Синергический подход к проектированию безопасности и надежности дает большие преимущества
Врожденный безопасности и эксплуатационной надежности тесно связаны и во многом определяется на начальном этапе дизайна. При объединении этих процессов проектирования уменьшает общую необходимые технические ресурсы, в то время как улучшение параметров.
Исторический подход к процессу проектирование завода в первую очередь полагаться на знания и опыт технического ответственные, и, в лучшем случае, используются стандарты учета знания, предшествующего опыта (1). Это касается многих аспектов проектирования, и в частности безопасности и надежности. В последнее время особый акцент делается на использовании четко определенных рабочих процессов, которые приводят инженеров решения, которые выходят за рамки их личного опыта. Опасности и работоспособности (HAZOP) анализ вины дерева анализа и подобные методы широко используются для решения анализа рисков и инженерных контроля рисков. Надежность в центре технического обслуживания (РКК и РКК-II) и аналогичные методы были внедрены в последнее время с целью повышения надежности технологических установок. Интуитивно понятно, что многие инженеры, ожидать, что процесс опасности будет больше, во время переходного или нарушений в работе системы, такие как запуск и выключение. Кроме того, она интуитивно ожидается, что процесс ненадежности, что может привести к остановке (а затем и в конечном счете, необходимо для начала!) Повысит общую опасность процесса.
Это было не так четко осознавать, что работа процессов, используемых для рассмотрения процесса анализа рисков аналогичны тем, которые для анализа надежности. В самом деле, можно синергетически объединить эти анализы, чтобы получить более безопасные и надежные проектирование завода, чем, вероятно, выполняя их по отдельности. Отчасти это объясняется тем опасностям и надежность тесно связаны, и потому, что производственные процессы используются для анализа их настолько похожи.
Мы будем первые изучить взаимосвязь между опасности и надежности, а затем посмотреть на работы, технологические операции используются для борьбы с ними. После показа, как они могут быть объединены, мы обсудим, что можно сделать, чтобы заставить сотрудников использовать эти пересмотренные рабочие процессы.
Воздействие растений надежности риска
Сбои в работе оборудования увеличивает риск несколькими способами:
* Непосредственно, путем непосредственных последствий сбоя. Это включает в себя утечки или разлива опасных материалов, материальный ущерб от не удалось частей и неконтролируемых выбросов энергии (например, тепла или давления).
* Косвенно, отключение защитных систем, которые не могут быть доступны, когда это необходимо, например, сигнализации и блокировки, спринклерной системы и клапанами.
* Косвенно, увеличивая количество времени, растение или процесс пребывает в более высокий риск этапах работы, которые включают запланированных пусков и остановов, незапланированных и непредвиденных остановов и трудности работы с оборудованием из боевого состава и временных обойти используемого оборудования.
Связь между надежностью и безопасностью понятным для первых двух пунктов выше. Конструкция и технические характеристики оборудования, что менее вероятно, утечка представят постепенного отказа, которые могут быть обнаружены и на ремонт до катастрофической неудачей, и могут быть легко проверены и сохранить для предотвращения сбоев, явно приводит к безопасным промышленных объектов.
Кроме того, дизайн изначально более надежные защитные оборудования, проектирование производственных систем, с тем чтобы защитное оборудование можно регулярно тестируются для выявления скрытых отказов, а дизайн системы, в которых нормальное функционирование процесса обеспечения проверки правильной работы некоторых компонентов защитной системы , четко улучшить завод безопасности. Третий пункт предполагает, что завод, который проводит большую часть времени в текущей эксплуатации в стационарном состоянии, производство качественной продукции и прибыли для владельца, также безопасное растение.
Большинство инженеров интуитивное ощущение, что постоянно работающего завода, скорее всего, есть безопасности или экологической катастрофы во время запуска или остановки, чем в обычных, стационарных операции. Мы подтвердили это в ряде химических процессов количественного риск-анализа (CPQRA) исследования по целому ряду различных непрерывных растений (2).
Пример: Два гипотетических растений
Рисунок 1 показывает, риск на единицу времени, в течение различных режимах - запуск, нормальной и непрерывной работы выключения - за два растения, и B. Каждый из них имеет два основных сценария риска, которые являются основной вклад в общий риск их операции. Завод состоит из реактора смешения танков и связанные с ней корма и глубокую переработку судов. Реакция сильно экзотермических, и может генерировать большое количество газа, и давление, если не должным образом контролируются. Анализ рисков система выявила два первичных беглых сценариев реакции (как справочный сценарий и сценарий B на рисунке 1), которые были доминирующими вклад в общий риск.
Завод B состоит из непрерывного реактора в газовой фазе и связанных с ней корма и вниз по течению систем последующей обработки. Реакции также весьма экзотермических и газа обрабатываются, легковоспламеняющиеся. Анализ рисков этого объекта также выявлены два доминирующих сценариев ответственность за большую часть завода риска, сценарии C и D на рисунке 1. Данные показывают, что риск значительно ниже, когда растение находится в нормальном, непрерывный режим работы, чем в запуск и завершение фазы операции.
Каковы будут последствия повышения числа пусков и остановов для одного из этих растений? Рисунок 2 показывает влияние частоты включения / выключения на относительный риск два доминирующих сценариев растений А.
О чем говорят эти данные означают?
Эти данные взяты из подробный анализ вины дерева для этих конкретных непрерывного растений. Хотя мы считаем, что тенденции свидетельствуют эти результаты являются типичными, что будет ожидать много различных процессов, конкретных resuits применяются только в отношении исследованных растений.
Анализ риска предположить, что завод и все его компоненты и функции безопасности являются полнофункциональными во время работы, за исключением случайных отказов оборудования и ошибок человека встроенных в логику и сбоев скорость передачи данных, используемой в анализе вины дерева. Трубопроводы и приборы все "как она была задумана" и "как образцу" по вине - дерево анализа. Эти данные ни в коей мере не означает, что желательно или приемлемо принимать какие-либо трудности шаги, необходимые для держать растение Интернет, потому что он будет восприниматься как более безопасным в непрерывном режиме. Завод, который бегал с временной трубопроводов, приборов и блокировки обходные пути, клейкая лента и проволока спасать, не завод, который был смоделирован на основе анализа вины дерева, и приведенные выше данные не относятся к такого рода деятельности.
Некоторое оборудование может иметь решающее значение для безопасной эксплуатации. Иногда, единый документ может иметь существенное влияние на риск. 3 показано влияние на риск продолжает запускать завод не удалось с документами. Провал Расходомер имеет лишь небольшой эффект, а расходомер B имеет решающее значение. Попытка продолжать работать завод, если не удается расходомер B увеличивает риск почти на 40%. Ошибка дерево анализ и другие количественные методы анализа рисков, может оказаться полезным в определении, какие устройства имеют решающее значение для безопасной эксплуатации.
Эти данные не могут служить оправданием принятия чрезвычайных мер и героических лишений сохранить завод работает, потому он будет восприниматься как будет безопаснее, чем работает, когда часто запускается и завершает работу. Но данные наглядно свидетельствуют о важности разработки завода надежными. Безопасность предприятия улучшается путем создания объекта, который не должен быть остановлена и запущена часто из-за неисправности оборудования.
Когда он в нормальных условиях, постоянное рабочее состояние, надежный завод будет функционировать в полном объеме, со всеми предохранительными устройствами и другое оборудование работает нормально, без каких-либо временных или лишения трубопроводы, клапаны, изоляция устройств или процедур, необходимых для дальнейшей эксплуатации. Для достижения этой цели, разработчик должен понимать, какое оборудование имеет решающее значение для поддержания бесперебойной работы и безопасности, и сосредоточить внимание на надежность конструкции и технического обслуживания для этих устройств. Некоторые конкретные вещи дизайнер может сделать включают в себя:
1. Определите, какое оборудование и инструменты действительно решающее значение для надежности, а также процесс опасности. Есть несколько подходов к этому (3). Они могут включать автономные анализ аналогичных тем, которые используются с учетом рисков инспекции и надежности анализа могут быть объединены с и производные от анализа рисков сделано в связи с анализом процесса опасности.
2. Выбор надежного оборудования для критических службы. Ссылаясь на рисунке 3, дополнительные расходы и внимание к конструкции расходомера не может быть оправдано из-за управления рисками (но помните, что расходомер может иметь важное значение и по другим причинам, такие как качество продукта или растений, работоспособность). Тем не менее, расходомер B является критическим и может оправдать дополнительные силы и средства, чтобы максимально повысить надежность. Это может означать, выбрав своей сути-более надежные технологии, получить информацию о отказов и техническое обслуживание требования к технологии выбора, изменения дизайна по ликвидации отказов или эффекты, более-тщательной проверки при закупке, монтаж и ввод в эксплуатацию; или подготовки технического обслуживания и контрольных списков.
3. Надежность зависит от частоты тестирования, а также отказов в устройстве. Один из способов сохранить завод в Интернете, и в его наиболее безопасный и продуктивный режим работы, заключается в разработке так, чтобы критически важного оборудования могут быть проверены, обслуживание и ремонт без остановки завода трудности или требующих технического обслуживания, что под угрозу безопасность движения. Тестирование, техническому обслуживанию и ремонту должны учитываться при проектировании завода для достижения этой цели, и чем раньше на этапе проектирования, что это будет сделано, тем лучше. Некоторые примеры вещей дизайнер может сделать, чтобы улучшить управляемость завода включают в себя:
* Обеспечить резервирование для критических устройств, так что безопасное и непрерывное функционирование не нарушалось в процессе устройства отключен для обслуживания, ремонта и тестирования.
* С другой стороны, понять, какие устройства не являются критическими для безопасного и надежного функционирования и не обеспечивает избыточность для них (или, еще лучше, их ликвидации). Ненужные резервирования увеличивает капитальные и эксплуатационные затраты без каких-либо реальных выгод, и могут фактически увеличить риск завод - завод ненужные оборудования увеличивает сложность, добавляет потенциальной утечки источников (например, насосы, клапаны и фланцы) и отвлекают скудные долларов обслуживания и ресурсов от важного оборудования. Помните, что оборудование, которое не существует, не может привести к утечке или вызвать другие проблемы эксплуатации.
* Проектирование завода настолько критической устройства могут быть испытаны и сохранить безопасность, во время завод находится в эксплуатации. Обеспечение надежных, безопасных средств изоляции оборудования от действующего завода во время обслуживания является важным аспектом, который следует рассматривать в проектирование завода, не позднее, после того как завод построен и монтажников показать, сделать что-технического обслуживания.
* Включая спецификации необходимого интервала проверки и процедура испытания для обеспечения безопасности критически важных устройств, как часть проектной документации завода. Процедура испытания должна доказать правильное функционирование всех частей имеющих отношение к безопасности системы. Для блокировки безопасности, это включает в себя датчик, системы передачи сигнала, любой контроллеров или логических устройств и конечных элементов управления.
Частота тестирования может иметь большое влияние на заводе риска, как видно из данных на рисунке 4 в нашем примере завода А. Тестирование особенно важно для обнаружения скрытых неудачи, те, которые не будут раскрываться нормальной работы завода. Например, не удалось на высоком уровне переключатель в бак (нарушение режима, например, что переключатель не в состоянии обнаружить высокого уровня) является скрытой недостаточности. Бак не достигает высокого уровня в условиях нормальной эксплуатации завода, так что неудачи не будет обнаружен, если переключатель испытания. Конечно, неудачи будут обнаружены сразу же, если были расстроены тем, что завод причин высокого уровня, когда выключатель не сможет выполнять предназначенную функцию и емкость буфера.
Когда самое лучшее время для решения этих проблем?
Там была дискуссия на протяжении многих лет о том, когда в проекте процесс анализа риска (PHA) должно быть сделано. Одна школа считает, что дизайн должен быть практически полное, так как воздействие на процесс опасности из-за конструктивных изменений после PHA должны быть оценены в управлении - из-процесса преобразований. Проблема заключается в том, что если это "позднее" PHA определяет значительную потребность в реорганизации, будет усиление влияния на стоимость проекта и график.
Рисунок 5, полученных от строительной индустрии институт, называется влияние кривой. С течением времени прогрессирует, более принимаются решения, которые будут определять стоимость и график результатов проекта, следовательно, возможности влиять на результаты проекта со временем уменьшается. В идеале, ключевые решения должны приниматься, когда способность влиять на результаты проекта по-прежнему высок - но это означает, что эти решения должны быть приняты до начала детального проектирования. Это может быть сделано без изменения дизайна, если PHA записи детальное проектирование функции, необходимые, чтобы соответствовать анализа. Мы ссылаемся на этом раннем этапе жизненного цикла проекта, как фронтальной загрузки (ЛСЭ).
Надежность анализа как правило, требуют рассмотрения жизненного цикла стоимость (LCC) проекта и его компонентов. Типичные учета стоимости проекта рассматривает только затраты на приобретение и монтаж оборудования и материалов. LCC требует не только расходов на их приобретение, а также работы, включая энергетические и эксплуатационные расходы, и другие. Если предполагается, что завод будет загружен на или вблизи его максимальной вместимости, LCC также должны принимать во эффект стоимость простоя, выраженные в виде упущенной выгоды возможности. Эти расходы, как правило, выше, чем цена покупки, часто с большим отрывом.
Рисунок 6, похож на влияние кривой, но показывает, как быстро МКК определяются ранней концептуальной планирования и разработки проекта поступлений (4). Очевидно, что необходимо найти пути для принятия ключевых решений, связанных с надежностью в начале проекта. Поскольку было показано, что опасности надежность и процесса тесно связаны между собой, оба должны быть созданы в начале жизненного цикла проекта, в ЛСЭ.
Синергический анализ процесса опасности и надежности
На Ром энд Хаас, работа процесса, регулирующего разработку и реализацию инвестиционных проектов называется процесс размещения капитала (CDP). Когда она впервые была разработана, CDP руководящие принципы для всех аспектов капитала, инженерных сооружений, включая фазовая. Хотя и было несколько мероприятий, намеченных для решения техническое обслуживание и надежность вопросов, было отмечено, что CDP может быть улучшена для решения этих вопросов. Теперь, вплетенные в CDP является надежность процесса мы называем надежности конструкции, в котором рассматриваются эти вопросы во жизненного цикла проекта. Этот подпункт процесс предоставляет набор инструментов, который включает рекомендации для постановки задач, методы моделирования, методы критического идентификация оборудования и многие другие полезные инструменты. Это не только инструменты, которые делают полезную надежности конструкции, а также повышение уровня информированности о проектной группы, чтобы продумать свои варианты дизайна, принимая во внимание удобство и ремонтопригодности. Рабочие процессы, которые лучше всего применять в ЛСЭ / фазы основных инженерно-описаны в следующих параграфах. Одним из ключевых инструментов является надежность и техническое обслуживание-анализ, основанный на HAZOP и ориентированные на надежность обслуживания (RCM-II) описаны основы Джон Маубрей (5), он чувствовал, что эта комбинация особенно синергетического ..
Настройка надежности цели проекта
CDP требует, чтобы соответствующие цели надежности, установленные для проекта. Они могут включать использование активов (АС) и техническое обслуживание стоимостью цели, предположения о том, как обслуживание будет выполняться, учетных ставок будет использоваться для финансовых расчетов, и других факторов.
Анализ данных АС
Анализа данных астрономических единиц от существующих заводов могут быть полезны, если он содержит достаточно подробную информацию, чтобы определить потери АС системами или даже оборудования. Эти потери показать, где "скрытые завод", то есть., Где улучшения могут быть получены. Сосредоточение внимания на этих АС потери областях дает наиболее положительный эффект в машиностроении / изменения дизайна. Результаты моделирования (например, моделирование дискретных событий) особенно полезны здесь.
Сбор надежности данных
Если проект является модификацией существующих операционных области, исторические данные из этой области, являются той мере, насколько это возможно. К ним относятся исторические затраты на обслуживание и сбоев скорость передачи данных, причем наиболее существенный провал режима описания различных аварий, а также обзор по техническому обслуживанию и надежности стратегий и методов для данного района. Для совершенно новый процесс (или географического местонахождения), данные из "похожих" приложения будут получены либо из других растений или из литературы. Эти данные становятся полезными для прогнозирования риска при PHA.
Надежность моделирования
Надежности моделей, используемых в Ром энд Хаас либо надежности схем (RBDS) или моделирование дискретных событий (DES) моделей. РосБР может быть использована для простых систем непрерывного без партии подразделений и танков, а также осуществляется с помощью простой программы электронных таблиц. DES модели можно изображать простых или сложных систем с непрерывным, так и пакетной обработки, а также способны перерабатывать танки / перечней. На Ром энд Хаас, посвященный Монте-Карло анализа используется программное обеспечение для моделирования DES. Надежность моделирование может позволить затрат и принятия решений для определения наилучшей стратегии для решения надежности. Вопросы, рассматриваемые может включать:
1. Ликвидация (оборудование, конструктивные особенности и обновления)
2. Компенсации (по-дизайн в оборудование, буферная емкость, избыточность)
2. Прогнозирование будущего исполнения изменение процесса, основанного на истории и изменений.
LCC
Жизненный цикл анализа затрат имеет две основные составляющие: стоимость инвестиций и операций, и эксплуатационные расходы. Большинство инвестиционных затрат, которые в начале проекта. Эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту затрат, которые в течение срока полезной жизни проекта. Расчет чистой приведенной стоимости (NPV) этих расходов, как правило показывают, что эксплуатации, техническому обслуживанию и затраты на ремонт в течение жизненного цикла, как правило, гораздо больше, чем первоначальной покупки и расходы на установку. LCC, как надежность инструмент полезен в параметрах - сокращение процесса.
HAZROP
HAZOP анализа стал метод PHA-оф-выбор на Ром энд Хаас в значительной степени из-за работоспособность достигнутые результаты его применения. Как правило, 50-60% рекомендаций HAZOP определить адрес качества продукции или завод работоспособности вопросы, а не безопасности и охраны окружающей среды (6). HAZOP можно рассматривать как отказ мод и анализ последствий (FMEA) режиссер guidewords держать в центре внимания на уровне системы (7). Поскольку все большее внимание было уделено надежности, РКК анализ был осужден и признан полезным. РКК можно рассматривать как FMEA следуют задачи анализа, который оценивает потенциальную пользу надежности использования задач по обслуживанию или пересмотре элементов объекта. Это было быстро поняли, что HAZOP и РКК аналогичные мероприятия, а также объединить процесс окрестили HAZROP была разработана. Считается, что HAZROP предлагает ряд преимуществ по сравнению с отдельными процессами опасности и надежности анализа (7), а именно:
* Общее время, чтобы сделать HAZROP составляет лишь около 60% того, что требуется сделать отдельный HAZOP плюс часть FMEA анализа длительный период.
* Качество PHA будет лучше из-за участия лиц с механической экспертизы (техническое обслуживание и надежность инженеров), а также обзор надежности данных.
* Качество анализа надежности будет лучше, потому что больше людей с опытом участия процесса.
* Общий опыт представлены выше, чем обычно либо HAZOP или РКК в связи с "суррогатной опыта" можно получить в общей FMEA (gFEMA) шаблоны используются.
Существенные различия между стандартной и HAZOP HAZROP принятым в компании Ром энд Хаас являются:
Команда макияж - Техническое обслуживание и надежность инженерных должны быть представлены. Желательно, что механик также принимают участие.
Надежность данных - обзор надежности данных становится частью обзора описание процесса.
Использование gFMEAs пересмотреть режимы отказа оборудования - Оборудование неудачи были упомянуты в HAZOP как отклонения, например, выход из строя насоса будут цитировать как причина: "Нет / Low" потока. Это описание не обеспечивают необходимую деталь для анализа надежности.
Большинство систем, процесс состоит из элементов, которые соответствуют ограниченное число категорий, например. Центробежные насосы, теплообменники, ректификационные колонны, емкости и т.д. обычный или gFMEA шаблон определения наиболее функций и отказов, которые можно увидеть в такие элементы могут быть подготовлены экспертами, команда проекта нужно только оценить, какие режимы являются подходящими для оборудования под рукой. С помощью gFMEAs, это экспертное знание входит в HAZROP.
Использование gFMEAs предоставляет сведения, необходимые в связи между системой уровня отклонений и последствий для содействия созданию и обслуживанию задач анализа.
Использование дополнительных guidewords - сосредоточиться на надежности вопросов помимо процесса отклонения, надежность guidewords не добавляются. Это могут быть: нестационарной нагрузки Дополнительная вибрации, при техническом обслуживании и т.д.
Заказ-оценки рисков величины - Это сделал вероятности дело на самом деле происходит и тяжесть его последствий. Численные оценки от 1 до 5 вероятности соответствующих частот от 10 ^ ^ SUP -2 / год до 10 ^ ^ SUP 2 / год применяются по аналогии с методом Цюрих (8). Тяжесть последствий (бизнес, безопасности и окружающей среды) приблизительно оценивается на основе порядку величины и присваивается значение от 1 до 4. Численного продукт вероятным следствием тяжести частоты раз приведет к грубой оценки риска значения для оборудования с наиболее значительных отказов и повреждений.
Определение скрытых сбоев - Как признается в РКК анализа (5), выявление скрытых сбоев важно. Упор делается на выявлении и анализе гарантий. Гарантий, таких как клапаны, блокировок, операционные процедуры и т.д., есть конкретные требования к техническому обслуживанию для обеспечения его правильного функционирования.
Дизайн и задачи анализа (DATA)
D
* Улучшение дизайна путем устранения последствий отказов и отказов
* Улучшение дизайна по отношению к ремонтопригодности
* Повышение надежности посредством экономически эффективных мероприятий обслуживание
* Выявление сбоев нахождения задач.
На рисунке 7 показано, как все эти мероприятия вписываются в интерфейс этапа капитала проекта. Заметим, что: ГЭП = окружающей среды, здоровья и безопасности; MTBF = среднее время между отказами и ССО = среднее время ремонта.
Помощь проектных команд для использования этих процессов
Несколько вещей, с тем чтобы помочь проектным группам реально использовать эти процессы. Во-первых, как команде нужно понять безопасности и экологические последствия процесса опасности вопросы, он должен понимать бизнес последствия надежности, а также влияние надежности конструкции на надежность процесса. Команда также должна по крайней мере общее представление о надежности таких понятий, как неспособность структур и их влияние на надежность оборудования и техническое обслуживание, LCC, моделирование альтернатив, оборудование критичности, функциональный анализ и определение, человеческий фактор и т.д. Проект целей должно быть установлено, что будут определены направления для обеспечения надежности и цели процесса опасности.
Для выполнения HAZROP, как описано, то необходимо иметь gFMEA шаблоны для распространенных типов оборудования, которые могут иметь решающее значение оборудования рисков. Моделирование средства необходимы, чтобы надежности процесса можно оценить то, что, если подход. Для групп эффективно использовать все эти понятия, некоторые из которых являются новыми, по крайней мере частично, это необходимо для обеспечения профессиональной подготовки. Мы приняли два ключевых мер по обеспечению того, чтобы надежность и процесс опасности должным образом оценены на ранних этапах проекта. Первая была описана выше: мы включили в надежности и опасных видов деятельности в нашем процессе инженерной деятельности, наши CDP. Мы также разработали 2-дневную программу, информационная подготовка для надежности конструкции.
25-учебный модуль программы начинается с объяснения их бизнес последствия надежности, уделяя основное внимание воздействия АС на рентабельность активов-нетто (РОСА) и о расширении маргинальных рентабельности изделие, изготовленное по повышению надежности. Мы предлагаем ряд вспомогательных модулей, которые вносят ключевые понятия надежность, необходимые при выполнении рабочего процесса. Большинство баланса модулей представлены в той последовательности, CDP в дальнейшем поддерживать концепцию, которая внимательно следит за работой процесс обеспечит использование концепции надежности конструкции встроенных в CDP. Модули HAZROP и проектно-задачи анализа включают класса участия примеров. Модуль HAZROP также подчеркивает взаимодействие осуществляется делать PHA и анализа надежности вместе объединены деятельности.
Окончательный модули охватывают вопросы управления проектами, объясняя, как общего проектного цикла времени может быть затрагивает даже больше работы требуется в передней части проекта; это стало возможным за счет улучшения эффективности в исполнение за счет лучшей определение проекта. Примеры приведены проекты, в которых понятия надежности конструкции были использованы. Несколько ораторов, которые на самом деле являются писателями и содержание специалистов большинства модулей, помогают сохранить высокие энергетические уровни. Кроме того, в настольную игру ", гладко с надежностью Дизайн", далее кузницы связей между различными надежности проектных работ и CDP, обеспечивая при этом забавно конкурса команды-формате.
На сегодняшний день мы обучили более 90 инженеров, около половины растений, а половина в корпоративных групп техники. Подготовка была хорошо встречена участниками, однако реальные выплаты в настоящее время становится очевидным: все больше и больше команд проекта используют эти синергетические инструменты для анализа процесса, так опасности и надежности.
ЛИТЕРАТУРА
1. "CII ресурсов Осуществление 142-2, дизайн для ремонтопригодность Путеводитель", строительство института, Austin, TX (1999).
2. Хендершот, округ Колумбия, и Р. Пост "," Врожденный безопасности и надежности завод Дизайн, "Proc., 2000 Mary Kay О'Коннор процесса Центр безопасности симп.: За нормативным требованиям, Обеспечение безопасности Second Nature, Mary Kay О'Коннор процесса Центр безопасности , Колледж Стейшн, штат Техас, с. 268-281 (24-25 октября, 2000).
3. Элли, М., и др.. "Интеграция, ориентированные на надежность Обеспечение процесса анализа опасности", Intl. Conf. и семинар по надежности и управления рисками, Сан-Антонио, штат Техас, авторами которого Айше, Нью-Йорке (15-18 сентября, 1998).
4. Бланчард, BS, "Проектирование и Управление, чтобы жизнь Стоимость цикла", М. А. Пресс, Форест-Гров, OR (1978).
5. Маубрей, J., "ориентированные на надежность обслуживания", Баттерворта - Heinemann, Оксфорд, Великобритания (1991).
6. Хендершот, округ Колумбия, и др., "Ввод 'О.' Назад в" HAZOP, "MAINTECH Южной` 98 Conf. и выставка, (2-3 декабря, 1998).
7. Опубликовать, RL, "HAZROP: подход к Сочетание HAZOP и РКК в Ром энд Хаас", в "девятый Intl. Технологических установок Надежность Conf. И выставки" Gulf Publishing. Хьюстон, Техас (2000).
8. Анализ опасностей Зогг, корректор фар, "Цюрих", Цюрих Страховая компания, Цюрих, Швейцария 1987).
РОБЕРТ POST L и Деннис C. Хендершот, Ром энд Хаас Ко PATRICK KERS, KVAERNER ПРОЦЕССА (НИДЕРЛАНДЫ) Б.
Роберт Л. должность технического парень с Ром энд Хаас инженерно Div. (P 0. Box 584, Бристоль, PA 19007, телефон: (215) 785-7709, факс: (215) 785 - 7080, E-почта: <a href="mailto:RPost@rohmhaas.com"> RPost @ <rohmhaas.com />). Его 28-летней карьеры в компании Ром энд Хаас занимал должности в области энергетики, проектирования технологического оборудования, техническое обслуживание маркетинг, исследования, проектирование, управление активами и конструкторских разработок. Он Разместил нулевого проектирования на основе подхода к оптимизации стоимости и HAZROP. В прошлом он член CMA и ANSI рабочих групп, и был членом команды Строительство институт по разработке дизайна для модуля образования ремонтопригодность. Он получил степень бакалавра инженерных из Технологического института Стивенса и является зарегистрированным профессиональным инженером в Пенсильвании.
Деннис C. Хендершот является старшим техническим парень с Ром энд Хаас Ко, технике Div. Бристоль, PA (Телефон: (215) 785-7243, факс: (215) 785-7077, E-почта: <A HREF = "mailto: DHendershot@rohmhaas.com"> DHendershot@rohmhaas.com </ A>). Его первые работы с компанией, находится в процессе R
Patrick W. KERS является проектом и механик с Kvaerner процесса (Нидерланды) BV (Houstsingel 5, PO Box 5254, Zoetermeer 2701 Г.Г., Нидерланды; телефона; 31 (0) 79 368 8870, факс: +31 (0) 79 368 8555, E-почта: patrick.kers8kvaerner.com). С 1988 года он работает в компании в качестве проекта и инженер-механик.
Он нанялся на Ром энд Хаас в июне 2000 года после внутренней подготовки надежности техники. После обучения, Kers работал, как надежность инженер по имени Ром энд Хаас с целью повышения надежности нового завода на базе существующего объекта. Он широко использовал Ром энд Хаас такие методы, как HAZROP, gFMEA, дизайн обзора и анализа задач. Такое использование привело в открытом повышение надежности и безопасности концепции предприятия. Kers получила степень магистра в области машиностроения из Univ. Твенте, Нидерланды, со специализацией в области эксергии анализ газотурбинных систем.
