Инженерные бизнеса: оптимизация использования активов посредством технологических процессов
Измерение
Активами владельцев, которые интеграции технологических процессов, операций и бизнес жизненного цикла их номера можно улучшить рентабельность капитала до 4%. Используйте эту виртуальную модель активами (VAM) для оптимизации бизнес-активов.
Каждый год более 300 миллиардов долларов вложено в строительство новых заводов, реконструкцию существующих предприятий, повышение безопасности и соблюдения экологических требований или повышения надежности в химическом процессе и смежных отраслей. Одновременно более чем на $ 250 млрд расходуется в области управления активами и обслуживания. Информации и знаний, полученных в один дисциплины на конкретном этапе жизненного цикла в рамках процесса активами разделяют не все или повторно в других фазах протяжении ее жизненного цикла или по другим дисциплинам. Итоговые последствия могут быть огромен, и может включать неэффективное использование капитала, бедных возвращается на инвестиции (ROI) и суб-оптимальных финансовых и растений, производительность, измеряемая ключевых показателей эффективности (KPI).
Перерабатывающей промышленности могут повысить эффективность бизнеса путем принятия междисциплинарного, комплексного рабочего процесса для обеспечения инженерной и операций решения основаны на прочных знаний жизненного цикла бизнеса. Данная статья представляет собой видение процессов управления жизненным циклом активов, которая объединяет технологию производства, эксплуатации и жизненного цикла бизнес в сплошной прогнозы ключевых показателей эффективности, таких как чистая приведенная стоимость (NPV), а рентабельность капитала (ROCE).
Process-активов жизненного цикла
Модель процессов жизненного цикла активов (PAL) изображен на рисунке 1. Физической Завод расположен в центре. Тесно связана с этой основной является жизненным циклом технологических процессов, которая включает в себя научные исследования и разработки, концептуальное проектирование процесса, передний конец проектирования (FEED), подробное проектирование, закупки и строительства. Жизненный цикл включает в себя операции оперативных и управленческих вопросов, таких как: изменения в производительности и качества продукции, наличие оборудования и производительность; закрытия завода и запуск, обслуживание оборудования, а также безопасности и охраны окружающей среды. Расположенный далеки от физических активов, но ближе всего к границе бизнеса, бизнес-цикла сделок с самого высокого уровня стратегических и финансовых решений, которые направлены на общие экономические показатели предприятия.
Отдельных жизненного цикла являются интерактивными. Например, в течение всего жизненного цикла операций, завод может подвергнуться реконструкции для создания или иным причинам. Это будет инициировать разработку и физические изменения, которые включает в себя цикл технологических процессов. Жизненный цикл бизнес взаимодействует как с операций и технологических процессов жизненного цикла, чтобы определить общие экономические последствия этих изменений и установить целевые показатели для этих изменений с точки зрения бизнеса.
Там были попытки увеличить повторное использование данных, информации, знаний и моделей через несколько фаз, в рамках жизненного цикла, а также между дисциплинами. В данной статье представлена методика для оптимизации использования активов, которые использует строгие моделирования техники и технологии моделирования на ссылку уровне бизнеса с физическими активами. Дело истории иллюстрируют выгоды от перехода на эту модель и задачи, которые предстоит решить в развивающихся настоящая модель-ориентированные решения по всей PAL.
Виртуальных моделей активов
Видение перерабатывающей промышленности является одной из моделей ориентированного виртуальных объектов с единой и последовательной, мульти-период основе моделирования активов размещены в центре целого ряда рабочих процессов и приложений на базе обмена данными модулей (рис. 2). Технологических процессов, операций и бизнес жизненного цикла все они используют тот же виртуальный актив-модели (МВС), что позволяет обеспечить согласованное понимание причинно-следственных связей в физическом завода. Карт и инжинирингу и бизнес-параметров с течением времени выхода прошлыми, нынешними и прогнозируемыми повышает эффективность бизнеса решений. Таким образом, влияние физической и оперативной завод переменных и ограничений на рентабельность бизнеса на всех этапах жизненного цикла растений может быть легко доведена до различных дисциплинах. По сути, технология производства, эксплуатации и жизненного цикла бизнес стал взаимосвязаны, инженерно-бизнес виртуальных активов.
Технологический инжиниринг видение жизненного цикла
Практике в процессе инженерно постепенно эволюционировали от использования автономных средств и методологий для более интегрированного рабочего процесса и совместной подход, который сочетает в себе синтез процесса и концептуальным дизайном с процессом моделирования и детального дизайна. Сотрудничество и интеграция технологических процессов работы приводит к повышению эффективности инженерного в отношении дизайна завода расписание и бюджет, и повышение энергии и повышения эффективности капиталовложений для актива. Одна из основных задач в рамках жизненного цикла технологического процесса будет обеспечить управляемость, удобство, доступность и надежность оборудования для этих проектов рассматриваются в качестве неотъемлемой части фазы процесса дизайна.
Например, ROCE расчет для любого завода дизайн должен включать влияние из всех аспектов операций и бизнес-цикла. В совместный подход к этой задаче, следует рассмотреть следующие вопросы:
* Как надежный и управляемый является комплексная разработка?
* Сколько стоит потраченного доллара в столице дизайн сегодня перевести в доллары, проведенное в будущем продукта края сокращения операционных расходов?
VAM завода, в том числе KPI, следует подчеркнуть, на всех этапах, так что все дисциплины могут способствовать достижению истинной оптимизации активов и дизайна.
Операции жизненного цикла видения
Оперативная улучшения во все большей степени на основе последовательного и проверяются модели завода производительностью. В реальном времени оптимизации, на основе модели управления, мониторинга производительности, оборудование контроля состояния, оператор-систем подготовки кадров и ориентированные на надежность обслуживания могут быть разработаны на основе моделей завода моделирования и связанных с ними данных. Задача состоит в том, чтобы обеспечить последовательную модель используется во все аспекты проектирование завода, и что же всеобъемлющей модели производительности интегрирована в деятельность предприятия и бизнес-процессов жизненного цикла-работы. VAM, которые тесно увязаны с, и проверяются на работе предприятия будут способствовать совместные решения-среде, что снижает риск во всех элементах операционные и бизнес-решений.
Например, улучшение завода операций должны приниматься во внимание деятельность и ограничений технологического процесса и бизнес-цикла. Совместного подхода к оперативной улучшений включает такие вопросы, как:
* Как будут знания, которые получил от основе модели управления и оптимизации быть полезны в процессе проектирования инженерно-и связанные с ними расчеты NPV на следующий реконструкции?
* Как далеко работы оборудования от своей бизнес оптимального сегодня, и что не менее важно, какие изменения будут необходимы для бизнеса завтрашнего оптимальной?
Бизнес видение жизненного цикла
На высоком уровне бизнес-решений, которые окружают процесс активов, как правило, сделаны с ограниченным знанием физических возможностей завода и ограничений. Все чаще такие решения, как они основаны на веб-узле модели планирования и поставок. Эти модели обеспечивают более реалистичную основу для принятия бизнес-решений. Тем не менее, модели могут не включать строгое завода производительностью отношений и подробных знаний о производственных мощностей оборудования и ограничений. Таким образом, бизнес может подвергать себя риску не удалось достичь на основе оценки выполнения целей договора или иным образом, не отвечающих требованиям заказчика. NPV портфеля заказов должна включать в себя информацию из технологических процессов и операций жизненного цикла. Примеры совместного мышления включает в себя следующие вопросы:
* Будет ли ожидаемые в масштабах всего предприятия по обработке взаимодействия понял из последнего приобретения завода?
* Какие дополнительные преимущества могут быть получены путем модернизации некоторых из существующих заводов?
* Можно предсказать рентабельность путем планирования и модели цепи поставок быть достигнуты во время фактической эксплуатации?
Возможность существует для всех дисциплин, в том числе машиностроения, операций, планирования, обслуживания, финансов, продаж и маркетинга, взаимодействия с VAM в целях улучшения рабочего процесса и принятия решений в их отдельных дисциплин и общей совместной исполнении бизнеса.
Преимущества модели-ориентированных процессов
Интеграция проектированию, эксплуатации и жизненного цикла бизнес процессов в МВС, основанная на строгой моделирования процесса можно улучшить РОЛЬ на несколько процентных пунктов. Ощутимых улучшений роль, в результате:
* Повышение эффективности бизнеса, в связи с легко доступным и строгое исполнение моделей
* Более эффективного использования существующих активов процесса
* Ниже эксплуатационные расходы, за счет более надежных моделей завода
* Более эффективное использование мягких средств и человеческих ресурсов, оптимальных инвестиционных решений
* Управлять портфелем рисков (т.е., смешивая high-risk/high-reward и low-risk/low-reward стратегий)
* Сниженного риска ответственности, охраны окружающей среды и вопросы безопасности.
Интеграция бизнес жизненного цикла с операциями и дизайн жизненного цикла обеспечивает единую модель-ориентированных условий для обеспечения извлечения максимальной выгоды из активом. Примеры, представленные в следующей главе, показывают, что почти 20-30% экономии капитальных вложений возможно за счет использования лучшего процесс средств разработки параллельных и совместных инженерных и повторное использование информации и знаний по бизнес цикла. Используя элементы модели ориентированный, интегрированный цикл, владельцев активов, как правило, рост производства на 3-5%, а снижение расходов на коммунальные услуги на 5% через эксплуатационные усовершенствования в одиночку. Это привело к индивидуальной выгоды использования активов в пределах миллиона долларов при минимальных затратах капитала (1). Модельно-ориентированный комплексный подход жизненного цикла может существенно улучшить свои финансовые показатели примерно 2-4% от общего ROCE, который может превратить посредственный бизнес высокоэффективных бизнес.
Модель-ориентированной интеграции во всем жизненным циклом
Сегодня, технологических процессов, операций и бизнес жизненного цикла активов обычно существуют как отдельные юридические лица с умеренными интеграции. Отдельных жизненного цикла превратились в передовые методики процесса, которые поддерживаются интегрированных приложений и услуг. Следующий крупный скачок в финансовой деятельности будет заключаться в интеграции нескольких жизненного цикла для производства целостного виртуальных активов. Некоторые из ключевых аспектов интегрированные рабочие сегодняшние подчеркнул протяжении оставшейся части этой статьи, используя примеры из промышленности.
Технологический инжиниринг жизненного цикла
Жизненный цикл технологических процессов (рис. 3) показан типичный рабочий процесс в течение жизненного цикла проекта. Она начинается с процесса концепции и заканчивается детального проектирования и строительства. Базовый случае производительность устанавливается с помощью сочетания экономического моделирования и аналитических инструментов. Первоначальная концепция, затем процесс улучшена за счет использования комплексного подхода, который сочетает в себе синтез и моделирование процессов технологии. Доработанная концепция анализируется для обеспечения безопасности и управляемости использованием той же модели, развитой на этапе ранней концептуальной-дизайн, разработка динамических моделей для определения основных стратегий управления для завода. В результате процесса концепция готова к переводу в процессе разработки, так что о конструкции оборудования, технологических схем (ПФО) и оборудования, данные листы могут быть завершены.
На данном этапе многие инженеры должны работать вместе одновременно по проекту. Этот совместный подход был бы наиболее эффективным образом в обстановке, которая использует единую базу данных технологических процессов с возможностями управления рабочими процессами.
Следующие сценарии показано, как интегрировать технологических процессов жизненного цикла процессов и повторного использования данных, информации и моделей.
1. Комплексная концептуального проектирования и экономики предприятия.
Этот пример иллюстрирует интеграции процесса моделирования, синтеза и анализа экономики. Как правило, движущей силой меньше капитальных затрат, улучшения структуры и оптимального компромисса между капиталом и возможностями. Тема этилена реконструкции проекта на интегрированного нефтехимического комплекса в США (2) комплекс производит этилен в двух соседних растений крекинга этана, пропана и жидкого сырья. Экономической экспансии объекта было искать с помощью комплексного подхода, который учитывал Capital Economics, в качестве исходного сырья смесь, минимизации энергии и кросс-завод динамики. С помощью комплексного процесса проектирования, компания построила стоимости против потенциала графа 2 крекерами (рис. 4). Графические результаты позволили оптимизировать где на следующий дополнительные возможности должны быть помещены в целях сведения к минимуму общего инвестиционного капитала, который необходим. Рисунок 4 также показывает, что 11% увеличение мощности может быть достигнута с $ 12 млн экономии капитальных вложений использованием комплексного подхода. Это преимущество выражается в 4% дополнительной мощности завода по идентичным капитальных вложений. Комплексный подход также создает ряд вариантов, которые обеспечивают четкое представление о "шаге увеличивается", необходимой для капитальных вложений ..
Аналогичный комплексный подход применяется при YNCC, крупный производитель этилена в Йосу Республики Корея, сокращение капитальных вложений по реконструкции проекта на 40%, увеличить мощность на 4%, и дали значительную экономию энергии (3). Более того, Министерством энергетики США (Washington, DC) показывает, что комплексный подход к проектированию объединения процесса моделирования, синтеза и концепции романа оборудование может снизить общие издержки производства на действующих предприятиях этилена на 15% по сравнению с мировой завода по производству этилена конструкции сегодня (4).
2. Комплексная устойчивого состояния и динамического анализа.
Одним из основных достижений в области моделирования технологии в последние годы бесшовной интеграции стационарной моделирования процесса (Полицейской) и динамического моделирования (DPS) - настолько, что многие документы тендера в настоящее время требуют поставки DPS, как само собой разумеющееся. DPS модели дают возможность судить о том, как во время процесса отвечает сбоев и изменений в контрольно-системы целей. Пользователь вооруженных с помощью этого инструмента можно предсказать исход процесса проектирования или эксплуатации параметров изменения, не ступить на заводе. Технологи могут даже моделировать опасные или некоммерческих условиях эксплуатации, с тем чтобы получить уникальный опыт и знания и дальнейшего улучшения прибыльности завода.
Одним из примеров использования комплексных стационарных и динамический анализ, описанный в работе. 5, включает в себя проверку системы управления технологическим процессом для моноэтиленгликоля (МЭГ) восстановления системы перед вводом в эксплуатацию. Установка должна была быть на норвежской Statoil Асгард B платформы, которая обрабатывает нефти из Мидгард области Северной моря. (Рис. 5). МЭГ вводится в устья скважин для смягчения их последствий в гидратов газа подводных Мидгард и конденсата, производство трубопроводов. На платформе, МЭГ восстанавливается, регенерации, а затем вверх по течению закачиваемый в трубопроводную систему Мидгард. МЭГ утилизации включает обычные процесс разделения входе, отопление и жидкой фазы разделения, а затем дополнительного нагрева и дегазации. МЭГ затем обрабатывается с помощью двух новых этапов процесса: вакуумно-вспышки службы для удаления воды и кристаллизации частиц и ионов дезактивации. Остальные вода удаляется на заключительном этапе дистилляции, в результате чего постного мяса МЭГ готовы к обратной закачки.
Эта система представляет собой крупнейший постоянно действующих МЭГ в мире по восстановлению и регенерации должны быть установлены на полупогружной платформы. Успешное применение DPS для этой оффшорной установки нефти и газа была достигнута до ввода в эксплуатацию новых единицу, и лишь постепенное увеличение расходов для сбора и повторного использования знаний были использованы, чтобы помочь улучшить качество и эффективность процесса проектирования. Комплексная FEED объединяет процесс проектирования, оборудования и предварительного проектирования контрольно-системы и экономического анализа в единый, одновременно окружающей среды техники. Основные преимущества были эффективности инженерных и сотрудничества между инженерных дисциплин, в результате чего лучшего дизайна и меньше доработок.
Примером такой интеграции, был достигнут на Мидзусима Mitsubishi Chemical, Япония, инженерно-исследовательский центр (6), какие документы 42%-ное снижение проекта человеко-часов, в результате принятия комплексных технологических методов дизайна при проектировании жизненного цикла.
Комплексное видение FEED То же самое касается корпорации Fluor (Гринвилл, SC) (7). Пример того, как эта компания является извлечение преимуществ из совместных инженерных основан на девятимесячный инженерного проекта для газоперерабатывающего завода. Новая комплексная система FEED позволило почти 50 инженеров, размещенных в шести отделениях в США и Европе работать одновременно в то время как с общими обработки данных и знаний. Немедленных выгод от интегрированной системы FEED включены заметное улучшение качества от ввода данных только один раз, и возможность легко получить доступ опыт сотрудников в каждом офисе Fluor. Внедрение комплексной системы дизайн переднего плана оказывает Fluor в 2000 инженеров, с возможностью выполнения совместных техники в режиме реального времени за счет:
* Работа обмена (например, одновременно работающих пользователей из различных ведомств, работающих на той же модели в реальном времени)
* Доступ клиентов портала (т. е., что позволяет клиентам войти в систему, чтобы увидеть в реальном времени обновления проектов и одобрить работу)
* "Круглосуточный" выполнение проекта (например, поручить эту работу в конце дня в офисе в другом часовом поясе так, что почти непрерывной 24-х реализации проекта).
Операции жизненного цикла
Сегодня операций жизненного цикла состоит из числа штатных и развивающихся технологий. Основные области применения на сегодняшний день, перечисленные в порядке возрастания сложности, являются: согласования данных, показателей мониторинга; производственный учет; обучение обслуживающего персонала, современные средства управления технологическими процессами (APC); замкнутой в реальном времени оптимизация условий основе и ориентированные на надежность и техническое обслуживание объекта доступность.
Открытая архитектура процесса моделирования сред с уравнением основе последовательного и модульных подходов расчета и относительная легкость объединения с системами DCS и данные историков дает модель-ориентированный подход непревзойденный позиции в качестве виртуальной модели завода по сети и в автономном режиме оптимизации. Включая согласования данных и параметров методов оценки в качестве основных шагов в рамках общего процесса оптимизации, решение гарантирует, что модель отражает состояние станции в любой момент времени в прошлом, настоящем или интеллектуального основе. В результате этого процесса модели, разработанные в ходе жизненного цикла технологического процесса могут быть повторно использованы во многих ситуациях для мониторинга Интернет-завод на протяжении жизненного цикла операций.
Задач в рамках жизненного цикла операций распространяется VAM для интеллектуального обслуживания (см. врезку, стр. 106). Модель должна прогнозировать надежность и доступность активов, в зависимости от эксплуатационных параметров и условий процесса, а также связать эту информацию с технологических процессов и бизнес-цикла. В конечном счете, жизненный цикл операций должен обеспечить мгновенный прибыль "метр" поведения на объектах, строительство NPV расчетов из-за взаимодействия с бизнес-цикла.
Следующие примеры того операцией жизненного цикла интеграции возможностей, которые в настоящее время эксплуатируются:
1. Расширение выгод от процесса управления.
APC и оптимизации в реальном времени (RTO) все чаще рассматривается в качестве стандартного приложения. Технология созрела для многих нефтехимической и нефтеперерабатывающей процессов (8). Преимущества включения APC и RTO в жизненным циклом активов выводятся из процесса позволяет активов надежно работать ближе к его истинной ограничений, что привело к увеличению пропускной способности, времени простоя и значительное сокращение некондиционных продуктов. Типичные окупаемости проектов составляет около 3 месяцев. Кувейтской национальной нефтяной Ко реализовал $ 14 млн годового пособия по реализации комплексного APC на ее Мина Абдулла Персидского залива НПЗ (9). Кроме того, осуществление комплексного APC и RTO в Уилтон Хантсменс, Великобритании, этилена, злоумышленник привело к 5%-ное увеличение выхода завода (10).
2. Комплексная рационального использования энергии.
Многие существуют возможности для применения модели ориентированных VAM к проектированию, эксплуатации и управления процессом инженерных систем (рис. 7). С появлением на дерегулирование экономики и растущей популярности как распределенной генерации и когенерации, использование хорошо интегрированная энергетическая методы управления обеспечивает согласованную основу для оперативной деятельности, балансировки нагрузки и оптимизации всей контракта портфель компании коммунальных активов. Преимущество принятия такого подхода, и последующей интеграции с инженерными и бизнес-процессов жизненного цикла может быть порядка 2-5% от суммы счета энергии, а также оказывает положительное воздействие на окружающую среду.
Одним из таких примеров является DSM (Geleen, Нидерланды), с высокой степенью интеграции химических веществ, специальных химических продуктов и биотехнологии фирмы. DSM принята модель-ориентированный подход для оптимизации работы системы тепло-и энергоснабжения установки, а также об экономии средств в размере 2-3 млн в энергетические затраты в течение первого года работы (11) из-за контракта оптимизации самостоятельно (т.е. без капитальных вложений требуется реализовать эти сбережения). Впоследствии, DSM использует модель-ориентированный подход к изо дня в день совершенствованию оперативной деятельности и долгосрочного планирования полезность.
Бизнес жизненного цикла
На самом высоком уровне в бизнес-цикла сидит планирования ресурсов предприятия (ERP). С ее ресурсов подхода (например, финансовый капитал, человеческий капитал и основных средств), он по своей природе внутренне целенаправленным. ERP выглядит для повышения эффективности через сокращение запасов, на рабочем месте автоматизации и аналогичных расходов для сбережения энергии, в результате введения стандартизированных деловой практики.
ERP технология была полезной для его ранних пользователей, но когда целая индустрия принимает же передового опыта, уже не существует устойчивого конкурентного преимущества, которые будут получены технологические инвестиции. Рассмотрим нефтеперерабатывающей промышленности. Несмотря использованием относительно высокий уровень сложные решения ERP, он по-прежнему низким уровнем прибыли эксплуатации, а также переработчики имеют трудное время конкурировать с другими отраслями для инвестиций капитала.
Следующие примеры иллюстрируют жизненный цикл бизнес-интеграции.
1. Интеграция VAM в управление цепочками поставок (SCM) и предприятия.
В целях реализации дополнительных выгод от инвестиций, сделанных в системы ERP, пользователи в обрабатывающих отраслях промышленности осуществляют СКМ решений, которые направлены на цепочке стоимости бизнеса и клиентов - производитель-поставщик управления отношениями. СКМ открывает значение, которое пропускает ERP, объединив возможности и корпоративных компетенций, содержащиеся в его твердых и мягких средств. Вместо нажатия на продукт из рынка, SCM стремится вывести продукт через цепочки создания стоимости, сводя к минимуму слабину, которые могут быть вызваны избыточных запасов и создавая возможности для ориентированных на клиента массовой кастомизации.
Использование VAM для мостов и бизнеса позволяет истинного физического и экономические трудности, корпоративные цели и надлежащего КПД для перемещения через процесс завода инженерных и операций жизненного цикла в конференц-зале, что разблокирование значение СКМ и ERP (рис. 8). Улучшения в роли до 4% была отмечена компаниями, которые внедрили интегрированные решения, объединяющие решения, связанные с операциями - ориентированного производства расчетов с населением более высокого уровня, бизнес-решений, таких, как выбор сырья, планирование производства и СКМ.
Экистар химических веществ (Хьюстон, штат Техас) является одной компании, которая выиграла от интеграции производства оптимизации программного обеспечения с ERP комплект (12). Осуществление на своем заводе Матагорда спасли компанию $ 20 млн в течение двух лет.
В ы Геркулес Инк (Уилмингтон, DE) подразделение Аквалон, связь между СКМ и производства увеличился объем продаж компании, совершенствования обслуживания клиентов (из-за более высокий процент правильных перевозок) и снижение запасов на примерно 18%, все в первую год эксплуатации (13).
2. Интеграция экономического анализа.
В жизненного цикла технологического процесса, важность четкой основы для экономического анализа (например, основании, что согласуется с предположениями, что бизнес закрепить корпоративной стратегии и модели планирования), не может быть переоценена. Сегодня это можно провести полный анализ решения, которое включает различные экономические аспекты делового цикла, с тем чтобы обеспечить точность, необходимую для правильной оценки большого числа параметров процесса проектирования и технико-экономических путей. Этот экономический анализ может быть выполнен при минимальных затратах, параллельно с процессом инженерных фазы проекта.
Пример компании, пользующихся реализации комплексного экономического анализа GE Plastics (Питтсвилл, MA). Фирма Trimmed более чем 25% от капитальных вложений, необходимых для $ 500 млн проект объединения процесса моделирования, анализа и щепотку комплексного экономического анализа (14).
3. Активов всей оптимизации бизнес границы. В течение всего жизненного цикла операций, ПСЮС модели, как правило, используются для операций ориентированных моделей автономном исполнении, что, если исследования и пропускной максимизации. При конструировании модели открытого простые пользовательские интерфейсы и использования рабочего процесса и цикла специализированных интерфейсов, можно включить вклад от многочисленных жизненных циклов в экономике оптимизации активов. Будь задача состоит в том предсказать воздействие дезактивации катализаторов, ориентированные на надежность обслуживания или захвата месте-экономических возможностей, развития бизнеса, моделирования активом бизнеса границы приведет к оптимальному использованию глобальных активов.
Хотя 100% активов всей оптимизации бизнес границы может быть неуловимой цели, можно получить близко. Это показано в следующем примере, описывающие модель-ориентированный подход в бизнес-цикла из BP Хардинг ежедневная оптимизатора (15).
BP (Великобритания, Лондон) Северного моря Хардинг активов состоит из трех видов жидкости, содержащейся в 15 скважинах. Продукции из водохранилищ тяжелая, вязкая нефть с большим количеством кислоты. Платформа проводит трудно масло / вода отделение с многочисленными сепаратора и операций теплообменник блока. Нефть подается с производства около 85,000-105,000 баррелей и попутного газа закачиваемый в производственной системе.
BP's Daily оптимизатор системы программного обеспечения, предназначенный для Хардинг актива, который был включен в дом и собрал с использованием сочетания внутренних и коммерчески доступного программного обеспечения. Он прогнозирует автономном условий эксплуатации и имеющихся запас прочности всего активов, начиная с устья скважины до танкера. Влияние растений расстраивает, точка остановки поезда, а также начальной точки остановки полный активов могут быть отслеживаться (рис. 9).
Системы связи в фоновом программу, которая получает и согласовывает строгого добычи нефти и информационных параметров процесса с цифровой системой управления (DCS), а различными историками данных. Строгие, термодинамически согласованные активов всей моделирования и внутренних оптимизации технологии использовать согласовать вход. Все это находится под специально разработанных таблиц Excel переднего плана (рис. 10).
Система отображает лучший выбор и производственных графиков и параметров процесса учреждения для оперативного персонала, что позволит получить максимальную прибыль, когда им активов ограничений и экономических затрат в данной модели. Междисциплинарных знаний, которые разделяют в ходе строительства и развертывания VAM приводит к лучшему пониманию взаимодействия между нефтяной скважин и объектов на Хардинг платформы. Пользу АД средняя брутто увеличение добычи нефти в 4300 барр / сут, с очень низкими производственными издержками.
Будущего виртуального моделирования активов Управление процессом жизненного цикла активов завтрашнего дня не просто выживание наиболее приспособленных и быстрый - дарвиновской способность к адаптации и необходимостью. Лучше принятия обоснованных решений необходимо для борьбы с новой угрозы со стороны конкурентов и адаптироваться к быстро меняющейся бизнес-среде глобализации, дерегулирования и экологических, социальных и политических вопросов. По преодоления технологических процессов, операций и бизнес жизненного цикла, modelcentric инструменты преобразования растительного данные в знания, в конференц-зале уровне, и одновременно диск целенаправленного стратегического видения обратно до бизнес-менеджеров и персонала завода.
Для достижения рентабельности охватить VAM, надо учитывать не только "хау" (например, как вы делаете вещи? Как вы работаете? Насколько эффективна ваша?), Но "Что" (например, какие возможности должны Вы преследуете? Какую стратегию необходимо разрабатывать? Какие технологии вы будете принимать?). Благодаря интеграции проектированию, эксплуатации и жизненного цикла бизнеса, компании могут обратить вспять тенденцию, работавших тяжелее и тяжелее, что, вероятно, снижаются доходы в эффективности.
ЛИТЕРАТУРА
1. Эванс, LB, "Че Оцифрованные завод, Chem. Eng., 109 (3). Стр. 43-46 (март 2002).
2. Синклер, И.Я., "Оптимальная стратегия расширения Этилен", Aspen Technology проекта фактов (октябрь 2000).
3. Цой, Б. и Ю. Ли, "Оптимизация активов: Лучше подход к энергосбережению и увеличение мощности", которые будут представлены на AspenWorld 2002, Вашингтон, округ Колумбия (27 октября-1 ноября 2002).
4. "Этилен процесс оптимизации конструкции," Регулирование химических проекта фактов ", Управления промышленных технологий, энергоэффективности и возобновляемых источников энергии, Министерством энергетики США (сентябрь 2001).
5. Биллингтон, П. и Д. Kroger, "Проверка системы управления технологическим процессом на Асгард B моно-этилен гликоль (МЭГ) Регенерация модуля, используя HYSYS.Plant, Динамическое моделирование программного обеспечения", Hyprotech 2000, Амстердам, Нидерланды (ноябрь . 2000).
6. Dohi, N., "Актуальные использования и будущее направление параллельных систем технологического процесса на Mitsubishi Chemical", Hyprotech 2000, Амстердам, Нидерланды (ноябрь 2000).
7. AspenTech клиентов фактов, доступный с Aspen Technology, десять Канал Парк, Cambridge MA 02141-2201.
8. "Пальцы Dow Chemical Надежды на программное обеспечение для сокращения расходов," Reuters английской службе новостей (26 ноября 2001).
9. Аль-Абдин, И. и С. Даливал, "Преимущества Расширенный контроле", углеводородных инженерия, 6 (4), с. 68-71 (апрель 2001).
10. "Принимая контроле", European Chemical Новости (24-30 сентября, 2001).
11. "Давайте работать вместе", European Chemical Новости ИТ-химическими веществами дополнение (июнь 2001).
12. Харелд, H., "Оптимизация процесса", InfoWorld, 35 (27 августа. 2001).
13. "Руководители цепочками поставок", медленная экономика означает полный вперед ", Global Logistics и управление цепочками поставок стратегиям (июль 2001).
14. Фиппс, Д. и Р. Stienberger ", пластмасс GE использованию Дизайн Программное обеспечение для оценки проектов," Chemputers V, завод Дизайн Раздел 1, Новый Орлеан (18 февраля 1997).
15. Стинхаус, B., "BP Хардинг ежедневная оптимизатор", Hyprotech 2000, Амстердам, Нидерланды (ноябрь 2000).
ANDY Howell, Кевин Хэнсон, Vikas дикая собака и Уэйн SIM, Aspen Technology, INC
ANDY Хауэлл является нефтяной и газовой промышленности вертикальной менеджер бизнес Hyprotech ООО, в настоящее время активы Aspen Technology, Inc (10 Канал Парк, Cambridge, MA 02141, телефон: (617) 949-1000, E-почта: <A HREF = "mailto: aspentech.com andy.howell @"> andy.howell @ <aspentech.com />). Он имеет 13 лет опыта работы в процессе проектирования, моделирования и операций. До своей нынешней должности, Хауэлл был продакт-менеджер ООО Hyprotech (Калгари). Он окончил с мастерами в технике и магистра искусств в области химического машиностроения Колледжа Св. Иоанна в Кембридже Univ. (Кембридж, Соединенное Королевство Великобритании и Северной Ирландии).
Vikas дикая собака является директором дизайн и синтез в Aspen Technology, Inc (Tel: (617) 949-1236, факс: (617) 949-1030, E-почта: <A HREF = "mailto: vikas.dhole @ AspenTech . Ком "> vikas.dhole @ <aspentech.com />). Он отвечает за программные продукты и технологии в оборудовании-дизайн и процесс синтеза районах, а также для предоставления комплексных инженерных решений для инженерной Аспен клиентов Suite. Дикая собака имеет 15 лет процесса и концептуально-дизайн опыта. В течение этого времени он был вовлечен в целый ряд функций, включая новые технологии развития, программное обеспечение продуктов управления и консалтинга приложений. Он имеет докторскую степень в процессе интеграции с Univ. "Манчестер институт науки и технологии в Великобритании
Кевин ХАНСОН является менеджер по стратегическому маркетингу Hyprotech ООО (Телефон: (617) 949-1000, E-почта: <a href="mailto:kevin.hanson@aspentech.com"> kevin.hanson @ aspentech.com </ >). Он имеет 12-летний опыт разработки программного обеспечения инженер Hyprotech и 6 лет технического опыта управления услугами. Хансон имеет MBA и степень бакалавра в области химического машиностроения Univ. Калгари, и является зарегистрированным профессиональным
Инженер в провинции Альберта, Канада.
WAYNE SIM настоящее время главный продукт в Aspen Technology, Inc (10 Канал Парк, Cambridge, MA 02141, телефон: (617) 949-1000, E-почта: <A HREF = "mailto: wayne.sim @ aspentech.com "> wayne.sim @ <aspentech.com />). Обладая более чем 20-летним опытом в разработке программного обеспечения для перерабатывающей промышленности, он разработал и написал широкий спектр коммерчески успешных приложений. Он является автором, разработанных или соавтором коммерческих приложений, которые признаны наиболее инновационные и широко используется процесс создания систем на рынке. Sim имеет степень бакалавра в области химического машиностроения Univ. Калгари.
