Свернуть масштабов риска
Проверенная в промышленных масштабах оборудование уже существует для многих операций, связанных с производством биотоплива из лигноцеллюлозных сырья.
Биотопливо были произведены из зерна основе сырья в промышленных масштабах, с использованием проверенных, относительно простое оборудование и технологии, в течение многих лет. В качестве исходного сырья практически для всех (99%) существующих объектов США кукурузы, с небольшим количеством пшеницы, ячменя, сорго, сахарный тростник также используются.
Биотопливо из зерна и сахарного тростника, внесет существенный вклад в ближайшем будущем цели использования возобновляемых источников энергии вместо ископаемых видов топлива. Тем не менее, для удовлетворения долгосрочных целей и директивных органов, этанола из биомассы лигноцеллюлозных также потребуется (I). Лигноцеллюлозной биомассы растительного вещества целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. Это биомассы в виде дерева, инженерных культур древесины, строительных отходов, макулатуры, сельскохозяйственных остатков, кормов, и травы.
Многие перспективные биохимический процесс, технологий для производства биотоплива лигноцеллюлозных в настоящее время разработаны, испытаны и показали. Хотя многие аспекты каждого процесса проектирования требует дальнейшей оптимизации, то есть не касается сопутствующего оборудования. Большой commercialscale оборудования, используемого в целлюлозно-бумажной, ДВП, и химической промышленности для обработки материалов, их предварительная обработка, а также жидких и твердых разделения могут быть легко адаптированы для лигноцеллюлозных производства биотоплива. Целлюлозно-бумажной промышленности и древесноволокнистые плиты обрабатывать большие объемы биомассы, каждый день, поэтому оборудование масштабов связано с малым риском.
Рисунок I является упрощение процесса схема для биохимической производства биотоплива из лигноцеллюлозных сырья. Крупномасштабного оборудования, используемого для гидролиза, ферментации и дистилляции / испарения хорошо известно, и многие из них похож на что в настоящее время используется для производства зерна этанол в действующих коммерческих растений. В отличие от обработки материалов, их предварительная обработка, а также жидких и твердых шагов разделение весьма различны для каждого исходного сырья, и каждый процесс, и, как правило, выделяется разработчиков, связанных с наибольшей опасности в расширении с опытно-промышленной установки для коммерческого предприятия. Эта статья сфокусирована на таких системах.
Погрузочно-разгрузочное
Лигноцеллюлозной сырья могут быть охарактеризованы как имеющие высокий или низкий насыпной плотности. Материалы с относительно высокой насыпной плотностью включать лиственных и хвойных пород фишек, разработанного высокоэффективного древесины культур (например гибридный тополь, ива кустарник и т.д.), кукурузные початки и вторичного отходов строительных материалов. Низкий-bulkdensity сырья включают сельскохозяйственных остатков, кормов, и травы.
Высокой объемной плотности обработки материалов
Целлюлозы, бумаги и картона промышленность использовала лиственных и хвойных пород чипы в качестве сырья на протяжении десятилетий. Меры и оборудование для журнала получать через хранения хорошо известны, и системы, которые обрабатывают более 4000 тонн сухого / д в одну линию, уже существует. Шкала по итогам этого оборудования для коммерческих целлюлозного биотоплива объектов будет просто.
Журналы доставляются по железной дороге, автомобильным, или баржи и разгрузки и уложены с большими портальных кранов, которые также используются журналы в линию переработки древесины. Кора снимается микрозондирование к войдите окорки барабана или кольцо debarker (рис. 2). Кора собирается и хранится до того, как горели в биомассе котла, и высадились журналы передаются по цепочке конвейера дешевле (рис. 3). Фишки, внесенные в спецификации конкретного приложения и передал большие кучи хранения (рис. 4). Чипы мелиорированных и передал чип экрана (рис. 5), отделяющий негабаритных фишек и штрафы. Штрафов, как правило, в сочетании с кору, чтобы сжечь (они могут быть объединены с сырьем позже в процессе установки), а негабаритных чипы направляются повторно дешевле. Приемлемого чипы передал в бункеры хранения до вступления биотоплива завода.
Высокой плотности в качестве исходного сырья могут быть поставлены на завод в чип или пень форме. Фишки разгружались movingfloor прицепы, самосвалы грузовик (рис. 6), вагонов самосвалы, или снизу открытия вагонов. Пни и вторичного отходов строительных материалов должен быть раздавленным до хранения, которые, как правило, делается с ванной станок, шлифовальный станок горизонтальный (рис. 7), или универсальный свиней. В большинстве случаев, со шлифованной или спер материал подготовлен для сжигания биомассы, а не в качестве сырья для биотоплива завода.
Низкий объемный плотности обработки материалов
Примеры небольших по объему плотности сырья включают: кукуруза, грубые корма для скота; пшеницы и ячменя, соломы, тростника и энергии багассы тростника; сорго остаточной (рис. 8); просо и другие травы, люцерны; дикой ржи, мискантус; конопли; джут; кенафа и другие высокодоходные трав. Из-за их низкой насыпной плотностью (45-85 кг/м3) и склонность к биодеградации, эти сырья представляют собой особый вызов для сырых обработки материалов, транспорта и хранения. Как правило, они кипах и хранятся в поле, то на грузовиках к месту назначения (рис. 9). Некоторые целлюлозных заводов экспериментального этанола используют этот тип материала в качестве сырья (2), хотя на сегодняшний день не в промышленных масштабах растений биотоплива их использовать.
Другие отрасли, однако, использовать жмых сахарного тростника и кенафа качестве исходных материалов. Большинство крупных коммерческих сахарные заводы процесс тростника для производства топлива, нетрадиционных и несколько заводов ДВП использовать жмых и кенафа в качестве исходного сырья. Таким образом, шаг обработки материала также хорошо известна за низкой объемной плотности исходного сырья, и расширение масштабов следует привлекать сравнительно небольшой риск.
ДВП мельницы, которые используют жмых хранить его в большие кучи (рис. 10). Фронтальный погрузчик затем передать материалы в вернуть бен (рис. 1 1). Эти вернуть бункеры очень сильно отличаются от тех, которые используются для высокой объемной плотности сырья. Травы и тростника представить несколько обработки трудности: потому что у них "вязать" тенденция, они будут обтекать самых вращающегося оборудования, формы мосты, и их трудно в метре от типичных складских и силос.
Ведра для травы и тростника фондовых грабли вдоль верхней и перемещения дна для перемещения сырья от задней стенки к передней разряда (рис. 12), где грабли конвейеры или съема рулонов (рис. 13) являются обязательными. Ленточные конвейеры предпочтительнее винтовых конвейеров или пневматическим воздуходувки для транспортировки этой низкой плотности материала.
Предварительная обработка
Предварительная обработка означает растворение и отделение одного или нескольких основных компонентов биомассы (например, целлюлоза, гемицеллюлозы, лигнина и добывающих) в рамках подготовки к гидролизу в брожение сахаров. В целом, задачи предварительной обработки:
* Подвергать более площадью целлюлозы и гемицеллюлозы с ферментом лечения
* Распустить гемицеллюлоз и эффективно отделить от целлюлозы, потому что большинство ферментов тормозится наличием того или иного
* Сорвать лигнина и распространять его, уменьшая его засорения целлюлозы и гемицеллюлозы
* Для сохранения пентозы и свести к минимуму образование продуктов распада (например, фурфурола), которые тормозят рост микроорганизмов ферментативной
* Для создания биохимических побочных продуктов с добавленной стоимостью.
Операции предварительной обработки единицы, как правило, один из самых дорогих этапов обработки, в лигноцеллюлозных завод этанола (3). Таким образом, необходимо позаботиться, чтобы свести к минимуму потребности в энергоресурсах, pretreatraent потребления химических и капитальных затрат.
В биохимических конверсии лигноцеллюлозных сырья для производства жидкого биотоплива, кислот, ферментов, или комбинация обоих используются для преобразования биомассы в сахаров, которые затем сбраживается в спирт. Неоднородный характер биомассы частиц, кристалличности целлюлозы, отсутствие доступной поверхности, а наличие лигнина препятствуют эффективному гидролиза биомассы ферментов. Таким образом, для достижения максимального выхода, предварительная обработка требует тщательной оптимизации и работы и дизайн, который будет зависеть от исходного сырья компонентов и желаемый продукт потоков.
Uncatalyzed предварительной обработки процессов
Uncatalyzed предварительной обработки не вносит химических веществ в процесс, но вместо этого использует под высоким давлением пара или воды частично гидролиза и solublize гемицеллюлоз. Этот метод, как правило, выбранные для некоторых лиственных и некоторых недревесных сырья (4, 5). Эти растения подвергаются авто-гидролиза, в которой уксусная кислота образуется из ацетил групп, находящихся в основном в гемицеллюлоз и лежат реакции кислотного гидролиза. Хвойные и большинства сельскохозяйственных остатков (например, солома, кукурузные Стовер и т.д.) содержат меньше ацетил групп, так autohydrolysis как правило, не используются для этих сырья, которые приносят с добавлением кислоты катализируют реакции гидролиза.
Простейшим предварительной обработки процесс одноступенчатой системе, которая использует пар, который вращает авто-реакции гидролиза. Биомасса нагревается использованием насыщенного пара для 1-10 мин до температуры 170-210C. Реакции остановил взрывчатых веществ, быстрой декомпрессии до атмосферного давления, которая выполняет две цели: это снижает температуру и быстро утоляет реакции, быстрого термического расширения открывает частиц структура биомассы. Это увеличивает объем пор материала и повышает доступность фермента.
В результате гидролиза гемицеллюлоз, перераспределение лигнина и частичного гидролиза и увеличенной площадью поверхности целлюлозы. Это одноступенчатая процесса и оборудования, необходимых просты, но сравнительно низкой доходности может повлиять на общую экономику процесса.
Катализированный предварительной обработки процессов
Разбавить-кислотный гидролиз wellestablished и проверенной концепции. Старейших и простейшая конфигурация состоит из одного шага процесса гидролиза гемицеллюлоз и частично удаления лигнина из целлюлозной биомассы. Альтернативных два этапа использования раствора кислоты, чтобы разрушить гемицеллюлозы, а потом более-тяжелая реакция сломать целлюлозы в брожение сахаров.
Катализированный одноступенчатой предварительной обработки с паровой взрыв использует низких концентрациях (0.5-2%) из кислоты, как правило, серной кислоты, а двуокись серы, азотной кислоты, фосфорной кислоты и аммиака может также активизировать реакции гидролиза. Биомасса нагревается использованием насыщенного пара для 1-10 мин до температуры 140-180C, а также реакции остановил быстрой декомпрессии до атмосферного давления.
Поскольку кислота добавил, этот процесс подходит для хвойных пород и большинства сельскохозяйственных остатков (солома, ком Стовер и т.д.). Это одноступенчатый процесс и оборудование, необходимое являются простым и экономически эффективным.
Другие процессы предварительной обработки
Несколько других предварительной обработки процессов использования оборудования, которое очень похоже на авто-гидролиза и разбавленных кислот гидролизом оборудования. Примеры включают в себя:
* Аммиака катализатором процессов (таких, как аммиак волокна расширения или AFEX), в котором биомассы изменяется за счет высоких сборов аммиака (6, 7)
* Горячая вода протекания процессов с использованием реакторов, в которых вода выше 2000C нажатии за счет биомассы, чтобы распустить гемицеллюлоз и позволить ему быть извлечены в качестве отдельного направления (8)
* Растворителей, используемых при добыче, которые растворяют гемицеллюлозы и лигнина (9, JO)
* Щелочного катализатора процессов, которые роспуске механизмы, аналогичные тем, кто в целлюлозы Крафт.
Типичные оборудования предварительной обработки
Типичная система предварительной обработки состоит из уменьшенного размера, давление уплотнения, отопление, реакция сброса давления, увеличению площади поверхности, стирка, гидролизата и твердых разделения. При правильном дизайн, многие из этих операций могут быть объединены в многофункциональный машины уменьшению общей сложности и капитальные затраты ofthe завода.
Размер сокращения и реактор корма
Размер сокращения обычно начинается в стадии обработки материала - в дешевле, многоцелевой борова или шлифовальный станок, дисковые мельницы, молотковая мельница, корма дешевле, или катер, как обсуждалось ранее. Дальнейшее уменьшение размера (или измельчения) до реактора может быть достигнуто в шаровой мельнице, дробилки и нефтеперерабатывающего, но так как потребляют большое количество энергии, они не рекомендуются для крупных коммерческих операций.
Общие устройств реактора кормления включить вилку винт подачи, модульные устройства винт (MSD) и поворотные клапаны. Каждый из них имеет характеристики, которые могут быть выгодным в зависимости от специфики подачи материала и технологических условий применения.
Plug винт подачи и паспорт безопасности постоянно сжимать сырья для образуют плотное, в форме пончика вилку в качестве исходного сырья внутри машины, что печати высокого давления на входе ofthe реактор. MSD (рис. 14) сочетает в себе уменьшение размера и давления уплотнений в единое целое. Он использует высокие осевого сжатия для контроля destructuring сырья, в результате чего в форме сокращения размеров и постоянной плотности массы на долю энергии, необходимой на фрезерных или переработки. Винт сжатия MSD или подачи вилку винта (рис. 1 5) экстракты водорастворимых составляющих для дальнейшего лечения. Это дает материал с более-равномерной влажности и позволяет лучше контролировать условия реакции. Plug винт подачи и паспорт безопасности в настоящее время действуют в нескольких заводов по производству биотоплива лигноцеллюлозных пилот, а также во многих целлюлозы на темпы производства свыше 1, 500 тонн сухого / D.
Если размер сокращения не требуется, либо механического воздействия является нежелательным, поворотный клапан может служить печать давления для реактора. По сравнению с подачи вилку винта или MSD, поворотный клапан показано на рисунке 16, как правило, с меньшими затратами и опытом менее механический износ.
Рисунок 1 7 представляет собой типичный предварительной обработки одного этапа. После давления печать, следующий блок операции пара heatyig. В небольших экспериментальных или демонстрационных масштабах системы, системы отопления может быть сделано в реакторе, так как материал может быть нагрет быстро в этих малых судов. Однако в промышленных масштабах системы предварительной обработки, материал должен быть нагрет до его вступления в реактор. Смешивание винты которые специально разработаны для распространения пара равномерно и равномерно перемешать сырья и пара. Использование специального винта нагрева сводит к минимуму время, необходимое для нагрева сырья и является лучшим способом для обеспечения надлежащего и контролируемых условиях реакции.
Реакторы
Реактор сердце предварительной обработки процесс - это, где происходит гидролиз гемицеллюлозы и сжиженный, и, в зависимости от количества катализатора, целлюлозы может быть частично гидролизуется. Правильная реакция условия влияют не только на вид продукции, производимой и выходы, а также побочных реакций, которые происходят и потенциальных ингибиторов создан.
Каждый сырья и продуктов сочетание коррелирует с уникальным набором оптимальных условий реакции. Соответствие этих оптимальных условиях в течение длительного периода непрерывного крупного производства обеспечить лучшие экономические обмен на коммерческие объекты.
Для достижения равномерно рассматриваться в качестве исходного сырья, материал должен быть сохранен на то же количество времени при постоянной температуре и постоянном концентрации реагентов. Plug-поток условия, таким образом, желательно в реакторах. Большинство из существующих заводов по производству биотоплива лигноцеллюлозных экспериментальных реакторов используют горизонтальные аналогичный показанному на рисунке 1 8. Однако, как темпы производства возрастет до коммерческих масштабах, вертикальных реакторов станет более экономичным.
Специализированная вертикальной судов оказывают равномерной непрерывном режиме реактора в целлюлозы и химической промышленности на протяжении десятилетий. Многие из этих существующих реакторов (рис. 19) специализируется ликеро-возможностей и извлечения нескольких местах химико-канал для непрерывной оптимизации температуры реакции и концентрации реагентов. Эти вертикальные судов реакции действуют сегодня на сырье со скоростью до 7500 тонн сухого / D.
Реактор разряда
Разряда реактора служит двум основным функциям - прекращение реакции и выброс давлением состоянии. Первого реактора в системе два этапа, возможно, скребок нижней и гидролиз биомассы разряжается через отверстия и выпускные клапаны. Большинство одной сцене и на втором этапе реакции будут завершены высоким содержанием твердых частиц (или последовательности, как правило, 25-45% масс.) И использовать винт разрядник с кочегаром или геометрических дно с помощью винта разряда. Любой из этих методов высокого последовательность выполнения могут быть объединены с паровой взрыв.
Винт разрядник с кочегаром, разрядник скребок дно с отверстием, распространенной во многих отраслях промышленности. Разгрузочный шнек (рис. 20) предназначен для стереть материал прошлого разгрузочный клапан путем передачи материала из одного винта на другой.
В нижней скребок (рис. 2 +1), медленные круговые движения скребка толкает материал к центру разряда. Как разреженных капель вещества в центре разряда, он выйдет через отверстие стороны и один или более для сброса давления, клапаны. Перепада давления является движущей силой для перемещения твердых остаточных и гидролизата из реакционного сосуда.
Центра разряда винт (рис. 22) могут быть объединены с сходящихся геометрический дизайн нижней реактора или кочегар, что движется материал к центру разряда. Сходящейся геометрической дизайн прост, без каких-либо движущихся частей, и никаких внутренних структур. Эта конфигурация уменьшает силы сжатия материала на выходе и обеспечивает равномерный поток вилку щепы. Он был установлен на атмосферных чип бункеров с подачи пара на темпы производства до 7500 тонн сухого / D.
Взрыв пара
Паровой взрыв технологии (11-15) работает за счет увеличения давления в реакторе и быстро выпустила этот давления через быстродействующим клапаном. При повышенном давлении реакция, жидкость проникает в внутренний микропористой структуре лигноцеллюлозных. Быстрое вспышки этого материала через дренажный клапан (рис. 23) приводит к быстрому объемного расширения, который дует материала друг от друга. Винт реактора разряда салфетки входа в клапан для снижения накопления материала.
На рисунке 24 показана сырой щепы, те же чипсы после мягкого гидролиза, а также материалы после паровой взрыв, который создает порошка размером частиц с огромным увеличением площади поверхности. Как правило, перепада давления более 10 бар требуется значительно уменьшить размер материала.
Жидкость / ТЕЛ ОТДЕЛЕНИЕ
В традиционной переработки зерна этанол, жидких и твердых разделения почти всегда осуществляется в solidbowl, выделите разряда, переливание центрифуг до испарения. Твердых веществ удаляются графины и смешиваются с тонкими ликер stillge для производства сухого зерна с винокуров растворимых веществ (DDGS) для кормления животных. Графины эксплуатировать постоянно, стиральная торт не требуется.
В лигноцеллюлозных производства биотоплива, сырьем намного более разнообразны, и многие методы могут включать в себя предварительную обработку жидких и твердых службы в процесс шаг. В некоторых случаях, прессование может потребоваться после гидролиза для оказания помощи в гидролизата добычи ofthe от твердых тел. Выбор нажатием машины зависит от обезвоживания ofthe характеристики материала и чистоты требования ofthe гидролизатов. В теории, чтобы свести к минимуму количество жидкости, которые должны обрабатываться в последующие нажатия и дистилляции, реактор должен работать на самом высоком последовательности, что позволяет также равномерное перемешивание и поддерживает надлежащее отношение химического сырья. Нажатие должно быть сделано на грубый материал, который имеет лучшие свойства дренажа. Материалы с низким drainability требуют более насущной области, что потребует большего оборудования и / или более прессовых машин.
Винтовые прессы и ленточные прессы, как правило, используется в области предварительной обработки, так как материал более волокнистые с лучшими характеристиками обезвоживания. Винтовые прессы технологии (рис. 25) не будет доказана в целлюлозно-бумажной и пищевой промышленности. Для винта, чтобы действовать эффективно, в качестве исходного сырья должна быть свободной осушения и содержать волокнистый материал, для того, чтобы выдержать высокое давление grathent ofthe прессы. Конструкция машины проста и потенциал высок. Это устройство хорошо подходит для материала, которая стекает легко, но prethickening которые могут потребоваться для материала с низкой drainability. Взвешенные твердые вещества-захват бедных и содержанием твердых частиц в фильтрате от винта высокая.
Ленточные фильтр-прессы (рис. 26) имеют простой дизайн, очень разносторонний, и сравнительно низкой стоимости. Как шнековые прессы, ленточные прессы требуют свободного дренажа сырья. По сравнению с винта, ленточные прессы имеют более открытый дизайн и меньшую емкость. Тем не менее, ленточные может обрабатывать меньших размеров частиц корма.
В некоторых случаях, стиральная может потребоваться, чтобы нейтрализовать условий реакции и лучше подготовить материал для ферментативного гидролиза и ферментации. Стиральная обычно делается с рециркуляцией гидролизата снизить разведения сахара в поток жидкости.
Образующиеся в результате первого этапа испарения правило, требует также жидких и твердых разделения. Большой commercialscale фильтр-прессов (рис. 27) и центрифуги (рис. 28), доступные для данного применения. Однако, лабораторные испытания показали, что нажатие волокна является более эффективным способом лечения stillge целом. Чтобы максимизировать доходность биотоплива, торт мытья первичной подачи материала может потребоваться в тот же фильтр.
Центрифуги являются простыми и отдельных твердых частиц из жидкости под действием силы тяжести. Современный графин центрифуг применения до 3000 г, были успешно использованы для обезвоживания целом stillge из кукурузы и пшеницы этанола шламов. Эти машины имеют компактную, закрытая конструкция с высокой удельной мощности. Центрифуги проверенные технологии этанола из кукурузы, но они производят относительно высоким содержанием влаги торт и фильтрат с высоким содержанием подвесного тел.
Фильтр-прессы широко применяются в большинстве отраслей промышленности. Они очень разнообразны, и приспосабливаться к меняющимся условиям корма. Фильтр-прессы обеспечить очень сухой продукт и очень чистый фильтрат, но они работают в пакетном режиме. Мытье может быть выполнена в один этап, но стоимость и необходимое пространство являются относительно высокими.
Закрытие мысли
Лигноцеллюлозной этанола, обеспечивает значительно более глобального энергетического баланса и является гораздо более экологически чистые, чем этанол, произведенный из зерна. Эти преимущества в сочетании с законодательными мандат, требующий более широкое использование передового биотоплива, такие как меры, вытекающие из лигноцеллюлозных сырья (I) ясно, что дальнейший процесс и оборудование для развития этих технологий не требуется. Целлюлозно-бумажной промышленности и древесноволокнистые плиты уже обработке большого количества биомассы, каждый день, с помощью оборудования, которое предназначено для работы на коммерческих условиях производства. Эти устройства могут быть легко адаптированы для лигноцеллюлозных отрасли биотоплива, предоставляя измеримые начала головы до коммерциализации этих важных альтернативных источников энергии.
ЛИТЕРАТУРА
1. "Независимость энергии и Закон о национальной безопасности 2007". Публичный закон № 110-140 (декабрь 19,2007).
2. Министерством энергетики США, "МЭ Экспериментальный завод биоэтанола - инструмент для коммерциализации", публикация № 102000-1 DOE/GO- 1 14, Национальный "лаборатория возобновляемой энергии. Золотые, CO (сентябрь 2000).
3. Аден, А. Эль-Аль ", лигноцеллюлозной биомассы в этанол процесса проектирования и экономики Используя спутного Разбавить предгидролиза кислоты и ферментативного гидролиза для Com Стовер", публикация № 10-32438 N REL/TP-5, Министерством энергетики США, Национальная лаборатория возобновляемой энергии, Золотой, CO (июнь 2002).
4. Браун)!, HH, и JN Садлер, "Паровые Предварительная лигноцеллюлозной Материалы для расширенного ферментативного гидролиза," Биотехнология и биоинженерия, 29, с. 228-235 (1987).
5. Макдональд, Д. и Ф. Мэтьюс, "Влияние паровой обработки на Гидролиз Аспен коммерческими Ферменты". Биотехнологии и биоинженерии, 21, с. 1091-1096 (1979).
6. Дейл, BE, "Способ повышения реактивности и переваримость целлюлозы с аммиака", США Патент № 4600590 (15 июля. 1986).
7. Дейл, BE, "Процесс увеличения реакционной способности CelluloseContaining материалов". У. С. Патент № 5037663 (6 августа 1991).
8. Негр MJ, и др. А. И. Гидротермальные Предварительная Условия ю Расширение производства этанола из биомассы Тополь, "Прикладная Biochemisny и биотехнологии, 105, с. 87-100 (2003),
9. Kurabi,?. И др. А. И. ферментативного гидролиза паровых взорвалась и этанола Organosolv предварительно обработанные-Дуглас-Фер романом и коммерческой Грибные целлюлазы, "Прикладной биохимии и биотехнологии, 121 (24). с. 219-230 (2005).
10. Берлин, А. и др., "Оценка Новые Грибные подготовка целлюлозы по способности гидролизовать субстраты из хвойных пород - фактические данные по вопросу о роли аксессуаров Ферменты", ферментов и микробной технологии. 37, с. 175-184 (2005).
11. Мейсон, WH, "Процесс и аппараты разлагающимся древесины и тому подобное." У. С. Патент № 1578609 (30 марта 1926).
12. Мейсон, В. !!.," Аппарат для процесса и взрыва расслоения Лигноцеллюлозный материала,''США Патент № 1655618 (10 января 1928).
13. Мейсон, WH, "Процесс и аппараты Tor разлагающимся волокнистого материала," US Патент № 1824221 (22 сентября 1931).
14. Kokta, B. V ^ ", процесс подготовки целлюлозы для бумажной," Канадский патент № 1230208 (15 декабря 1987).
15. Kokta, B., "процесс подготовки целлюлозы для бумажной", США Патент № 4798651 (17 января 1989).
16. Рзспогп, Т. и др., "Система и метод Preextraction из Гемицеллюлоза путем применения непрерывного предгидролиза и паровой взрыв Предварительная процесса", патент США № заявки 20090221814 (Sept.3, 2009).
Дополнительная литература
Hammerschlag Р., "Энергия Вернуться этанола по инвестициям: обзор литературы 1 990 - по настоящее время", EnviiOnmental Технологии Наука. 40 (6). с. 1744-1750 (февраль 2006).
Райт, LL, "Историческая перспектива, как и почему Суитчграсс была выбрана в качестве" модель "с высоким потенциалом энергетических культур", публикация № ORNL/TM-2007/109, Министерством энергетики США, национальной лаборатории Oak Ridge, Ок-Ридж , TN (август 2007).
J. BRAD CORT
THOMAS Рзспогп
Бертила Stromberg
ANDRITZ, INC
J. BRAD CORT является директор по продажам для механической целлюлозы Div системы. от Andritz Инк (Roswell, GA; Телефон: (770) 979-4511: E-почта: brad.cort <a href="mailto:brad.cort@andritz.com"> andritz.com @ </>) , где он отвечает за биотоплива, биохимические и механической целлюлозы системы продаж в Северной и Южной Америке и Японии. Его 26-летний опыт были сосредоточены главным образом на инновации для переработки и механической технологии целлюлозы в целлюлозно-бумажной промышленности, в течение последних двух лет, его профессиональные интересы были сосредоточены на процессы и оборудование для производства биотоплива и биохимических лигноцеллюлозных из биомассы. Он писал для многих технических публикаций и имеет несколько патентов. Он получил степень бакалавра в области химического машиностроения Univ. Мэн.
THOMAS Рзспогп является директор по прикладным технологиям. Топлива
Бертила Стромберг является вице-президентом, биотопливо для волокон и химических Div. от Andritz Инк (Гленс-Фолс, штат Нью-Йорк, телефон: (518) 7452975), E-почта: <a bertll.stromberg href="mailto:bertll.stromberg@andritz.com"> @ <andritz.com />) , а также глобальных голову химических Andritz волокно основе биотоплива и блок биохимических бизнеса. Его техническое лидерство и инновации в области химической целлюлозы привело ко многим промышленных решений, связанных с приготовления и подачи материала процессов и оборудования. На протяжении своей 33-летней карьеры, он написал многочисленные технические публикации и был предоставлен в течение 50 процесса и оборудования патентов в области производства целлюлозы, биотоплива и биохимические. Он имеет степень магистра в области химического машиностроения Королевском технологическом институте в Стокгольме, Швеция.
