Природных газовых гидратов - жизнеспособная альтернатива GTL
NKK корпорации (Токио, Япония; <a target="_blank" href="http://www.nkk.co.jp" rel="nofollow"> www.nkk.co.jp </ A>) прокладывает путь к низкой стоимости транспортировки и хранения природного газа из удаленных месторождений, которая дополняет сжиженного природного газа (СПГ)-систем. непрерывного производственного процесса компании за природных гидратов газа (Ngh) успешно продемонстрировали в лабораторном масштабе, и заявка на патент во всем мире (№ PCT/JP02/12496) был представлен.
СПГ требует обработки при низких температурах (-162 ° С) и влечет за высокой стоимости оборудования, что делает развитие многих мелких газовых месторождений, таких, как в Юго-Восточной Азии и Океании экономически нецелесообразно ", говорит Кадзуо Kohda, NKK корпорации 'ы главный научный сотрудник, в лаборатории завода энергии системы. "Хотя газ-жидкость технология имеет различные приложения для использования при производстве сжиженных чистых видов топлива, Ngh может быть использован во всей области применения в настоящее время обслуживаются природного газа", говорит Kohda.
Ngh, также известный как гидрата метана, состоит из клетки-подобную структуру из молекул воды, которые могут хранить около 150 нм ^ SUP 3 ^ (N стоит в нормальных условиях, т. е. O ° С и 1 атм) природного газа в 1 м3 пространства. В случае гидратов в природных и необработанных состояние, температура должна быть ниже 10 йе на 7 МПа, C ниже 0 градусов при 2,5 МПа и ниже -78 градусов C при 1 атм. Напротив, если процесс стабилизации применяется, тем самым используя самосохранения эффект гидрата (фото), она позволяет гидрата существовать стабильно в -10 до -20 ° С и 1 атм. Кроме того, Ngh можно транспортировать и хранить в этих условиях, что позволяет использовать гораздо более простых объектов и снижение требования к охлаждению.
Молекулы газа "проведены" в результате физико-химических процессов, что эффекты молекулярного динамического действия между молекулами воды и молекул газа. Хотя отличается от Ngh, аналогичный процесс физико также работает в водородном хранения сплавов или гидридов металлов, в которых большое количество водорода (превышение тот же объем жидкого водорода), как правило, от 700 до 1000 нм ^ ^ SUP 3, может быть проведено .
Условно Ngh производится поставках газа в контакт с водой в перемешивают танк реактора или спрей-башни реактора, обычно работающий при низких температурах, высоких давлений, как правило, 5 ° С и 50 атм. Любое CO2 или H ^ 2 ^ к югу S в исходном газе должны быть устранены до Ngh производства. В случае метана, около 410 МДж теплоты реакции формируются при 1 м ^ 3 ^ SUP из Ngh формируется. "Ключ к промышленной массового производства является эффективность, с которой эта реакция может быть выполнена и теплоты реакции удалить", говорит Kohda.
NKK увеличивается газа и жидких контактной поверхности с помощью статического смесителя, расположенных выше по течению от 3,5-L трубчатых реакторов, предназначенных для микропузырьков поколения. Вода и природный газ поступает в смеситель, чтобы 1-10 - (MU)-м диаметром. пузырьки газа распределены в воде. "Гидрата уровень производства, 4,5 кг / ч, в шесть раз выше, чем у обычных перемешивания и примерно в 50 раз выше, чем у воды распыления говорит Kohda. Кроме того, Ngh преобразования почти 100% против 1% получили водой напыления. Для эффективного удаления тепла реакции, NKK использует трубы теплообменник, такие как двойной трубы или кожухотрубный конфигурации. "В отличие от обычных охлаждающих устройств, которые охлаждают снаружи сосудов высокого давления, использование теплообменника достигает 50 раз или больше общего коэффициента теплопередачи", говорит Kohda.
Японской национальной нефтяной корпорации (Токио; <a target="_blank" href="http://www.jnoc.go.jp" rel="nofollow"> www.jnoc.go.jp </ A>) имеет выбрали технологию NKK для одного из своих проектов, финансируемых исследований. NKK использует грант построить эталоном экспериментальной установки, где она планирует производить 400 кг / ч Ngh использованием воды расхода 14 л / мин, давлением 5-8 МПа, в точке метана расхода 14 л / мин, и реакции температура 2-8 градусов C. Система охлаждения будет использовать двойные трубы теплообменника охлаждается этиленгликоль, и будет иметь холодопроизводительность 66 кВт. Эти испытания будут завершены к концу 2003 года. Экспериментальные строительства завода и демонстрационные испытания будут в центре внимания в ближайшие несколько лет, при этом конечной целью является коммерциализация технологии. Kohda говорит, что, поскольку процесс NKK использует компактное оборудование, было бы снизить капитальные и эксплуатационные затраты по сравнению с обычными системами.
