и около 70% открытой площади) препятствует твердых смешивания пролить проснуться от пузырьков, но ее влияние на размер пузырьков и скорости малы (57).

Распределение газа по высоте слоя является еще одним способом структурировать кипящем слое. Мембранные труб может быть использован для поставок газа (или удалить газ из списка) "кипящем слое (32, 33). Тем не менее, исследования обращали больше внимания на использование поставил инъекций влиять на концентрации реагентов и / или продуктов, чем на оказание воздействия на гидродинамику постели.

Недавно, микро-струй (диаметр сопла

Иерархической древовидной фрактала (рис. 7), которая соединяет все средние точки инъекции был предложен как способ распространения газа над кроватью (77, 35). Газа из ствола этого дерева и выходит через кончики ветвей, которые на разных объем реактора, оптимальными местах. Через нижнюю панель, достаточно газа подается обеспечить хотя бы минимальный псевдоожижения всей кровати.

Важным преимуществом этого фрактала дизайн своей собственной масштабируемость - что достигается путем простого добавления новых поколений отраслей для обслуживания большего объема реактора. Так как длина и диаметр всех ветвей частности поколения то же самое, гидравлические длины пути и перепад давления от входа для всех точек те же самые, а жидкость оставляет все точки в то же расход. Это позволяет избежать радиальной неоднородности из точек, лежащих в одной горизонтальной плоскости. В вертикальном направлении, шаг точек в соответствии с назначенными картина может компенсировать осевых градиентов в потоке газа и концентрации реагентов.

Для обоих очень плоский (псевдо-2-D) и 3-D колонны с фрактальной инжектор, пузырь размер существенно уменьшается с ростом среднего впрыска при постоянном суммарного расхода (рис. 8). Даже при постоянном потоке газа через нижнюю панель и увеличения среднего расхода (и, следовательно, повышения общего расхода), большинство из вторичного газа, не способствует пузырь фазы. Число пузырьков увеличивается со средним инъекции, но пузырьков меньше. Это означает, что слияния пузырьков уменьшается (36). Кроме того, backmixing газа в реакторе уменьшается, что увеличивает конверсию положительные порядка реакции. Как показано на рисунке 9 для разложения озона в качестве тест-реакции, преобразования достигает максимума при более высоких средних скоростях газа, вероятно, из-за направления с инжектором, который был использован в эксперименте. Использование более широкого инъекций массовой информации, или более из них, предотвращает эту (37).

Мы можем заключить, что вертикально постановка газа, например, с использованием фрактальной инжектора - может значительно уменьшить размер пузыря и тем самым повысить производительность кипящем постели.

Оптимизация распределения свойств частиц

Гидродинамического поведения кипящего слоя сильно зависит от свойств частиц, кровать, в том числе размер и плотность (38), а также форма, структура поверхности и эластичностью. Кроме того, не только среднее значение данной частицы собственности важно, но распределение имущества также влияет на поведение псевдоожижения.

Это хорошо известны распределения частиц по размерам - Помимо штрафов (частиц с диаметром

Однако нынешняя практика такова, что в кипящем слое частиц, используемых для активизации реакций в газовой фазе в основном оптимизирована до масштабов отдельных частиц. Основное внимание уделяется их распределения пор по размерам, например, что большую площадь поверхности достигается и активную сайтов были доступны для газообразных компонентов. Мало внимания уделяется массового перехода от газа в разбавленном фазы частиц в плотной фазе, которая имеет важное значение для практической работы в кипящем слое.

Недавно мы начали исследования по оптимизации поведения газ-твердое тело кипящем слое, адаптировав распределения свойств частиц, таких, как размер, плотность, форму и упругость. Высокой пропускной подхода (по аналогии с highthroughput скрининг, что часто используется в катализе и биохимическое исследование), что является совершенно новой для исследования гидродинамики была разработана для псевдоожижения характеристики большое количество смесей для измерения (42). Автоматизированные установки (рис. 10) состоит из роботов, которые автоматически загружаются в кипящем слое колонки (рис. 1 1), а затем проводит автоматизированных экспериментов для определения соответствующих параметров, таких как минимальная скорость псевдоожижения, voidage пузыря и размера (последние два в зависимости от поверхностной скорости газа).

Поскольку измерения и средств сбора данных стоит очень дорого, это не практично параллельно в нескольких экспериментах кипящем слое. Вместо этого, частицы партия кипящем, оценивали по нескольким условиям, а также автоматически заменена новой партии частиц. В ходе испытаний катализатора поддерживает такие как кремнезем и глинозем используются в качестве частиц. Эксперименты проводились в две промышленно соответствующих режимов псевдоожижения: барботажного псевдоожижения и турбулентного флюидизации. В экспериментах измерения давления, оптические датчики, и видео-анализа используются для оценки гидродинамики.

С помощью этой высокой пропускной техники, мы обнаружили, что манипуляции ширина распределения по размерам частиц порошка алюминия могут снизить пузырь размером до 40%. Помимо штрафов, заданным распределением частиц по размерам также уменьшается пузырь размером до 40% (рис. 12), а кроме крупных частиц мало влияет на размер пузыря. Противоположный эффект происходит при малых скоростях газа (которые являются промышленно не очень важно): пузырь диаметром увеличение, а не с содержанием снижение штрафов. Очень вероятно, что не существует единого объяснения о том, что штрафы на гидродинамические поведение кипящем слое, и в частности на размер пузыря. Девиантного поведения при низких скоростях свидетельством того, что два или более эффектов может быть противодействие друг с другом.

Мы пришли к выводу, что путем оптимизации частицы смеси, массообмена между разбавленной фазы и плотной фазы в псевдоожиженном слое может быть значительно улучшена. Принимая это во внимание при проектировании и оптимизации промышленных процессов кипящем кровать может привести к значительному сокращению расходов.

Применение на практике

Эти четыре различные подходы к изменению гидродинамики кипящего слоя дают разные результаты. Таким образом, предпочтительный метод будет зависеть от конкретного приложения.

Когда в кипящем слое процесс необходимо активизировать, важно четко определить первый целей, таких, как увеличение переноса массы или уменьшения объема реактора. В принципе, все четыре метода приведет к улучшению газ-твердые массообмена. Частица сушки опыты показывают, что пульсирующая кровать также улучшает перемешивание частиц, в то время как сокращение пузыря размер распределенным впрыском газа или с помощью дополнительных сил частицы (например, электрического поля), вероятно, сократится частиц перемешивания. Насколько это приемлемо, будет зависеть от приложения.

Кроме того, важно определить, в какой степени оборудования могут быть изменены. Есть установки дополнительных внутренних приемлемым? Потенциальная проблема с добавлением к внутренним кипящем слое может быть ограничен срок службы - псевдоожижения обычно вызывает сильной эрозии.

Специально для тонких проводов, используемых в электрических полевых экспериментов, краткое жизни можно было бы ожидать. Тем не менее, сокращение численности персонала пузырь снижает местных скоростях сдвига, что должно привести к уменьшению эрозии. Кроме того, предварительные эксперименты показывают, что тонкие провода намного дольше, чем можно было бы предсказать на основе типичных номера трубки с эрозией, даже в отсутствие поля. Провода, которые толщиной, сравнимой с диаметром частиц, могут быть менее подвержены истиранию, так как частицы движутся вокруг них. В этой связи следует отметить, что новая функция, иногда может быть интегрирована в существующие внутренние мероприятия: теплообменных труб погружена в кровать может использоваться в качестве электродов для наложить электрическое поле.

Масштаб и тип процесса также являются важными при выборе метода структурирования. В крупномасштабных кипящем слое используется для катализируемой реакции в газовой фазе (например, производство акрилонитрила и малеинового ангидрида), путем размещения дополнительных внутренних органов в постели является важным шагом, но изменения свойств частиц является менее требовательных вариант. В меньшем кипящем слое блок используется для покрытия частиц целевого продукта и изменение их свойств, не будет приемлемой. Кроме того, из-за меньшего размера последнего подразделения, добавив внутренних распределять газ или наложить поле будет более управляемым.

Вместо того, чтобы изменить структуру, в рамках кипящей режима, обсуждаемых здесь, можно вместо этого перейти на иной режим псевдоожижения. Например, увеличение скорости потока газа и работающих в турбулентном режиме можно увеличить массового перехода от пустоты в плотную фазу. В самом деле, многие промышленные реакторы в кипящем слое действуют в турбулентном режиме. Таким образом, это будет полезно сравнить совершенствование деятельности структурированной кипящей мест для неструктурированных турбулентного кровати.

Заключительные замечания

Из четырех подходов обсуждали, пульсации потока газа приводит к ясным структурирования (например, 1, который создает красиво закономерности пузыря), но до сих пор дает наименьшее сокращение пузыря размера. Хотя мы смогли навязать устойчивые закономерности пузыря только на псевдо-2-D и очень мелких 3-D кровати, мы показали, что для относительно глубоких кровать, пульсации составляет сушки намного эффективнее. Электрические поля, производят большое сокращение размера пузыря при относительно низких скоростях газа, а поставил инъекций является более эффективным при несколько более высоких скоростях газа. Вращающегося кипящего слоя, также имеет силу на высоких скоростях газа.

Изменение распределения частиц по размерам хорошо работает на самом высоком скоростей газа (до около турбулентный режим). Этот метод приводит к наименее четкие структурирования в строгом смысле этого слова: пузырь диаметром уменьшаются, но не регулярные структуры формируются. Тем не менее, это подход, который может быть легко внедрены в производство, если размер частицы действительно могут быть изменены, так как она практически не требует изменений в оборудование.

Манипулируя структуры кипящем слое действительно кажется перспективным способом достижения интенсификации процесса.

ЛИТЕРАТУРА

1. Harteveld, WK и др.., "Динамика ол пузыря Рубрика: Влияние распределения газа на Coherenl структуры" Может J от Chem Eng., 81. с. 389-394 (2003).

2. Ван Ominen, J. Р., и др. .. "Четыре Пути внедрение структуры в кипящем реакторов Bed", штат Индиана Eng. Химреагент Резолюция 46. с. 4236-4244 (2007).

3. Де Корте. К. J.. и др. .. "Управление Объединение пузыря в 3. Кипящем слое модели с помощью инъекций пузыря", AlChE J., 47 (4). PP. 851-860 (2001).

4. Кроксфорд, А. J., М. А. Гилбертсон, "Управление государством ол Баблинг кипящим слоем". Химреагент Eng. Sci., 61, с. 6302-6315 (2006).

5. Wong, HW и MHI Baird, "Флюидизация в импульсном потоке газа", Chem Eng. J., 2. с. 104-113 (1971).

6. Пенс, DV, и DE Бисли, "Хаос в борьбе с газ-твердое тело Флюидизация," Хаос, 8, с. 514 519 (1998).

7. Erdesz, К., и др. .. "Процессы переноса в Вибро-кипящего слоя", в Doraiswamy, Л. К. и С. Mujumdar, ред., "Перевозка в кипящем Системы частиц * Elsevier, Амстердам, Нидерланды, с. 317-357 (1989).

8. Морс. RD, "Sonic энергии в гранулированных твердых Fuidization", Ind Eng. Chem .. 47. с. 1170-1175 (1955).

9. Zhu, К., и др.., "Sound-Помогать Fuidization наночастиц Агломерат," Порошок Technol, 141, с. 119-123 (2004).

10. Coppens, M.-O.. и др.. "Пульсаций индуцированного перехода от хаоса к Периодически порядке Закономерности в кипящем красных". Труды ол Четвертый мир "(onlerencc по технологии. Бумага 355 (2002).

11. Coppens, M.-O. "Расширение-Up-Down и в природе-вдохновением". Ind Eng. Химреагент Рез .. 44. с. 5011 5019 (2005).

12. Li, J., и Ю. Ю. Лю. "Дуализм волны и когерентной контроля Нестабильность в плотном газе-Solid потоков", Chem. Eng. Наука 63, с. 732-750 (2008).

13. Мело, Ф. и др. /. "Переход к Параметрический Шаблоны волн в вертикально Osciliated зернистого слоя", Phys. Преподобный Lett., 72, с. 172-175 (1994).

14. Рейес. А. и др. /. ", Сушки суспензий в импульсном кипящем слое инертных частиц", дождь. Technol, 26, с. 122-131 (2008).

15. Бахтияров, С. И. и Р. Overfett ", кипящим Измерения Bed вязкость в условиях пониженной гравитации". Порошковая Technol., 99, с. 53-59 (1998).

16 Sornehamni, Т. и др.! .. "Эксплуатация магнитных Помощь кипящем слое в условиях микрогравитации и переменной гравитации: эксперимент и теория", 34 (7 Специальный выпуск), с. 1494-1498 (2004).

17. Chen, G.F.. и др.., Экспериментальное исследование массообмена в центробежным кипящим Сушилка Bed ", дождь. Technol., 17, с. 1845-1857 (1999).

18. Кеведо, J., и др., "псевдоожижения Nanoagglomerates во вращающейся кипящем слое", AlChE J., 52 (7), с. 2401 2412 (2006).

19. Де Вильде, J.. и А. Де Broqueville. Rotatine кипящего слоя в статическом Геометрия: Экспериментальное доказательство концепции, "Айше J., 53 (4), с. 793 810 (2007).

20. Христов, J., "магнитного поля Помощь Флюидизация: Единый подход - Часть 1. Основы и соответствующих гидродинамики газо-кипящем слое (пакетного твердых тел)". Преподобный Chem. Eng., 18, с. 295-509 (2002).

21. Kleijin Ван Виллиген, Ф. и др.., "Bubble Размер сокращения в кипящем слое электрическими полями". Межд. J. Chem. Реагировать. Eng .. 1 (A21), с. 1-14, <a target="_blank" href="http://www.bepress.com/ijere/voll/A21" rel="nofollow"> www.bepress.com / ijere / voll/A21 </ A> (2003).

22. Кац, H., "Метод стабилизации кипящем слое с помощью тлеющего разряда". У. С. патентной 3304249 (1967).

23. Колвер, М., "Влияние Ван дер Ваальса и обязанности индуцированных сил на кровать Modulas упругости в AC / DC Electrofluidized Кровать тонких порошков - Единая теория". Химреагент Eng. Наук .. 61, с. 2301-2311 (2006).

24. Kleijn Ван Виллиген. F. и др.., "Bubble уменьшенного размера в электрическом поле расширенного кипящем слое". J. электростатики. 63, с. 943-948 (2005).

25. Kleijn Ван Виллиген, Ф. и др.., "Дискретные моделирование частицы электрического поля-Enhanced кипящем слое". Порошковая Technol., 183, с. 196-206 (2008).

26. Уайтхед, A-Б., и DC-Дент, "Влияние дистрибьютор Однородность перепада давления на большой кипящем слое Systems," Айше J., 28 (1), с. 169-172 (1982).

27. Wormsbeeker, М., и др.., "Влияние Дистрибьютор Конструктор на кипящем гидродинамики Сушилка Bed". в Berruti, Ф. и др.!., ред. Труды 12-й Инженерный фонд конференции по Флюидизация, Беркли электронной прессы, Беркли, Калифорния, с. 815-822, <A HREF = "http://services.bepress .com/eci/fluidization_xii/100 "целевых =" _blank "относительной =" NOFOLLOW "> http://services.bepress.com/eci/fluidization_xii/100 </ A> (2007).

28. Sobrino, C., эль-на. ", Флюидизация группы B частиц с вращающейся Дистрибьютор," Порошок Technol., 181, с. 273-280 (2008)

29. Самсон, Р. и др. /. ", Пузырьковой модели, описывающие влияние внутренних органов по газу Флюидизация," Хим. Eng. Sci., 43, с. 2215-2220 (1988).

30. Miracca, И. и Г. Капоне, "Постановка в кипящем реакторов Bed: от смешения с Plug-Flow", Chem. Eng. J. 82, с. 259-266 (2001).

31. Ван Дейк, Ж.-Ж. и др.. "Влияние горизонтальных внутренних Balfles на картину течения в плотных кипящего слоя в X-Ray Исследование". Порошковая Technol., 98, с. 273-278 (1998).

32. Система автоматического счисления пути, А. Э. YL. JR и Грейс, "Характеристики FluidizedBed мембранных реакторов: Scale-Up и практические вопросы". Eng штат Индиана. Химреагент Рез .. 36, с. 4549-4556 (1997).

33. Патил, CS, "Эль Аль"., "Экспериментальное исследование мембраны Помощь реакторе с псевдоожиженным слоем для H ^ 2 югу ^ Постановка парового риформинга СН ^ ^ 4 к югу". Trans. IChemE. Пари, Chem. Eng. Рез. Des .. 84, с. 399-404 (2006).

34. Пфеффер Р., Флюидизация нанопорошков, "Частица технологический форум премии Лекция. Бумага 369a, представленные на ежегодном собрании Айше. Филадельфия. PA (16-21 ноября, 2008).

35. Coppens, M.-O., "Структурирование кипящем операции Bed в природе вдохновением", в Арене, U., Chirone Р., и др.., Ред. Труды 11-я конференция Фонда технических наук по флюидизации. Инженерные международных конференциях в Нью-Йорке. Нью-Йорк, с. 83-90 (2004).

36. Кристенсен, Д. и др.., "Жилище Times в кипящем слое со средним впрыска газа," Порошок Technol .. 180, с. 321-331 (2008).

37. Кристенсен, Д. и др.., "Влияние распределенных впрыска вторичного газа на выполнение Баблинг в кипящем слое реактора". Eng штат Индиана. Химреагент Рез .. 47, с. 3601-3618 (2008).

38. Гелдарт, D., "Типы газа Флюидизация". Порошковая Technol .. 7, с. 285-292 (1973).

39. ВС Г. и 0,1. Р. Грейс, "Влияние распределения частиц по размерам на выполнение каталитической реакторе с псевдоожиженным слоем," Хим. Eng. Наук .. 45, с. 2187-2194 (1990).

40. ВС Г., JR Grace "Экспериментальное определение дисперсии частиц в полостях в кипящем слое". Порошковая Technol .. 80. с. 29-34 (1994).

41. Грейс, JR, и Г. ВС ", штрафы Концентрация Пустоты в кипящем слое". Порошковая Technol. 62, с. 203-205 (1990).

42. Beetstra, Р. и др. /., "Влияние распределения частиц по размерам в кипящем слое гидродинамики при помощи Fligh-Throughput экспериментов. AlChEJ .. 55 (8) (август 2009 в печати).

43. Akhavan А., "Эль Аль". "Совершенствование Сушка в пульсации-Помогать кипящем слое". Eng штат Индиана. Химреагент Рез .. 48, с. 302-309 (2009).

J. Рууд ван Ommen

JOHN Нийенхейса

DELFT Univ. ТЕХНОЛОГИИ

MARC ОЛИВЬЕ Coppens

Rensselaer Polytechnic Institute

DELFT Univ. ТЕХНОЛОГИИ

1. Рууд ван Ommen. Кандидат технических наук, был доцентом химического факультета машиностроения (DelftChemTech) в Делфте Univ. технологии, Нидерланды, с 2001 (E-почта: <a href="mailto:jrvanommen@tudelft.nl"> jrvanommen@tudelft.nl </ A>). В 2004-2005 годах он был приглашенный исследователь Университет Чалмерс. технологии, Швеции, работающих на вычислительной гидродинамики (CFD) газовых сплошным потоком. В настоящее время его исследования направлены на дисперсных многофазных реакторов, в частности, разработка новых методик контроля и структура этих реакторов, а также на химических инженерные подходы, чтобы наноструктурированных частиц с использованием таких методов, как молекулярного наслаивания и электрическом осаждения. Награды и гранты включать Unilever исследований премию за диссертацию магистра, DSM награду за его кандидатской диссертации, а также предоставлять Вени из голландского Национального научного фонда. Он получил магистра и доктора из Дельфта Univ. и является членом Айше, Королевский институт инженеров в Нидерландах, и Королевской голландской химического общества ..

JOHN Нийенхейса передачу технологий, сотрудник факультета прикладных наук в Делфте Univ. технологии (электронная почта: <a href="mailto:j.nijenhuis@tudelft.nl"> j.nijenhuis tudelft.nl @ </>). На этом посту он управляет интеллектуальной собственности позиция факультета, а также отвечает за перевод науки в бизнес и развитие партнерства в области технологии и поглощений. Он был зачислен в штат TU Delft в 2000 году как инженер-исследователь, управляющий экспериментального завода средств отдела DelftChemTech. Его исследования комбинированной многофазных работы CFD с экспериментами в области мониторинга и управления многофазных реакторов. Как специалист в области экспериментальных исследований, он разработал несколько новых высокоэффективных решений и методов. Он является экспертом в области химического машиностроения реактора молекулярного наслаивания и безопасности лабораторий. В 2008 году он получил Айше частиц технологический форум награду за лучшую работу в флюидизации. Он имеет степень магистра в области химического машиностроения Делфт Univ. Технологии.

MARC ОЛИВЬЕ Coppens, доктор философии, профессор lsermann кафедра химической и биологической инженерии Политехнического института Ренсселера (штат Нью-Йорк Troy.; Электронная почта: <a href="mailto:coppens@rpi.edu"> Coppens @ RPI . образование </ A>) с 2006 года. Он был приглашенным ученым Академии наук Китая, а также докторскую сотрудник Йельского Univ.

и Univ. Калифорнии в Беркли. Он поступил на работу в TU Delft в 1998 году, был назван Антони ван Левенгук профессор в 2001 году и служил в качестве Кафедра физической химии и молекулярной термодинамики на 2003-2006 годы. Его междисциплинарных исследований, сочетает в себе основные теоретические работы с экспериментами, с упором на тему природы вдохновили химического машиностроения, в области разработки и создания эффективных химических процессов, катализаторов, а разделение системы, руководствуясь эффективных биологических систем. Его пригласили чтения лекций и награды включают молодой химик и Pionier Награды от голландского Национального научного фонда, а также приглашенный преподаватель Норвежская академия наук и литературы. Он получил магистра и доктора в области химического машиностроения Univ. в Генте, Бельгия, и является членом Айше, АСУ и бельгийских американский образовательный фонд.