Спросите экспертов: Изоляция

Моя изоляция намокла раз в то время. Насколько критична это и что лучший способ избежать этого?

Это является серьезной проблемой. Забыли эффективность за счет поглощения влаги и мокрые изоляция одной самых распространенных причин повреждения изоляции. В самом деле, только 4% влаги по объему может снизить тепловую эффективность 70%, так как вода имеет теплопроводность в 20 раз больше, чем в большинстве изоляционных материалов. Кроме того, безопасность персонала, может стать проблемой при повышении температуры на поверхности выше нормы 140 градусов F максимальной защиты персонала.

Есть два пути решения этой проблемы: демонтажу и замене изоляции или применения новых изоляции непосредственно поверх существующей изоляции и оболочки, известных как overfitting. Overfitting становится все более популярным вариантом, потому что это экономически эффективного и безотлагательного решения. Например, переполненные системы позволит сократить расходы на электроэнергию на первый день операции. Кроме того, снижение загрязнения окружающей среды, восстанавливает существующих ухудшение изоляции на прежнее теплопроводности, сокращает время простоя системы и улучшает завод безопасности, надлежащего содержания температуры поверхности.

Общее заблуждение состоит в том, что мокрый изоляции трубопроводов и оборудования, которые при высоких температурах иссякнет сама во время операции. На самом деле, невозможно полностью высохнуть проницаемыми изоляции сразу становится мокрой. Горючих материалов, необходимых для поддержания рабочей температуры пара систем с мокрым проницаемыми изоляции может удвоить, а в некоторых случаях в три раза.

Окончательное решение для сушки мокрые изоляции overfitting труб и оборудования сотовой стакан, только непроницаемый материал. При более - снабжены минимальное количество сотовых стекло, изоляция может стать самостоятельной сушки, создав интерфейс, что температура достаточно высока для испарения влаги в существующих проницаемых изоляции.

Типичная система overfit состоит из 1,5-2-в. слой стеклопакетов с закрытыми порами, толщина которого определяется результирующей температуры интерфейса между существующими изоляции и новой системой overfit. Этот интерфейс Температура должна поддерживаться на уровне или выше 220 градусов F, чтобы вытеснить влагу в существующих изоляции. Испарение влаги вынуждены бежать через границу и из системы с помощью соединения сотовых изоляции. В сущности, соответствующей температуры пара и качества сохраняются, и теплопроводности изоляции в оригинальной будут восстановлены.

После того как система переполнен сотовой стекло, оно наружный слой непроницаемой изоляции, что исключает проникновение влаги (как в жидкости и пара форм) в проницаемую изоляции. Закрытые ячейки стеклянной изоляции и практически тот же коэффициент расширения и сжатия, как сталь. Однако, если overfit осуществляется с наложением проницаемыми изоляционного материала, влага испаряется в исходном слое при движении через наложение проницаемыми изоляции. Он получает в ловушке, охлаждается и превращается обратно в жидкость.

Пример

В 1960 году компания в штате Техас размещен 1-в. толстого силикатного изоляции с алюминиевой оболочкой по 220-фунт паропроводов. Затраты на энергию были относительно низкими, поэтому толщина была экономически целесообразно. В 30-40 лет с момента изоляции было установлено, промышленных тепловых стандартов эффективности для аналогичных типов систем резко возросли, что делает установку неэффективные и устаревшие по современным стандартам. Потому что силикатный впитывает влагу, эффективность системы постепенно сокращались.

Чтобы решить эту проблему, компания модернизированы системы изоляции, которая была испытана в другом один из своих заводов в Техасе. Система была разработана для сухой существующих силикат кальция, тем самым восстановить первоначальный тепловой эффективности. Кроме того, общая производительность системы была повышена с действующими нормами, без остановки завода или удаления изоляции. Подрядчики установлен 4-в. толстый, сборные сотовой изоляции стекла и алюминия оболочки над существующим изоляции и оболочки. Такая изоляция не позволяет жидкости или пара форме от проникновения.

Сотового стеклянной изоляции был сделан на трубопроводе в половине сечения части, и металл-групп, были использованы для их обеспечения. Наружная оболочка алюминия затем крепятся с помощью винтов. Нет специальных инструментов были нужны, так что работа продвинулась без проблем.

С закрытыми порами изоляции оказались противостоять проникновению влаги. Последующие тесты подтвердили тепла в системе повышения эффективности - потеря тепла была снижена на 56%, а годовое потребление пара была перерезана, в результате чего срок окупаемости менее чем за год. После завершения работы не требуется, общая стоимость установки изоляции было сведено к минимуму. По сохранить (и впоследствии сушки) силиката кальция изоляции, время было сохранено в дополнение к восстановлению теплоизоляционные рейтинг оригинальных изоляции в.

В подобных случаях, как подрядчиков и конечных пользователей испытали столько же, сколько 20-30% от общей установленной цене экономии за счет использования систем сотовой стекла overfit приложить традиционной изоляции труб. Кроме того, котлы были приняты в автономном режиме за счет повышения эффективности.

Системы сотовой стекла overfit специально сокращение существующих систем утепления и оберните вокруг трубы из цельного листа для быстрой установки. Установка системы, как правило overfit средних 360 часов в 1000 линейных футов трубопровода.

KEN Кольер является системный инженер Питтсбурга Питтсбург Corning корпорации (Телефон: (724) 327-6100, электронная почта: <a href="mailto:ken-collier@pghcorning.com"> ken-collier@pghcorning.com </ A>), производитель продуктов FOAMGLAS изоляции. Кольер имеет 15 летний опыт работы в сфере технической поддержки для промышленного применения теплоизоляции. Он является автором "Трубопроводы Справочник", ссылка для любого типа системе трубопроводов. Он получил степень бакалавра по математике в Univ. Питтсбурга.