Air Products и "Джонсон Матти" дебют монолит катализатором
Air Products и Chemicals, Inc (ИУППА; Аллентаун, Пенсильвания, V <a target="_blank" href="http://www.air" rel="nofollow"> www.air </ A> roducts.com) и "Джонсон Матти", Inc (Wayne PA; <a target="_blank" href="http://www.jmcsd.com" rel="nofollow"> www.jmcsd.com </ A>) совместно коммерциализации технологии, которая сочетает в себе монолитный реактора цикла APCI в (MLR) с дальностью катализаторов, специально разработанные с "Джонсон Матти" (Wayne PA; <a target="_blank" href="http://www.jmcsd.com" rel="nofollow"> www.jmcsd.com </ A>) для использования в MLR. В результате, говорит Брайан Рой, менеджер по развитию бизнеса в Air Products, представляет собой 10-100-кратное увеличение скорости реакций для многих шлама catalystbased-процессов, с селективности и конверсии 95% или больше - сопоставимы с получаемым при использовании раствора катализатора ". MLR технологии на начальном этапе целевой гидрирования реакторов, которые используют драгоценных металлов катализаторов и создают меньше, чем 10 миллионов кг в год продукта.
Модернизированы на постоянно смешения реактора (смешения), модуль содержит MLR кровать монолитных элементов катализатора, через который содержание смешения являются повторно. "Эта кровать заменяет стойлового содержания скота, catalystfilled смешение в качестве места проведения реакции", объясняет Рой. В установки для MLR 1000 гал партии, 100-гал MLR модуль расположен за пределами существующих смешения, в которых водород и нитроароматических соединение взимается (рисунок). Содержание смешения являются рециркуляции через монолитный модуль катализатора с помощью внешнего насоса до химической реакции является полной. "Газ-жидкость эжектор, в сочетании с монолитным катализатора создает строгий, но все же, реакция среды в MLR, с темпами потребления водорода до 100 моль / м3 катализатора, давление 100-1000 бар и температуре 50 градусов F -400 градусов F ", объясняет Рой.
Преимущества процесса в значительной степени из-за структуры катализатора - некаталитическое подложки (например, активированный уголь или алюминия) с участием 100-600 параллельных каналов / в ^ ^ SUP 2 из площади поперечного сечения, с активных металлов (например, Pt , Pd, Rh и Ru), примерно 1-5% от веса катализатора, приклеенная к внутренней поверхности каждого канала. "MLR концентратов реакции в каналах монолитного катализатора, а эжектор соответственно увеличивается газ-жидкость массопереноса в матче этих высоких скоростей реакции." Для массообмена ограниченных реакций (например, когда речь идет о нитроароматических соединений), MLR процесс, основанный может поддерживать скорость реакции до 100 молей H ^ 2 ^ к югу / м ^ 3 ^ SUP монолитного катализатора в секунду. В случаях, когда побочные продукты, как правило, форму во время разогрева или восстановления в связи с отсутствием водорода (обычное явление в пакетном реактора-процессы), этот процесс улучшает селективность на целых 5% ", говорит Рой.
Расходам на реализацию технологии невелики. "Во многих случаях, переоборудование 5-10-м ^ ^ SUP 3 реактор будет состоять из труб и приборов, так как модуль MLR имеет небольшой след [-0,3 м ^ ^ SUP 3]". говорит Рой. Экономия по сравнению с существующими процессами шлама будут начисляться от снижения потерь драгоценного металла, устранение катализатора фильтрации и улучшения жизни катализатора, и будет зависеть от масштабов операции модернизированы. "Джонсон Матти" будет эксклюзивным поставщиком новой линии катализаторов для использования с MLR.
