Повышения эффективности для установок с комбинированным циклом

ТЕХНОЛОГИИ

Электроэнергетика и химических заводов, которые создают свои собственные силы - с или без использования когенерационных - имеют лучшую съемку на борьбу с растущими затратами на энергопотребление, благодаря запатентованной комбинированного цикла (CC) электроэнергетике технология, разработанная компанией NovelEdge Technologies, LLC (Нью-Бостон, NH; <a target="_blank" href="http://www.noveledge.com" rel="nofollow"> www.noveledge.com </ A>). В ЦК энергии, тепла оправилась от выхлопных газов от газовой турбины сгорания используется для выработки пара, который питает турбины, давая дополнительные киловатт. Генератор рекуперации тепла пара (котлы-утилизаторы) ссылки сгорания и турбины паровой турбины, и как правило, требует дополнительного среднего и низкого давления пара для питания паровых турбин. NovelEdge разработала котлы-утилизаторы, что устраняет необходимость в дополнительных пар при сохранении той же мощности.

блок NovelEdge в, ребристых труб теплообменников измерения 30 м ширина х 75 м х 175 высокой футов длиной, был разработан для использования с 170 МВт газовой турбиной. Выхлопных газов от турбины поступает в котлы-утилизаторы на 850-1,200 град F. "Контролируя входная температура выхлопных газов от турбины, котлы-утилизаторы максимальной рекуперации энергии для получения перегретого пара при давлении до 2600 фунтов на квадратный дюйм", говорит президент в NovelEdge, Билл Роллинс . "В типичном заводе 650 МВт ЦК, она занимает около 6700 БТЕ для производства 1 кВт-ч электроэнергии. NovelEdge процесс сокращения энергии требование 500 БТЕ при сохранении той же продукции", Rowlins комментарии.

Оборудования, как говорят, потенциал для снижения капитальных затрат на низовом электростанции на 25%, а также снизить затраты его эксплуатации. Экономия, вытекающие из использования сравнительно большого паровой турбины, которая значительно ниже стоимости за кВт мощности, чем газовая турбина сгорания. NovelEdge является переходящий из этой технологии на коммерческой основе и поручил Nooter / Эриксен (St. Louis, MO; <a target="_blank" href="http://www.nootereriksen.com" rel="nofollow"> www.nootereriksen. ком </>), чтобы спроектировать и построить HRSGs для клиентов NovelEdge в.

Автоматизированная топливных элементах стека Гостиный

До сих пор, монтаж обмена протонов мембраной (PEM) топливные элементы (ТЭ) и электролизера стеки, и мембранные узлы электрода требует, чтобы каждый поток поля пластины для ручной разборные, один раз, для эффективного уплотнения стек - это процесс, время затрат и laborintensive. Hydrogenics Корпорация (Миссиссауга, Онтарио, Канада; <a target="_blank" href="http://www.hydrogenics.com" rel="nofollow"> www.hydrogenics.com </ A>), дизайнер PEM систем, в сотрудничестве с Dow Coming (Мидленд, ИМ, <a target="_blank" href="http://www.dowcorning.com" rel="nofollow"> www.dowcorning.com </ A>), разработал автоматизированный процесс, который избавляет от необходимости индивидуально печать каждого компонента стека, тем самым сокращая время монтажа стек от 1-2 часов до нескольких минут. "Процесс сокращения затрат на рабочую силу и может значительно уменьшить общую стоимость процесса производства ПЕМ на 20-30%," говорит Джо Cargnelli, вице-президент Hydrogenics 'технологии. Компания подписала соглашение о коммерциализации процесса, называемого по топливным элементам Seal-на-Месте (FCSIP), с Dow Corning и совместно лицензировать технологию сторонним заказчикам в 2003 году.

Hydrogenics в настоящее время демонстрирует процесс FCSIP на PEM ТЭ. Смолы из двух частей эпоксидной смешивают при комнатной температуре на форму жидкий силикон с вязкостью 100000 сП, который вводили в 200-400 фунтов на квадратный дюйм в верхней части ТЭ (см. рисунок). Специально разработанные герметик канала позволяет силиконом потока на высоте около 500 мл / мин вокруг активной области (там, где водород и кислород объединить с образованием воды при производстве электрического тока) и газа многообразии (там, где водород и кислород вводятся в топливный элемент) каждой пластины в стеке, обеспечивая при этом полный и газа герметичное уплотнение. "Процесс наполнения занимает около 5-10 с / плита, и потому Есть нет пустот, мы лучше, чем утечки стеков, что ФК" вручную защищенный ", говорит Cargnelli.

Силикон, который специально сформулированные Dow Corning для этого процесса, затвердевает при 80 град С в течение 15 мин / ячейки. Но лечение может быть достигнуто при более низких температурах, относительно быстро, отмечает Cargnelli. "FCSIP позволит стека и разработчиков системы для автоматизации своих производственных процессов, что является важным для scaleup и широкое внедрение технологии PEM FC, заключает он. BP представляет нового поколения

Малеинового ангидрида Catalyst

BP Chemicals, Inc (Naperville, IL; <a target="_blank" href="http://www.bp" rel="nofollow"> www.bp </ A>, ком) внесла последнего поколения катализатора с неподвижным слоем малеинового ангидрида (MAN) производства, BP-5, доступные во всем мире MAN коммерческих производителей. "Клиенты, бутан-кормили системы может осуществить увеличение производства MAN около 2% годовых на проектную мощность завода в первый месяц работы с помощью BP-5. Это происходит потому, рампы до полной скорости подачи требуется несколько дней против недель с предварительного катализаторов ", говорит Франк Kocjancic младший, BP химических MAN катализатора менеджер.

BP-5, ванадия, фосфора на основе оксида катализатор, который вступает в брак с неподвижным слоем катализатора экспертизы "Амоко" и псевдоожиженным слоем катализатора экспертизы BP, и включает в себя собственные изменения в физической структуре катализатора. По Kocjancic, BP-5 могут быть выполнены сегодня бутана в концентрациях до 2 моль%, против 1,5-1,7 моль% при обычных MAN с неподвижным слоем катализатора. BP-5 стоит около 10% меньше, чем типичные катализаторы (около $ 20/lb до $ 30/lb) для производства MAN и продолжительность жизни 3 или более лет, в зависимости от работы оборудования философии и критерии, используемые для изменения из- решения.