Снижение затрат с делением стене колонны
Реакции и увольнения
Эти ректификационные колонны могут существенно снизить капитальные и энергетические затраты Вместо обычных механизмов столбцам.
Перегонка является основной процесс разделения, используемых в химической промышленностей (ИПЦ). Хотя это подразделение операция имеет много преимуществ, одним недостатком является значительное потребности в энергии. Разделительных стен ректификационной колонны (ДСП) предлагает альтернативу обычным башни дистилляции, с возможностью экономии в сфере энергетики и капитальных затрат.
Например, два приложения DWC технология, разработанная в UOP настоящее время являются частью новой UOP линейных алкил бензол (LAB) комплекса, которая спасла 9% от общего объема энергии фракционирования использоваться в этом комплексе. На основании настоящего мира LAB производство 2,6 млн. т / год, а топлива стоимостью $ 10.8/million ккал, 12,8 млн. долл. США годовая экономия энергии станет возможным, если эти DWCs были использованы вместо обычных поездов столбцам в каждом комплексе.
Кроме того, неустановленного оборудования стоимость всего комплекса уменьшается примерно на 10%. Экономия капитальных затрат в результате сокращения количества оборудования (например, один столбец, reboiler, конденсатор и т.д., вместо двух каждый). Существуют также косвенные преимущества: DWC требует меньше участок и, следовательно, сокращение трубопроводов и электрических трасс, меньшим ливневой сток и другие связанные с ними выгоды. Вспышки нагрузки снижается из-за меньшего притока тепла и меньше противопожарной случае поверхности, что приводит к меньшим факельной системы.
Хотя DWC не подходит для любой ситуации, очевидно, что оно может быть привлекательной альтернативой обычной дистилляции. В этой статье будут рассмотрены последние изменения в технологии DWC и разработать руководящие принципы для разработки этих столбцов. И наконец, два приложения будут обсуждаться, чтобы проиллюстрировать процесс проектирования.
DWC фоне
DWC не новая концепция, очередь была внедрена в 1949 году (1). Однако отсутствие надежных методов проектирования и озабоченность по поводу управления и контроля этих столбцов не позволили обеспечить их широкое применение. Работа проводится в обоих академических и промышленных кругов помогает решить эти проблемы. Некоторые авторы предлагают хороший фон для понимания теории позади колонны Petlyuk и / или DWCs (2-11). Повторение осуществляется здесь, чтобы показать, как одного ДСП может заменить существующие два столбца последовательности.
ABC раскола и Petlyuk эволюции
Рассмотрим смесь, состоящую из трех компонентов, A, B и С, где А и С легким тяжелым. На рис, как это разделение будет осуществляться в прямой последовательности две колонны дистилляции. Для некоторых смесей, например, когда B является важнейшим компонентом и раскол между А и В составляет примерно так просто, как раскол между B и C, такая конфигурация имеет неотъемлемое тепловой неэффективности (рис. 2). В первой колонке, концентрация B строит максимум на лоток в нижней части. На лотках ниже этой точки, количество тяжелых компонентов C, продолжает увеличиваться, разбавляя B так, чтобы его профиля концентрации в настоящее время уменьшается на каждый дополнительный лоток в нижней части колонны. Энергия используется для отдельных B до максимальной чистоты, а потому, что B не был удален в этот момент, это ремиксы и разводили до концентрации, при которой он снимается в судах. Это ремиксы эффект приводит к тепловой эффективности.
1, b показывает, что конфигурации позволяет решить эту ремиксы проблемы. Это prefractionator договоренности или Petlyuk столбце (11), как это известно, выполняет резкий раскол между А и С в первой колонке, позволяя при этом B распространять между этими двумя направлениями. Все, и некоторые из B удаляются накладные расходы меньше prefractionation столбца, а все из C, а остальные B удаляются на дне prefractionation колонке. В верхней части второй колонке затем выполняет разделение AIB, а в нижней части отделяет B и C. На этапе разработки, доля B разделены накладные prefractionator могут быть установлены для предотвращения ремиксы увидеть в прямой последовательности рис-ла. Тепловой неэффективность была устранена, что привело к значительному энергосбережению около 30% на типовую конструкцию и может достигать 50% и 60% для нетрадиционных из них (3, 7, 12).
1, b показывает, что механизм Petlyuk термически связаны. Иными словами, пара и жидкости потоки от второй (основной) столбца используются для обеспечения пара и жидкости движения в prefractionator. Эта система имеет только один конденсатор и один reboiler, и оба при втором столбце. Поскольку расположение Petlyuk меньше части основного оборудования, чем обычные 2-столбец последовательности, общие капитальные затраты могут быть сокращены.
Интеграция prefractionation колонки в одной оболочке в качестве основной столбец может еще больше сократить количество оборудования. Это ДСП (рис. Ic). Если предположить, что перенос тепла через разделительную стену незначительна, DWC термодинамически эквивалентно колонке Petlyuk. По сравнению с обычным 2 колонки системы, капитальных затрат, экономия до 30% типичных (3, 7, 12).
Как отмечалось выше, ДСП может быть использована для выделения трех продуктов в одной колонке. При оценке ли DWC является жизнеспособным вариантом, рассмотрим термодинамические свойства, а также состав потока должны быть разделены, в дополнение к требованиям продукта. Основываясь на этой информации, некоторые руководящие принципы являются полезными для определения ДСП является хорошим кандидатом для выполнения конкретного разделения:
* Продукт чистота: чистота среднего продукта больше, чем может быть достигнут в простых sidedraw колонке. Таким образом, при высокой степени чистоты продукта среднего желательно, ДСП должны быть рассмотрены. Если строгим техническим требованиям чистоты не требуется для среднего продукт, простой колонке sidedraw может быть достаточным для выполнения этой задачи. Тем не менее, даже в этом случае, ДСП может быть выгодно, как может accompush разделения в колонке меньше используют меньше энергии по сравнению с простой sidedraw установки.
* Feed состав: Компонент B должны быть в избытке, и компонентов А и С, должны присутствовать в достаточно равных количествах. Типичным правило заключается в том, что ДСП является наиболее выгодным, когда канал состоит из примерно 60-70 моль% B с C и затем сделать весь остаток корма примерно в равных количествах. Важно, что данное правило не применяется без разбора, но, так как относительная летучесть компонентов важно, так как хорошо. Относительная нестабильность ОКИ является фактором, с указанием трудность разделения двух компонентов. Чем больше значение этого параметра, тем легче службы для данной системы.
* Относительная нестабильность: Если B является значительная часть корма, ДСП может быть выгодным, если разделить между А и B, по крайней мере так же трудно, как и между B и C (11). Когда раскол AIB довольно легко по отношению к расколу BIC, преимущества DWC не может быть достаточно большой, чтобы оправдать свой выбор на простой прямой последовательности.
* Реконструкция возможности: Для увеличения пропускной способности через существующие простой побочный колонки, перегородки могут быть вставлены через часть колонны. Это является продолжением первого правила, касающиеся чистоты продукта. В этом случае, однако, если повысить пропускную способность желательно через существующие проста - побочный колонке, оно может быть осуществлено путем включения разделительной стены через часть колонны.
Как и в любых других принципов, Есть исключения, но они могут быть полезными в процессе скрининга.
Дело против DWCs
Хотя DWC может предложить потенциал для экономии капитала, так и затраты на энергию, Есть несколько ситуаций, в которых две колонки с разделением предпочтительнее (3, 6). Например, ДСП содержит одного конденсатора и reboiler обеспечить весь объем жидкости, отлив и Бойлап пара к колонке. Конденсатор работает в холодных температур, необходимых для разъединения, а reboiler работает на горячей температуры. Сравните это с двумя колонками последовательности, в которой reboiler на первом столбце и конденсатора на втором находятся на промежуточных температурах, поэтому некоторых местах могут быть поставлены на промежуточных уровнях. Это может быть выгодным для тепловых целей интеграции, или, если менее дорогие промежуточных обязанности имеются.
Кроме того, две колонны может потребовать значительно отличаются рабочим давлением по причинам, которые могут включать в себя ограничения на накладных или днища температур, из-за имеющихся пошлины или ограничения на дне температуры из-за опасений ухудшения или полимеризации. Гибкость, работающих на совершенно разных давлениях дизайн может перевесить возможные высказывания с ДСП. Кроме того, ДСП, вероятно, будет выше и имеют больший диаметр, чем любой из двух обычных столбцов, а строительство может превысить ограничения на одной башне. Одним из решений этой проблемы является использование высокопроизводительных лотков. Такие лотки имеют высокую производительность и эффективность, и может быть расположенных близко друг к другу (так же мало, как 300 мм), уменьшая диаметр и высота ДСП. Поэтому, как и в любой дизайн проблему, при этом необходимо оценить ограничения и компромиссы, прежде чем приступить более детальное проектирование.
Промышленность обзор
Хотя теоретические исследования показали, экономические преимущества DWCs при определенных обстоятельствах, промышленность была не решаются строить эти колонны. Одной из причин может быть недостаточное понимание их проектирования и управления. В последние годы несколько академических групп исследовали этой области (14, 15, 16). Одна группа создана опытно-промышленные колонки для изучения управляемости и работоспособности (17, 18). Эта работа способствовала лучшему пониманию проектирования и управления, и, следовательно, растущее признание DWCs в промышленности.
В 1985 году BASF построены и запущены в то, что считается первым коммерческим ДСП. BASF также считается лидером в общее количество таких столбцов в жизнь, с примерно 25 DWCs операционной сегодня (3).
Различные консалтинговые и инжиниринговые и строительные фирмы предлагают проектирование и строительные услуги DWCs. Kellogg Brown
DWCs для моющих средств производства
DWC технология подходит для использования в разделении потоков в предприятия по производству моющих средств и ароматических соединений, а также в нефтеперерабатывающей, гидроочистки и реформирования деятельности, в частности. Две заявки на производстве моющих средств, обсуждаются здесь, чтобы проиллюстрировать этапы проектирования и строительства ДСП.
После того, как заявка была идентифицирована, следующим шагом является модель колонны. Общих чертах подход, приводится ниже. Объяснение здесь будет относиться только к простым, B, C разделить описано выше. Стационарные моделирования
Первый шаг в изучении DWC развивается статических или стационарных моделирования. Это может быть сделано с помощью патентованного программного обеспечения или стандартных пакетов, таких как Аспен Plus Aspen Technology или HYSYS.Process Hyprotech в. Последние не включают в себя основные колонки разделительных стен в свою библиотеку функций, хотя пользователь может построить "обычай" колонны фракционирования. Эта особенность была использована для модели DWC как совокупность отдельных участков лоток, соединенных внутренней пара и жидкости потоков. Для обычных DWC, 4 секции колонки для того чтобы: 1 для каждого из разделов выше и ниже стене, и один для каждого из разделов, по обе стороны от него. Это DWC имеет пять степеней свободы (конденсатор, reboiler и три продукта потоков). Типичные характеристики для разработки трех композиций плюс сплит-доля паров ниже стены, а раскол - часть жидкости над стеной.
После первоначального статического моделирования разработана и сходится к искомому характеристики продукта, то следующий шаг заключается в оптимизации дизайна. Колонка разделы могут быть разработаны, похожий на обычные колонки, чтобы уравновесить капитала против компромиссов затрат энергии. Это гораздо сложнее, чем с обычной колонки, поскольку жидкости из верхней части устранения распадается по обе стороны стены. Рефлюкс ставка должна быть достаточной для удовлетворения разделения по обе стороны.
Как уже отмечалось, ключевым в пользу ДСП является то, что средний компонент B делится на prefractionation раздел, так что некоторые B путешествия над стеной, а оставшуюся сумму перемещается ниже стены и снаружи поток sidedraw. Раскол может быть установлен на минимизации общей потребности reboiler мощности путем добавления или удаления лотки выше или ниже точки корма или изменяя количество жидкости отлив, который направлен на канал стороне колонны.
Рассмотрим типичный пример, где B составляет примерно 60-70 мол% корма, и C находятся в равных пропорциях, а также трудности раскол между А и В, примерно то же, что раскол между B и C . В разделе prefractionation, оптимальная конструкция приведет к B распространение так, что половина восстанавливается над стеной, а другая половина под стену. Если канал отличается от любого из этих условий, оно может быть необходимо принять более половины B выше или ниже стены для оптимизации конструкции. Наконец, как пар и жидкость разбивается должны быть оптимизированы, которые будут иметь значительное влияние на необходимый долг reboiler.
Динамическое моделирование
Далее, динамическое исследование проводится для обеспечения успешной коммерциализации ДСП. Одна из причин заключается в разработке надлежащих механизмов контроля для этого нетрадиционного системы. Другая причина заключается в том, что динамическое исследование помогает понять колонке операции.
В стационарном моделирование ректификационной колонны, термодинамики ключевой проблемой. Колонке разработан с использованием соответствующего пакета собственности и установления расхода кормов и состава, а также условия колонке операционной, в целях удовлетворения технических характеристик продукта. Различные соображения имеют важное значение для динамической модели. Они включают физические процессы, происходящие в колонну и включить плотины высоты для поддонов, устройства, такие как trapout лотков и стены статического голову соображения, а также фактические оборудование, необходимые для обеспечения работы колонки.
Динамического моделирования следует рассматривать как истинный работы оборудования. Некоторые предварительные разработки оборудования, разработанных с использованием стационарных моделей. Если стационарная модель имеет конденсатор, который производит продукт потоков и рефлюкс, динамическая модель должна включать в себя накладные обменника, накладные аккумулятора и рефлюкс и / или продуктов насосов. Контрольно-измерительная аппаратура не требуется, и должен быть настроен. Кроме того, динамическое моделирование должно модели гидравлических сетей. Регулирующие клапаны должны быть включены в линиях по мере необходимости, а также дополнительные клапаны могут быть смоделированы для учета перепада давления. Сухой лоток перепад давления на колонке определяется путем учета статический напор. Эквивалентные высоты плотины и лоток расстояния должны быть включены в точную модель жидкости и пара задержка при использовании теоретического этапа.
Модель должна рядом быть проверены, прежде чем использовать ее для прогнозирования динамических характеристик столбца. Один из способов сделать это работает динамическая модель, пока она воспроизводит результаты моделирования стационарных. Этот "динамический стационарный" может служить в качестве основы отправной точкой для всех последующих испытаний. При принятии динамического стационарного контроллеры могут быть настроены и полосы диаграммы предназначенные для записи ключевых переменных процесса.
После динамическая модель была создана, других дисциплин, должны критиковать и пытаться ее улучшить. Различные группы, такие, как операции, конструкции реактора, приборов и т.д., обеспечить уникальное видение этой проблемы. После доказать, что система будет работать, дальнейшее тестирование должно быть сделано, чтобы определить оптимальные места для контрольных точек. После окончательного варианта проекта устанавливается, проектная группа проводит заключительное заседание рассмотрения до размеров никто и выбирает такие предметы, как вращающегося оборудования, аппаратуры и трубопроводов. Рабочий процесс включает следующие шаги:
1. Инженер-конструктор несет ответственность за технологических процессов создает статическую модель этого процесса.
2. Принимая модель Шаг 1, динамический тренажер используется для сопоставления стационарную модель.
3. Динамическая модель включает в себя схемы управления рекомендовал техническим персоналом служб и специалистов управления технологическими процессами. Дополнительные возможности предоставляются на данном этапе определить наилучший подход. Эти параметры могут включать в себя действия, такие как перемещение температура - контрольные точки, чтобы более точно прогнозировать композиционных изменений внутри башни. Имея действующую модель системы, каждая новая идея проверена и результаты сохраняются на рассмотрение.
4. Динамический тренажер используется для определения эффективности предложенной схемы управления. После этого модель была отлаженная, альтернативные функции контроля и нарушает процесс моделируется.
5. Как минимум, качество продукции должно быть обеспокоены чтобы убедиться, что контрольно-измерительная аппаратура адекватно отмеряют спецификации условий. Трудности в выборе подходящего измерительная точка должна быть решена.
6. Результаты этой работы должны быть обсуждены с проектной группой во время совещания по обзору технологической схемы. До начала работы по проекту, схемы потоков, включая все требования по контролю, должны быть установлены и объяснил команде, специалист управления производственным процессом. Она может возникнуть необходимость в изменении системы управления на данном этапе.
7. Эта технология включена в коммерческом дизайне, как инженерных спецификаций, разработанных для растений.
Системы управления и приборы
Потому что DWC не является традиционным часть технологического оборудования, инструментов, используемых для оценки системы управления должны быть подробно рассмотрены, чтобы они являются подходящими для башни. Кроме того, сложность необходимых для процесса модели, лучшие симулятор пакет, и необходимое количество контрольных испытаний схема должна быть пересмотрена, а также. Динамический тренажер может быть адаптирован для исследования систем управления в сжатой, структурированной и организованной форме.
После того, лучшие системы управления определяется, решения о приборов детали важны. Многие вопросы вызывают вопрос жидкости / пара движения по обе стороны стены.
Непосредственное управление жидкости с каждой стороны стены является предпочтительным. Все жидкости над стеной удаляется из столбца, а затем контролировать, с тем, что известно возвращает поток в обе стороны стены. Непосредственный контроль за паров раскола не требуется для приложений, которые мы моделировали. Если пара-сплит управления были необходимы, специальный лоток потребовалось бы быть установлен для обработки этого требования.
Обработка сбоев
После того как динамическая модель настроены и проверены, начались испытания, в которых столбец поведение изучали в нормальных условиях и расстроен. Offspec продуктов должны быть либо ликвидированы или сведены к минимуму течение какого-либо разумного операции или расстроен. Различные конфигурации контроль проходят испытания в различных условиях расстроен. Ответ на изменения корма, потеря рефлюкс, реакция на изменения погоды и т. д., среди расстроен условий испытания. В результате этой проверки, система управления была призвана оперативно реагировать на сбои и быть легко реализованы и действуют.
Как уже упоминалось, столбец дизайн может быть оптимизирован при динамическом исследовании моделирования. Например, лотки могут быть удалены из раздела для изучения влияния на качество продукции. Возможности для оптимизации, которые не были видно из стационарной модели были определены в ходе динамического изучения ПКП ДСП. Некоторые вопросы для обсуждения за качества продукции Цель этой рубрики были:
* Включение системы питания в модель для имитации реальных расстраивает, что не ожидается.
* Поддержание разумного баланса тепла.
* Оценивая уровень испарения в общей каждого канала расстроен.
Тепла оценки также имеет важное значение для успеха этой колонке, и необходимые исследования зависит от всех других гостей. Температурные флуктуации поступать из многих источников. Потому что канал колеблется циклически, постоянное влияние, не могут быть спрогнозированы. Этот вариант вызывает флуктуации потоков продукции, требующей более сложная модель, чем используемые в статичный подход. Исследования оценили возможность reboiling обе стороны стены самостоятельно. Это показали обещание в теоретической стадии проекта, но менее привлекательны, как принципы работы стали более очевидными. Одного reboiler со стабильным источником тепла был выбран как лучший способ для удовлетворения потребностей этого фракционирования. В соответствии с предложением, дизайн регулирует пара к стенке косвенно, манипулируя движения жидкости по бокам его. Малых расстроен в перепад давления на поддоны внесет необходимые корректировки расхода пара. Основное преимущество этого является способность колонки для решения проблем, введенной переменной кормов.
Shell изготовление и лоток дизайн
Добавление вертикальной раздел для обычных колонке дистилляции представляет некоторые проблемы для изготовления корпуса и лотков. Если градиент температуры вдоль стены, слишком велика, это может быть необходимо установить изолированные стены для предотвращения передачи тепла, которые могут повлиять разделения. Дополнительные люки могут быть необходимы в ДСП, так что столбец является доступным по обе стороны стены.
Стены внутри DWC эффективно изменяет лоток дизайн, создание двух отдельных некруговых разделов. Кроме того, если стена не точно по центру колонны, лоток дизайн становится несимметричным. Высокоэффективных лоток используется и подходит для такого применения, поскольку она имеет 90-град. лоток до лотка ориентации, что делает разработку легкого в некруговых секции и асимметричный разделов. Лоток предназначен для равномерного распределения потока через лоток палубу, которая играет важную роль при разделе некруговых.
Будущее мысли и выводы
Новые достижения в теории проектирования, управления и эксплуатации DWC способствовали лучшему пониманию этих столбцов и привели к коммерческой событий. Как базе коммерческий опыт, продолжает расти, число заявок, следует увеличить как обычных, так и нестандартных случаях. Компьютерные модели будет важной частью этого процесса, поскольку современные средства позволяют более-полный анализ этих столбцов.
Инженеры-химики должны искать нетрадиционные применения технологии ДСП. Просто потому, что фракционирования система не отвечает один-канал, 3-ключ-компонента, три продукта критериям, не означает, что технология ДСП не могут быть адаптированы к отделению. Применение UOP для ПКП DWC является примером этого.
Как научных исследований улучшает понимание разделительных стен колонны и промышленности находит новые применения, эти столбцы должны стать более распространенными в растении. Хотя потребовалось около 50 лет для DWC получить ограниченное признание, что некоторые компании, возможно, в ближайшие 50 лет будет время, когда DWC становится стандартным оборудованием в ИПЦ.
ЛИТЕРАТУРА
1. Райт, RO, патент США 2471134, Standard Девелопмент Ко нефти, Элизабет, штат Нью-Джерси (24 мая 1949).
2. Ennenbach, Ф. и др., "Разделенные-Wall Columns - Концепция Новые дистилляции" Нефтяные технологии Quarterly, с. 97-103 (осень 2000).
3. Беккер, Х., и др.. ", Секционированные ректификационные колонны - Почему, когда и как," Хим. Eng., 108 (1), с. 68-74 (январь 2001).
4. Dunnebier Г. и ЦК Pantelides, "Оптимальное проектирование термически связанных столбцов дистилляции", штат Индиана Eng. Химреагент Рез., 38, с. 162-176 (1999).
5. Эрнандес, С., А. Хименес, "Проектирование энергосберегающих систем Petlyuk", Comp. Химреагент Eng., 23, с. 1005-1010 (1999).
6. Lestak, Ф. и С. Коллинз, "Расширенный дистилляции позволяет экономить энергию и капитал", "Хим. Eng., 104 (7), с. 72-76 (июль 1997).
7. Triantafyllou, К. и Р. Смит, "Дизайн и оптимизация полностью термически связанных столбцов перегонки," Trans. IChemE, 70, часть, с. 118-132 (март 1992).
8. Carlberg Н.А., AW Вестерберга, "Температура Тепло-диаграммы для комплекса Столбцы: Часть 3: Метод Андервуд для Petlyuk конфигурации", штат Индиана Eng. Химреагент Рез., 28, с. 1386-1397 (1989).
9. Agrawal Р., ZT Fidkowski, "Термодинамически эффективных систем для троичных дистилляции", штат Индиана Eng. Химреагент Рез., 38, с. 2065-2074 (1999).
10. Nikolaides, IP, и М. Мэлоун, "Приближенные Дизайн и оптимизация термически связанных ректификационной колонны с Prefractionation", штат Индиана Eng. Химреагент Рез., 27, с. 811-818 (1988).
11. Глиноса, К. и М. Ф. Мэлоун, "Об оптимальности Регионы комплекс Альтернативы столбца дистилляции Systems," Хим. Eng. Рез. Des., 66, с. 229-240 (1988).
12. Petlyuk, E Б., и др., "Термодинамически оптимальный метод для разделения многокомпонентных смесей," Int. Химреагент Eng., 5, с. 555-561 (1965).
13. Паркинсона, Г. и др. /., "Разделить на перегонки," Хим. Eng., 106 (4), с. 32-35 (апрель 1999).
14. Халворсен, IJ, С. Skogestad, "Оптимальное Эксплуатация Petlyuk Перегонка: установившийся режим", J. управления процессами, 9, с. 407-424 (1999).
15. Вольф, Е. А. и С. Skogestad, "Операция комплексного три - продукт (Petlyuk) Столбы", штат Индиана Eng. Химреагент Рез., 34, с. 2094-2103 (1995).
16. Серра, М., и др.. "Контроль и оптимизация Разделенные стены колонна" Chem. Eng. и сб., 38, с. 549-562 (1999).
17. Абдул Муталиб, М. L и Р. Смит, "Эксплуатация и контроля Разделив стены ректификационные колонны: Часть 1: Степени свободы и динамическое моделирование," Trans. IChemE, 76, часть, с. 308-318 (1998).
18. Абдул Муталиб, М. L, и др., "Эксплуатация и контроля Разделив стены ректификационные колонны: Часть 2: Моделирование и экспериментальные исследования установок, использующих контроля температуры," Trans. IChemE, 76, Часть А. с. 319-334 (1998).
19. Паркинсона Г., капельницы и Drop в колонке Внутренности ", Chem. Eng., 107 (7), с. 27-31 (июль 2000).
20. Шульц, М. А. и др. /. ", Проектирования и управления Разделив стены ректификационной колонны для фракционирования секции Pacol Повышение процесса (PEP)," документ представлен в 2001 Весна Айше Национального собрания, Хьюстон, штат Техас (22-26 апреля , 2001).
Майкл Л. Шульц, DOUGLAS Г. Стюарт, Джеймс М. Харрис, Стивен П. Розенблюм, Мохаммед С. Шакур и Деннис Е. О'Брайен, UOP
М. А. Шульц является специалистом в процессе исследований в области технических наук UOP мастерство центр (25 Ист Алгонкин Road, Де-Плейнс, IL 60017-5017, телефон: (847) 375-7895, факс: (847) 375-7904, E- почта: <a href="mailto:MASCHULT@UOP.com"> MASCHULT@UOP.com </ A>). Он четыре года опыт работы с UOP в различных проектах процесс исследования. Его работа сосредоточена на технико-экономический анализ, процесс развития и оптимизации процессов как развивающихся, так и существующих технологических процессов. Он также служит источником информации для оценки и применения разделительных стен технологии UOP в колонке, а также по другим вопросам фракционирования. Шульц получил степень бакалавра наук в области химического машиностроения Univ. Мичиган-Анн-Арбор, и степень доктора философии в области химического машиностроения Univ. Массачусетс-Амхерст. Он является членом Айше.
DOUGLAS Г. Стюарт старший инженер-конструктор в UOP Технический отдел (телефон: (847) 391-2904, E-почта: <a href="mailto:DGSTEWAR@UOP.com"> DGSTEWAR@UOP.com </ >). Он имеет 24 летний опыт работы в UOP, в том числе полевой службы и отдела инженерных. задания в различные технологии UOP процесса. В настоящее время он участвует в технологии UOP в моющего процесса. Стюарт имеет степень бакалавра в области химического машиностроения Univ. Миннесоты.
Джеймс Харрис координатора процесса контроля в UOP технического обслуживания кафедра мастерство центр (телефон: (847) 391-1366, E-почта: <a href="mailto:JWHARRIS@UOP.com"> JWHARRIS @ UOP. ком </ A>). Он имеет 12-летний опыт работы с UOP, в том числе полевой службы и отдела инженерных. задания в различные технологии UOP процесса. Он является техническим руководителем по безопасности - инструментальной системы приложений, дополнительные мероприятия включают содействие в подготовке кадров для нового прокат инструмента инженеров, взаимодействия с персоналом службы на местах по техническим вопросам, поддерживая компании процедур для определения приборов, а также разработки новых процедур для поддержания технического руководства компании. Харрис получил степень бакалавра наук в области химического машиностроения SUNY-Буффало. Он является членом Айше, а также ISA, и является активным членом комитета ISA SP84 и подкомитета по API приборов и систем управления.
Стивен П. Розенблюм является старшим специалистом моделирования процесса в UOP Технический отдел (телефон: (847) 375-7182, E-почта: <a href="mailto:SPROSENB@UOP.com"> SPROSENB@UOP.com < />). Он имеет 25 лет опыта работы в ИПЦ с последнего на 5 UOP. Во время своего пребывания в UOP, он провел расширенный контроль и оптимизации процессов и инженерного отдела. задания в различные технологии UOP процесса. Он служит в качестве лидера-приложений группа поддержки для всех внешних поставщиков программного обеспечения для моделирования. Розенблюм получил степень бакалавра наук в области химического машиностроения Корнельский университет и MS в области химического машиностроения Северо-Восточный университет
МОХАМЕД С. Shakur является менеджером продукта в группе технологического оборудования UOP (Тонаванда, NY, телефон: (716) 879-76oi; Email: <a href="mailto:MSSHAKUR@UOP.com"> MSSHAKUR@UOP.com < />). Он имеет 13-летний опыт работы с UOP, главным образом, в проектной группы дистилляции, сосредоточив внимание на разработке и коммерциализации колонке внутренних колонке запуска, поиска неисправностей и оптимизации. Он рынках UOP колонке внутреннем мире и разрабатывает новые продукты дополняют портфолио UOP продукт внутренних высокопроизводительные колонки. Shakur проводит BEng химического машиностроения в Городском колледже Нью-Йорке.
Деннис О'БРАЙЕН является специалистом в моющие средства в технологии UOP Технический отдел (телефон: (847) 391-2802, E-почта: <a href="mailto:DEOBRIEN@UOP.com"> DEOBRIEN@UOP.com </ >). Он имеет 31 летний опыт работы в UOP, в сфере обслуживания, инженерной и компьютерной ведомств, с назначениями в различные технологии UOP процесса. В настоящее время он является техническим специалистом для моющих средств и обеспечивает инженерную поддержку для адсорбентов. О'Брайен получил степень бакалавра наук в области химического машиностроения Univ. Талса, и MBA от Рузвельта Univ. Он является членом Айше.
