AlChE журнала перспективы
Развитие экологически чистых технологий для пальто основе производства энергии
Возможности изобилуют для инженеров-химиков для создания инновационных процессов по сокращению или ликвидации загрязнения угле электростанций, говорит Ши Лян-вентилятор, профессор химической инженерии штата Огайо Univ. (OSU; Колумба). Он участвует в коммерческой демонстрации два таких технологий, гражданином которого он является главным исследователем - OSCAR (штат Огайо карбонизации Аш Reactiviation) процесса и CARBONOX (углеродного НЕТ, уменьшение) процесс.
Испытания OSCAR процесса, которые проводятся в Огайо Маккракен электростанции на кампусе Университета штата Огайо, предназначены для количественной оценки эффективности свежих и возобновить сорбента для SO плена. В первой части этого процесса, высокой реакционной способностью CaCO 3 ^ ^ к югу сорбента подготовил и провел дымовых gasdesulfurization (ДДГ) сорбента генерируется во времени сушки распылением завода составляет возобновлена. Это делается путем газирования свежие кальция в раствор реакторе выхлопных газов дымовых газов, которая содержит около 15% CO 2 ^ ^ к югу; карбонат кальция выпадает в раствор, который отфильтровывают и сушат перед отправкой на вторую часть этого процесса, где он вступает в реакцию с SO югу ^ 3 ^ на 700-850 ° С в райзер реактора. В зависимости от конфигурации и сорбента используется, собранных частиц в циклонной системы могут быть переработаны в реактор, послал удаление золы, или заново. Дымовых газов от циклона проходит через теплообменник, селективного каталитического восстановления (SCR) устройство для NO, контроля и рукавный фильтр. Очистка дымовых газов будет отправлено обратно в стек. OSCAR процесса свидетельствует о многофункциональной роли сорбента в захвате микроэлементов (Hg, As и Se), а также SO, Вентилятор объясняет.
Процесс CARBONOX демонстрируется на Univ. Энергетики Северной Дакоте и центр исследований окружающей среды. Она состоит из обратившись к югу NO ^ ^ 2, насыщенных дымовых газов активированным углеродистых материалов (например, недорогой уголь символа) в течение достаточного времени для преобразования НЕТ CO 2 ^ ^ к югу, и к югу N ^ 2 ^ и уменьшить выход NO ^ 2 ^ к югу, концентрацию до желаемого уровня. Как правило, частицы углерода требуется 10-180 минут для полного окисления, в зависимости от характеристик сорбента и условий реакции. Вентилятор отмечает, что этот метод имеет ряд преимуществ: теоретически +100% NO 2 ^ ^ к югу, сокращение может быть достигнуто, процесс может легко адаптироваться к изменяющимся условиям нагрузки, она работает углеродистых сорбентов, обращение и хранение хорошо известны в угольной промышленности, а также тепла, выделяющегося при окислении символов, могут быть использованы для производства пара и электроэнергии.
Департамент США по (DOE) Vision энергетики 21 плана, который предусматривает производство энергии из угля и других ископаемых видов топлива с нулевым уровнем выбросов, ставить цели для будущего контроля за выбросами исследований. Току угольных электростанций в диапазоне 33-35%, что может превысить 60% по плану. Расширенный пылеугольного камеры сгорания под давлением, в кипящем слое камеры сгорания, а также комплексной газификации с комбинированным циклом (ИГКС) разрабатываемых систем может достичь такой эффективности, Вентилятор указывает. Выбросов углерода будет меньше из-за повышения эффективности завода и новых технологий решения углерода может еще больше уменьшить CO 2 ^ ^ к югу выбросов почти нулевом уровне, считает он.
Вентилятор и научный сотрудник А. Раджа Jadhav, обсуждать эту тему более подробно в октябрьском номере Айше / ournaL
