Sandvik нагревается этилена промышленности
Процесс производства внутри страны, продольно ребристых, холодно-готовой трубы для использования в качестве пиролиза этилена труб в печи была коммерческому материалы Sandvik технологии (Скрэнтон, Пенсильвания: <A HREF = "http://www.smt.sandvik.com" целевых = "_blank" относительной = "NOFOLLOW"> www.smt.sandvik.com </ A>).
"Продольные ребра увеличить площадь внутренней поверхности трубы до 25%, что улучшает теплообмен, что приводит к повышению производительности этилена производителей," говорит Йохан Юсефссон, менеджер по продукции для труб этилена печи. "Для изготовления этилена, окупаемость капитальных вложений в эти трубы может быть реализована менее чем за один год", добавляет он. Sandvik высадился крупный заказ от крупнейшей в России нефтяной компании ЛУКОЙЛ Европа Холдинг, ООО (Москва, Россия; <a target="_blank" href="http://www.lukoil.com" rel="nofollow"> www. lukoil.com </ A>), на поставку 420 внутренне ребристых труб измерения лучистой 30-40 футовых за четыре печи на заводе ЛУКОЙЛ этилена в Бургасе, Болгария. Порядка был доставлен в прошлом году Borealis AB (Швеция Stenungsund; <a target="_blank" href="http://www.borealisgroup.com" rel="nofollow"> www.borealisgroup.com </ A>), только этилена Швеции производителя.
В производстве этилена, пара и углеводородов, смешивают и нагревают, в результате чего труба металла температуре от 900 до 1150 ° С и крайне агрессивных условиях. Для того, чтобы продлить срок службы труб в таких условиях, Sandvik производит необходимые 2-4-в. вне диаметр. ребристых труб в изменение высокотемпературной аустенитной стали, Sandvik 353MA (UNS 35315), которые он производит по лицензии AvestaPolarit (Стокгольм, Швеция; <A HREF = "http://www.AvestaPolarit.com" целевых = "_blank" относительной = "NOFOLLOW"> www.AvestaPolarit.com </ A>). 25% хрома-35% никеля состава обеспечивает превосходную цементации и стойкость к окислению. Сплава 1,6% кремния чтобы siliconoxide слой будет создана ниже окиси хрома, предлагая более эффективной защиты труб, 0,07% церия для увеличения присоединение оксида сплава и 0,17% азота сопротивление ползучести.
"Процесс формирования ребристых труб не отличается в принципе от этого формирования гладких труб, но это создает большие нагрузки на кузнечно-прессовые машины и требует большого контроля производственного процесса", Юсефссон объясняет. "От профиля и поверхности точки зрения, лучшие трубки, сделанные в ходе холодной обработки, в отличие от экструзии", отмечает он. Вместо комментируя Стоимость изготовления ребристых труб в Sandvik, Юсефссон говорит, что процесс формирования плавник "очень энергоемкий" и требует дополнительного надзора для обеспечения производственного процесса поддерживает тесные допуски для ребристых труб.
