Брожение идет крупномасштабное
Тенденция к экологической устойчивостью и развитием возобновляемых источников энергии существенно увеличился интерес к восстановлению продуктов брожения, таких как органические кислоты, корма или пищевые добавки, и промышленных химикатов. Таким образом, диапазон продукции, выпускаемой на брожение выходит за пределы традиционных дорогостоящих низким соединений, таких как фармацевтика, и начинает конкурировать с традиционными синтетическими производства товарной химических веществ. Как брожения переходит в менее ценные химические вещества highervolume, становится необходимым для обеспечения максимальной эффективности и минимизации затрат и отходов побочные продукты, чтобы успешно бороться против традиционных вариантов. Достижение этих целей средств приближается дизайн брожения и вниз по течению увольнений в качестве единого, комплексного процесса. Как заявил Уильямс (1): "биореактора следует рассматривать в качестве интегрированного блока с восходящего и нисходящего потока блок операций".
Тем не менее, слишком часто, дизайн брожения и вниз по течению увольнений рассматриваются отдельно в процессе развития. Как правило, разделение специалист берет на себя задачу разработки мер по отделить различные компоненты комплекса бульон брожения, что брожение процесса дизайнеров включены максимально брожения производительности. Таким образом, если требуется разделение становится сложной и дорогостоящей, самый эффективный брожения не обязательно приводят к оптимальной процесса в целом.
Как правило, 50-70% от общей стоимости производства в классической процессов связано с глубокой переработкой, а при брожении, которая использует рекомбинантных ДНК, доля может доходить до 80-90% (2). Большой процент во многом зависит от разделения и очистки продуктов брожения.
Экономия от масштаба
Брожение бульоны являются сложными водной смеси клеток, растворимые внеклеточные продукты, внутриклеточных продуктов, а также конвертировать субстрата или неконвертируемых компонентов. Конкретных методов разделения полезной для любого биопроцессов зависеть не только от расположения продукта (внутриклеточных против внеклеточного) и его размер, заряд и растворимость, но и в масштабах самого процесса и стоимости продукта. Например, хроматографии, как правило, полезна для высокой стоимости фармацевтических препаратов или биологических, таких как гормоны, антитела и ферменты, но это дорого и сложно для наращивания усилий.
Как и в других химических процессов ферментации для производства товара химических веществ и продуктов также направлены на сведение к минимуму издержки производства. Из-за значительного влияния сырья подложки и глубокую переработку от общей стоимости продукции, оптимизации процессов в первую очередь сосредоточены на поиске новых, конкурентоспособных и, прежде всего, технологий для устойчивого производства.
Кроме того, многие процессы брожения препятствует накоплению продуктов в ферментер. Возмещения расходов в процентах от общей стоимости производства может меняться от самого низкого показателя на 5-10% в, например, производство белка одноклеточных (ПКПП) и внеклеточных ферментов, таких как протеазы, амилазы и т.д., а до 90% для бактериальной производства поли (3-hydroxyalkanoates) используется для производства биоразлагаемых термопластов (таблица). Высокая стоимость восстановления связано с общим низким продукт концентрации в водном отвары брожения сложности бульон смеси, особенно при освобождении внутриклеточных продуктов разрушения клеток, а также многочисленных дискретных разделения и очистки шаги для очистки продукта. Последние шаги приводят к высокие капитальные и эксплуатационные затраты, а также множество операций, каждая из них может привести к значительным потерям урожая продуктов и отходов потоки, которые должны быть утилизированы или рециркуляции.
Таким образом, брожения развития связан общей стратегии восстановления выбрали для определенного продукта. Это зависит от требуемой чистоты продукта, который может быть выше, чем 99,999% для диагностических и терапевтических белков. Кроме того, экономические внимание должно быть уделено возможности минимизации единицы операции сложности и отходов производства, при максимальном урожайности и продуктивности.
Воздействие брожения на общую экономику производства сильно зависит от типа продукта сделал, т. е. промышленных против терапевтических белков, а также специальности против сыпучих химических веществ. Это зависит от желаемого против достижимой концентрации продукта в конечном бульон. В соответствии с экономии на масштабе, продажная цена продукта обратно пропорционально его достижимые концентрации в конце брожения, и может колебаться на 9-10 порядков (рис. 1).
Независимо от того, продукт высокой чистоты в конечном бульон является наиболее желательным. Так, для сыпучих химических и биомассы маршрутов, ферментация уже составляет значительную часть от общей стоимости производства, то здесь, что так называемые "чистые" брожения развития (т.е., интеграция брожения и отделения для снижения экологического следа ") может иметь существенное влияние на общую экономику. Существует постоянное давление для технического усовершенствования на входной разделе биореактора давать окончательный бульон концентрации выше продукта снизить издержки от разлуки и восстановления.
РАЗВИТИЕ большой ферментер ТЕХНОЛОГИИ
Наиболее очевидные выгоды, которые могут быть достигнуты в результате интеграции брожения и глубокую переработку минимизацию отходов, сырья, капитала и энергии. Часто забыты и более требовательные к достижению пособие экологической устойчивости. Как сомнение в недавней статье, во время, если какой только может быть система, которая, вполне эффективно, автор ответил: "Да, оно уже существует, и мы называем ее природой. Же материалы перерабатываются в течение миллиардов лет. Новые промышленной революции, все о поглощении уроки, которые мы должны узнали от природы очень давно. ... Эффективное использование энергии и материалов и сокращению количества отходов, могут помочь в нижней строке ". ("Новая война" Об отходах "," Время, с. А28-А31 (26 августа 2002)).
Как ферментации становится все более неотъемлемой частью развития многих видов продукции высокой стоимости и замене обычных маршрутах в отношении сырьевых товаров, эти процессы должны быть интегрированы, подобно тому как в нефтяной промышленности работал над этим в течение последних нескольких десятилетий ( Box).
В целом, масштабная брожения развития состоит из следующих этапов:
1. Организм отбора, в отношении:
* Подложки универсальность
* Характеристики побочным продуктом образования
* Устойчивость организма, например, для обработки сбоев
* Жизнеспособность в связи с ячейки утилизации
* Физиологические характеристики (максимальная скорость роста, аэрации требований и т.д.)
* Генетических доступности.
2. Метаболический и клеточной инженерии:
* Совершенствование существующих свойств организма
* Внедрение новых функций, например, за счет упрощения продукт восстановления, расширения подложки и спектр продукции, и создание благоприятных брожение происходит в нестандартных условиях
3. Брожение процесса развития:
* Культуры и средств массовой оптимизации (от сложного к определены минимальные средства массовой информации)
* Оптимизация параметров культивирования, которые учитывают восстановления продукта и очистки (свести к минимуму побочный продукт образования, сведения к минимуму использования химических веществ, а также разработать высокой клеточной плотности культивирования)
* Включение ячейки хранения / утилизации
4. Представление транспортировкой подразделение брожения:
* Примеры добывающей ферментации, электродиализа и в линии технологий мембранного разделения.
ИНТЕГРАЦИЯ СОВЕТЫ
Интеграция может рассматриваться с разных точек зрения. Следующие примеры отнюдь не составляют полный список, но относятся к этапы крупномасштабной брожения развития.
Упрощение брожения бульон - В принципе, любой компонент добавляется в бульон, не до конца, как продукт должен быть удален. В связи с этим надлежит процесса брожения дизайнер по ликвидации ненужных компонентов из бульона. Например, многие процессы брожения используют сложных средах, таких как экстракт дрожжей или кукурузный экстракт (первоначальное отходов кукурузы мокрой фрезерные операции, обычно используется как богатый источник азота при брожении массовой информации). Эти СМИ являются недорогим и достаточно питательных веществ. Проектирование определены брожения средств массовой информации из солей и витаминов, требует значительных усилий по развитию предоставить рецепт способны поддерживать микробного производства на желаемом уровне. Однако, иногда стоит рассмотреть выбор между чуть меньшей производительностью брожения и значительно упрощает процесс вниз по течению. Кроме того, если комплекс среднего компонент должен быть использован компонент может содержать элементы, которые не приносят непосредственную пользу брожения, но обеспечить разделение задач по течению.
Простота разделения путем изменения формы продукта - В некоторых случаях, различных форм продукт легче отдельным направлением, чем другие. Типичным примером этого является органических кислот, где свободной кислоты форме продукт может быть легко извлекается из отвара брожения, а соли не легко снимается. Если брожение разработан отдельно от последующих процессов, как это обычно бывает, подкисление шаг необходимо будет ниже по течению. Однако это означает, что нейтрализации базы добавить в бульон, который должен быть позже удален путем добавления кислоты, как основание и кислота становится соль отходов, которые должны быть удалены. Этот недостаток можно избежать, если брожение может быть проведена на достаточно низком рН предоставить продукт преимущественно в виде кислоты. Сэкономленные таким образом средства в кислоте, базы и расходов отходов может компенсировать значительную сумму снижения производительности в результате брожения из более неблагоприятных условиях кислой ферментации.
Повторное брожения бульон компоненты - Значительные улучшения в ферментации сырьевой урожайности и производства ставка может быть осуществлено за счет повторного использования компонентов в бульон. Например, переработка клеток, несмотря на техническую проблему, вселяет надежду на повышение эффективности ферментации. Разделение биомассы из бульона требует, чтобы фракцию клеток рассматриваться чисто по предотвращению загрязнения последующего брожения, а также, что клетки не должны подвергаться ненужному воздействию, сохранить их жизнеспособность. Тем не менее, любой живой биомассы, которая может быть использована уменьшает количество нового субстрата, необходимого для роста биомассы, а также снижение биомассы проблемы утилизации. Кроме того, повышенная концентрация клеток может увеличить производительность в ферментере, что позволит сократить расходы брожения капитала. Даже если биомассы, не могут быть переработаны жизнеспособной, если она по крайней мере можно вторичного чисто, это может стать питательной источником для последующего производства биомассы.
Другая стратегия заключается в повторном все или некоторые из бульона после разделения продуктов. Часто оптимальный синтез продукта и биомассы происходят, когда средний питательные вещества присутствуют в избытке. Однако при этом в питательных веществах остаться на конце брожения. Повторное бульон позволяет уменьшить питательных дополнение к следующей серии, а также избежать расходов на лечение высокого biochemicaloxygen требованию (BOD) отходы.
Удаление продукта в процессе брожения - Во многих брожения, продукт действует как ингибитор для производства реакций. Это может ограничить концентрацию, которая может быть достигнута в ферментер. Однако, как было сказано выше, концентрация продукта в готовый бульон брожения четкой обратной показатель стоимости. Удаление продукта во время ферментации повышает урожайность, позволяя больше быть изготовлены из определенного количества биомассы, а также повышает производительность за счет снижения накопления тормозного продукта. Использование непрерывной экстракции стороны потока может быть откачан устройства и извлечения бульон к нему возвращается. Кроме того, две фазы брожения были разработаны с целью извлечения продукта из биомассы, содержащих водной фазы в органическую фазу, которые затем могут быть удалены в режиме онлайн.
Сокращение содержания воды в бульоне - Как правило, до 90% или более отвар воды, которые должны быть удалены. Это не только дорогостоящим отдельности, а также производит большой водный поток, который должен быть утилизировать или перерабатывать. Комплексные подходы к воде сокращения включают повышение концентрации биомассы (т.е., высокой клеточной плотности (HCD) брожения), инженерные организма переносить более высокие концентрации продуктов, а также устранение тормозного элементы брожения рецепт.
Некоторые примеры показывают, как в настоящее время затраты могут быть вниз. Крупномасштабных ферментации для производства молочной кислоты (3), пекарские дрожжи (4, 5) и рекомбинантного человеческого альбумина (6) воплотить комплексный подход к процессу дизайна, который объединяет перечисленные выше действия по сокращению переработки отходов и затрат на производство .
Молочная кислота
Молочная кислота является товаром, химическое вещество, которое используется в производстве лекарственных средств, продуктов питания и напитков, и полимеров. В США, большая часть молочной кислоты, используется в качестве исходного сырья, чтобы полимолочной кислоты основе (PLA) полимеров для производства волокон, пленок, нетканых материалов и т.д. (рис. 2). Молочная кислота, как правило, производится путем ферментации глюкозы найти биомассы с помощью бактерий, дрожжей и грибов. PLA производства экологически устойчивого, с 20-500% больше, PLA производится с использованием тех же количества ископаемого топлива, против нефтехимической основе пластмасс (7). PLA основе пластмасс черпают углерода из растительных углеводов, которые, в свою очередь, изготавливаются из углекислого газа с помощью фотосинтеза. В конечном итоге это приводит к снижению чистых выбросов углекислого газа. В ближайшем будущем, PLA, как ожидается, будет производится на многомиллиардные год масштабе. Тем не менее, Есть еще проблемы, которые необходимо решить для производства недорогих чистых мономеров молочная кислота в больших количествах из возобновляемых ресурсов.
Высокое качество продукции дает молочной кислоты и надежная, простая система производства с минимальным побочным продуктом образования, имеют ключевое значение, поскольку, как правило, сахарного сырья составляет более 50% от стоимости брожения. Молочная кислота обычно производится в виде соли, такие, как Нала или Кала (где а = лактата), так как рН в процессе брожения должен быть сохранен гораздо выше рКа кислоты видов (= -3,8, то есть., При рН = рКа, соль-правовая форма: свободной форме кислоты 50:50). Последующее подкисление получает недиссоциированных форме, HLA. Различные методы подкисления можно получить недиссоциированных молочной кислоты. К ним относится использование серной кислоты, смол в ионообменной хроматографии или CO) триэтиламина лечения.
Этот шаг следует избегать производства большого количества солей (кальция, аммония и сульфата натрия), которые имеют мало добавленной экономической стоимости, и в основном брошенных или проданных в качестве удобрения. В качестве примера, подкисляющих молочнокислой ферментации-бульон с серной кислотой дает равное количество гипса (CaSO ^ ^ к югу 4) (рис. 3). Некоторые разделения и очистки может сосредоточиться кислоты, такие как этерификации этанола, и последующей перегонкой и гидролиза; прямой перегонки HLA, или жидкость / жидкостной экстракции. Любая оптимизация должна иметь высокую урожайность и удовлетворить надлежащее качество продукции.
При некоторых бактерий биокатализаторов, молочная кислота может быть сделано с высокими выходами (> 90% сахара углерода преобразуется прямо в молочную кислоту углерода) и высокой объемной продуктивности (0,1-10 г / л / ч). Биокатализаторов для производства молочной кислоты являются эффективными, таким образом, в небольших количествах необходимы (
Интеграция процесса брожения развития молочной кислоты, направленный на снижение уровня образования соли побочным продуктом разработки новых стратегий соли регенерации и молочной кислоты технологий при низких рН. Дальнейшее снижение капитальных и эксплуатационных затрат осуществленным по: упрощение разделения операций, развитие чистой, определенных средств массовой информации, повышения эффективности биокатализатора в метаболической инженерии, использования альтернативных сырья, а также применение технологий, которые снижают накопление молочной кислоты в бульон.
ВЫСОКИЕ-CELL плотности (HCD) пекарские дрожжи ПРОИЗВОДСТВА
HCD ферментации определяется наличием ячейки сухой вес биомассы, концентрация которых превышает 100 г / л (стихи 5-20 г / л для других брожений). Количество белка, полученных за количество сырья, а также удельную производительность, как правило, 2:58 порядков ниже по сравнению с объемной химической продукции. Таким образом, высокие концентрации биомассы, необходимых для достижения высоких концентрациях продукт в конечном бульон. HCD брожения, которые разрабатываются для производства хлебопекарных дрожжей и рекомбинантного человеческого сывороточного альбумина (rHSA), основной белок плазмы крови с cerevisiae дрожжей S..
В брожения HCD, значительная часть (> 25%) от объема культуры занимают клеточной биомассы. Это имеет значение для глубокой переработки белка производства, так как дополнительные объемы воды, и внеклеточных белков, как правило, придерживаются клеток при высоких концентрациях, требующие промывки биомассы для освобождения белков.
Чтобы HCD ферментации белка для успешного развития сосредоточиться на оптимизации СМИ в связи с использованием источников углерода, неорганических питательных пакеты, сложные против средств массовой информации определены составы, витаминов и пенообразование. Из-за большого количества биомассы, подготовленную, внимание делается на передачу кислорода и тепла. Для HCD, большой избыток добавления питательных веществ следует избегать ликвидации осмотического и эффекты токсичности, уменьшить расходы на средства массовой информации, способствовать глубокой переработки внеклеточной продукции, а также управлять поток отходов производства. Таким образом, развитие сбалансированных, "чистые" средства массовой информации имеет высокий приоритет, требования виды, и даже деформации зависит.
Производство пекарских дрожжей составляет около 2500 кт / год (5). Оптимизация процессов, направлена на улучшение doughleavening потенциала, был по выбору напряжения и эмпирических оптимизации состояния окружающей среды в процессе производства надоело партии. Большой спрос на высококачественные (питьевой) воды в нижнем течении обработки дрожжей хлебопекарных коммерческих (> 15 м3 Уошуотер использоваться за тонну дрожжей производства) обеспечивает экологические и экономические стимулы для новых процессов брожения на пищевые средств массовой информации. Окончательный дрожжей производства могут быть использованы в пищевой промышленности без необходимости глубокой переработки.
Дополнительным стимулом для устойчивого технологии производства является то, что благодаря улучшению свекловичного и тростникового сахара и переработки качества мелассы, обычных в качестве исходного сырья для производства хлебопекарных дрожжей снижается. Главной задачей является согласование условий, необходимых для выращивания HCD требованиям качества дрожжей промышленных хлебопекарных (высокая-теста дрожжи мощности и высокой стабильностью хранения). Тесто-закваски власть может сильно зависеть от growthrate истории биомассы (рис. 4). Разработка HCD чистых производственных технологий требует понимания того, как улучшить брожения теста емкость при низких темпов экономического роста в пекарских дрожжей культур (газом власть продажи черта пекарские дрожжи, а не биомасса себя).
HCD гетерологичных белка: рекомбинантный человеческий альбумин (РГА)
Аналогичные события происходили в производстве РГА. Этот белок является обильным в крови человека (около 40 GIL) и служит различных физиологических функций. Терапевтически, она используется в мульти-граммовые дозы для лечения током или ожогов, а также компенсировать потери крови (6). С годовым рынке 400000 кг, по оценкам, концентрация продукта 5 кг RHA / м ^ 3 SUP ^ (- 5 г / л), а также 80%-ный возврат в глубокую переработку, примерно 1000 HCD ферментации 100 м ^ 3 ^ SUP выполняются каждый год.
Одной из главных задач является найти выражение систем для производства белка под HCD условий выращивания (например, при низких темпах роста) и свести к минимуму требования очистки вниз по течению.
ВАЖНЫЕ ВОПРОСЫ РАЗВИТИЯ при брожении
Независимо от того, синтез белков или биомасса, HCD биомассы дрожжей производства требует аэробных условиях. Из-за низкой растворимости кислорода в водных растворах и ограниченная передача кислорода мощность охлаждения в больших биореакторах, необходимо контролировать удельную скорость роста биомассы путем контроля углеводного сырья Кроме того курса, чтобы сохранить полностью аэробных условиях в ферментер. Одновременно с очень низкой удельной темпы роста, большое количество потребляемого сахара углерода просто сжигали на дрожжевой биомассы в углекислый газ для получения энергии для мобильных обслуживания. Это общее явление наблюдается при многих организмов, что снижает общий выход продукта в биомассе и белково-производственных процессов. В производстве хлебопекарных дрожжей, низкий, конкретные темпы роста в странах с низким результатом doughleavening возможности конечного продукта. Таким образом, основное внимание в дрожжевой промышленности производство пекарских является улучшение этого параметра на низких, конкретные темпы роста.
В гетерологичных производство белка, удельная скорость продукции белков, QP, является ключевым параметром, который редко сообщалось в научной литературе. Значения стр. обычно составляет от 0,5-2,5 мг / GH на темпы роста 0.llh и представляет собой в основном менее 10% от общего объема производства сотовых скорости (8). Предпринимаются усилия на понимание взаимосвязи между удельной скорости роста культуры и удельная скорость производство белка. Эта связь, необходимую для дальнейшей оптимизации системы экспрессии белков в связи с такими факторами, как стабильность выражение конструкции (за большого числа клеточных поколений), выбор маркеров (стоимость, стабильность), определяющие против индуцибельной промоутеров, а также зависимость от Выражение условий, среди других факторов. Как и пекарских дрожжей производства, работа по HCD белково-производственных систем, также нацелен на повышение уровня экспрессии в медленно растущих культур.
За последние несколько лет, исследования в этой области была направлена на инновационный дизайн процесс брожения, который может уменьшить затраты ниже по течению обработки существенно или даже полностью устранить их (например, в производстве дрожжей пекарских). Кроме того, разработка нового поколения биологические процессы все больше зависят от технологического процесса совместимых микроорганизмов. Последний, будь то путем генетических и физиологических манипуляций, может быть в значительной степени способствовать метаболической инженерии. Для достижения этих целей, более фундаментальные знания необходимы около метаболизма, механизмов контроля и динамики процесса оптимально разработке комплексных систем. Эти знания позволят промышленности правильно выбрать биокатализатора в экологически чистых процессов брожения, а также представить и выразить новые или улучшенные свойства биокатализатора по генной инженерии, чтобы содействовать и / или улучшить переработку. Инженеры-химики, метаболический / генной инженерии и микроорганизмов физиологи должны будут работать вместе на этом пути.
ЛИТЕРАТУРА
1. Уильямс, JA, "Ключи к биореакторов Выбор", Chem. Eng. Прогресс, 98 (3), с. 34-41 (март 2002).
2. Бланш, HW, Д. Кларк, "биохимическая инженерия", Marcel Dekker, Нью-Йорк, главы 6 и 8 (1997).
3. Litchfield, JH, "Микробиологические производства молочной кислоты," Прогресс прикладной микробиологии, 41, с. 45-95 (1996).
4. Beudeker, РФ и др.., "Достижения в производстве хлебопекарных дрожжей, в" Биотехнология Дрожжи и Биокатализ: "H. Verachtert, Р. Де Mot, ред. Марсель Деккер, Нью-Йорк, с. 103-146 (1990 ).
5. Делфт Ван Хук, П. ", Ферментативная потенциала в Аэробные культуры пекарских дрожжей:" Univ. Пресс, Делфте, Нидерланды, с. 31-47 (2000).
6. Swinkels, BW, и др.. ", Дрожжи Kluyveromyces Lactis как эффективный принимающей Гетерологическая экспрессии генов", Антони ван Левенгук, 64, с. 187-201 (1993).
7. Больмана, М., "Полимерные биологически оценки жизненного цикла", НИИ Доклад Программы процесса Экономика
8. Hensing, М., и др.., "Физиологические и технологические аспекты крупномасштабных Гетерологическая белка с дрожжей", Антонио ван Левенгук, 67, с. 261-279 (1995).
PIM Ван Хук И АРИСТОС ARISTIDOU, CARGILL DOW ООО ХАН JJ и Алекс PATIST, Cargill, Inc, технологические растворы, центр развития современных технологий
PIM Ван Хук является старшим научным сотрудником брожения "Каргилл" Dow LLC (15305 Миннетонка бул. Миннетонка, MN 55345, телефон: (952) 742-0534, факс: (952) 742-0540, E-почта: <A HREF = " mailto: Pim_vanhoek@cargilldow.com "> Pim_vanhoek@cargilldow.com </ A>). Его основная задача состоит в разработке новых платформ биокатализатора, предоставления экспертных знаний в области количественной физиологии вновь разработанных биокатализаторов дальнейшего инженерных деформации направляющей и брожения развития. Кроме того, он направляет развитие новых, устойчивых крупномасштабных технологий производства топлива и химических веществ. Он получил степень магистра в области молекулярной клеточной биологии и микробиологии из Univ. Неймегена и защитил докторскую диссертацию в промышленной микробиологии из Клюйвер лаборатории биотехнологии, Делфт Univ. технологии, Нидерланды. Он опубликовал множество статей в реферируемых научных журналах по учету брожения и глубокую переработку в промышленных процессах.
АРИСТОС ARISTIDOU количественный лидер физиологии "Каргилл" Dow LLC (Телефон: (952) 742-0495, факс: (952) 742-0481, E-почта: <a href="mailto:Aristos_Aristidou@cargilldow.com"> Aristos_Aristidou @ cargilldow.com </ A>). Его основной обязанностью которого является обеспечивать специальными знаниями и коллективного руководства в проведении деформации развития и координации усилий с ферментацией развития. Он получил степень бакалавра наук в области химического машиностроения и защитил докторскую диссертацию в биохимической инженерии с Райс Univ. (Г. Хьюстон, штат Техас). Хотя докторской научный сотрудник кафедры химической технологии в M.LT., он в соавторстве учебник "метаболической инженерии: принципы и методология". Aristidou опубликовал несколько статей на метаболические и биохимические техники. Его ключевые интересы в процессе интеграции деформации развития с биопроцессов техники для эффективного преобразования растительного сырья в топливо и химикаты (biorefinery концепция). Aristidou является членом Айше.
JJ ХАН является старшим инженером Process Solutions "Каргилл" в центр развития современных технологий (2301-Кросби-роуд, Уэйзата, MN 55391; Телефон (952) 742-3661, факс: (952) 742-2381, E-почта: JJ-hahntcargill.com) . Он имеет опыт работы в ферментации процессе развития, и процесс калькуляции. настоящее время основное внимание Хан находится на проект моделирования оценки и анализа рисков. Он получил диплом бакалавра в области химической технологии и степень бакалавра по философии Univ. Делавэр, докторскую степень в области химического машиностроения Univ. Миннесота, и является членом Айше.
АЛЕКС PATIST является старшим инженером исследований Process Solutions "Каргилл" в центр развития современных технологий (телефон: (952) 742-3879, факс: (952) 742-2381, E-почта: <A HREF = "mailto: Алекс-patist @ Cargill. ком "> <alex-patist@cargill.com />). Его основной акцент делается на разработке и оптимизации последующих процессов брожения. Помимо того, участвующих в процессе развития, он приводит Межфазные-явления коллегиального группе, что основное внимание уделяется разработке методов перевод основы межфазных явлений в практических решений проблем в "Каргилл" в процессах, связанных с пены, эмульсии, дисперсии и увлажнение. Он имеет многочисленные публикации, главы из книг и ассоциированным редактором J. поверхностно-активных веществ и моющих средств. Patist получил степень бакалавра Hogeschool ван Утрехт, MS из Эйндховена Univ. технологии, Нидерланды, и его кандидат от Univ. Флорида, все в химическом машиностроении. Он является членом Айше.
