Ферментативный маршрут к этанолу прогрессирует

Genencor International, Inc (Пало-Альто, Калифорния; <a target="_blank" href="http://www.genencor.com" rel="nofollow"> www.genencor.com </ A>) впереди Расписание на достижении целей в области 3 года, $ 17 млн контракт с кафедра (DOE в) Национальная лаборатория возобновляемой энергии (NREL; энергетики Вашингтон, округ Колумбия, <A HREF = "http://www.nrel.gov" мишень = "_blank" относительной = "NOFOLLOW"> www.nrel.gov </ A>), чтобы разработать экономические ферментативного процесса преобразования биомассы в этанол. Цель, поставленная NREL для процесса экономика была основана на модели ферментных систем, которые преобразуют целлюлозы на простые сахара.

Genencor ученые работают с мицелиальных грибов деформации имени Trichoderma проектировать метаболический путь (с участием по меньшей мере восемь ферментов), который разрушает биомассы в моносахаридов. Использование комплексной платформы технологии (например, белка и пути техники, возможность выражения), они продемонстрировали по меньшей мере десятикратного повышения эффективности расходов на выполнение модели ферментных систем.

"Биомасса к этанола технологии будет экономически конкурентоспособным, если стоимость ферментов относятся 5-15cents/gal этанола диапазоне", говорит Майкл Arbige, старший вице-президент Genencor в технологии. "Мы на небольшом расстоянии от этой цели."

Многие параметры ферментная система уже опробована на больших масштабах. "Экспериментальный завод, как ожидается, будет завершена в течение ближайших двух лет, а в промышленных масштабах предприятия должны начать в 2006-2010 сроки", предсказывает Arbige. Genencor обсуждает перспективы развития коммерческих biorefineries с рядом партнеров и отправка образцов ферментных препаратов для потенциальных пользователей технологии.

Недорогие Пигмент производственный процесс Запатентованная

Диоксид титана (TiO 2 ^ ^ к югу), непрозрачный белый пигмент, полученных из естественных рутил (95% TiO 2 ^ ^ к югу), или ильменит (53-55% TiO 2 ^ ^ к югу) руд, имеет условно выпущенные либо Процесс хлорида или сульфата процесс. При себестоимости производства $ 1350 / тонну TiO югу ^ ^ 2, хлорида процесс экономического преимущества по сравнению с сульфатом процесс (который стоит $ 1500 / тонну), а также производит высокое качество пигмента. Но последний процесс переживает из-за его способности непосредственно обрабатывать более низкого качества руд и выход чистого анатаза форме TiO югу ^ ^ 2. Тем не менее, оба процесса идут под контроля нормативных из-за отходов и утилизацию.

Введите Альтаир Нанотехнологии, Inc (Рино, NV; <a target="_blank" href="http://www.altairnanotechnologies.com" rel="nofollow"> www.altairnanotechnologies.com </ A>). Недавно компания запатентовала новый, недорогой ($ 1100 / тонну), малоотходных путь к TiO ^ подпункта 2 ^, суть которого заключается общей пищеварения руд недорогих ильменита с помощью концентрированной соляной кислоты (HCl), последующего отказа от примесей руды, и по восстановлению и рециркуляции хлористого водорода. Альтаир "приобрела гидрохлорид процесс с BHP минералы International, Inc (в настоящее время BHP Billiton Plc), в ноябре 1999 и был удостоен звания первого всеобъемлющего TiO 2 ^ ^ к югу пигмента производства патентов (США, сорт № 6375923 и 6548039), так как хлорид Дюпон Процесс патенты были вручены в 1950-х.

Альтаир "работает 5 тонн / сут демонстрационной установки в Рино, Невада, с 1999 года, и утверждает, что все ключевые этапы процесса были продемонстрированы. "Мы заинтересованы в поставках килограмм образцов с другими компаниями пигмента на безвозмездной основе при условии их долю испытание данных Альтаир", говорит президент компании, Руди Moerck.

В экспериментальном масштабе, примерно 750 кг ильменита руды растворяют в 5 м ^ 3 ^ SUP в HCl. TiO 2 ^ ^ к югу и железа преобразуются в растворимые соли хлорида и рудных остатков фильтруется и удаляется. Железный порошок к фильтрату добавляли в 50 [степени] C для преобразования хлорида железа в менее растворимые формы черной соли. Смесь охлаждается, в результате чего хлористого железа выпадают в осадок. Железа насыщенный раствор направляется в подразделение пирогидролиза операционной около 600 [градусов] C, уступая оксида железа и HCl решения.

Промежуточных, титанил хлорида (TiOCl ^ 2 ^ к югу), восстанавливается через два растворителя шаги добычи. В первом, trialkyl оксида фосфин использоваться для концентрирования титана до 70 г / л Элюата из первого шага рассматривается с третичного амина, который производит TiO 2 ^ ^ к югу пигмента с менее чем 10 мг / л железа, что характерно для коммерческого класса югу TiO 2 ^ ^ пигмента. Элюата из второго шага, легированных и затем отправляются в распылительной сушки, который действует как hydrolyzer, производство сухих, аморфный TiO 2 ^ ^ к югу гидрата порошок и HCl, которая подлежит возврату в поглощении башни 18-20% HCl решения . Порошка прокаливают в контролируемых условиях для производства кристаллического TiO 2 ^ ^ к югу в желаемую форму (как рутил и анатаз). TiO 2 ^ ^ к югу продукт представляет собой 95% акций титановой в канале.

HCl решения от pyrohydrolyzer и TiO 2 ^ ^ к югу гидролиза объединяются, образуя HCl воды азеотропа, которая отделена использованием давления качели дистилляции. Одна колонна работает при 5 бар и 157 [градусов] C, а другая колонна работает на 0,1 бар и 56 [степени] C, производя HCl газа и воды с менее чем 2 г / л HCl. HCl газ используется для регенерации выщелачивания раствора. Железа, содержащегося в ильменит исключаются из процесса в виде оксида железа, которые могут быть впоследствии проданы.

Процесс включает в себя только стандартные операции подразделение, которое придает процессу легкой scaleup. Альтаир оценкам низовом завод 110000 метрических тонн в год обойдется примерно так же, как в равной степени оборудован сульфат или хлорид растений, в том числе соответствующие утилизации и обращения с отходами деятельности. Акции исследовательской компании UBS Warburg (Нью-Йорк, штат Нью-Йорк; <a target="_blank" href="http://www.ubswarburg.com" rel="nofollow"> www.ubswarburg.com </ A>) утверждает, что TiO ^ ^ 2 югу цены должны превалировать в районе $ 1.05/lb для того, чтобы проект с нуля, чтобы расширение экономического смысла. "С ценами на только $ 0.86/lb мы считаем, что производители будут рассматривать лишь скромный заброшенных и ликвидацией узких мест проектов в ближайшем будущем", говорит Эндрю наличных, управляющий директор группы химических веществ в UBS Warburg. "Как улучшить цены, поставщики будут рассмотрены новые проекты", добавляет он.

UBS Warburg прогнозирует 8 TiO 2 ^ ^ к югу проектов по расширению до конца 2007 года, но никто не запланировано до 2005 года. "Охотник корпорации (г. Хьюстон, штат Техас; <a target="_blank" href="http://www.huntsman.com" rel="nofollow"> www.huntsman.com </ A>) является разведка 50000 метрических т / год с нуля TiO 2 ^ ^ к югу проекта в Китае, но компания также предложила, чтобы вместо этого может продолжать расширение заброшенных на существующем Лейк-Чарльз, Луизиана, или Гретам, Великобритании, сайты ", указывает Cash.

Новый маршрут до 1,3 пропандиод

2 года научно-исследовательского сотрудничества между Дэви Технологический процесс (АКДС, Лондон, Англия; <a target="_blank" href="http://www.davyprotech.com" <rel="nofollow"> www.davyprotech.com / >) и Samsung Институт Advanced Technology (SAIT; Kiheung, Корея; <a target="_blank" href="http://www.sait.samsung.co.kr" rel="nofollow"> www.sait . samsung.co.kr </ A>) принесла новую химический процесс для изготовления 1,3 пропандиола (PDO), предшественник полиэстер polytrimethylene полиэтилентерефталата (PTT). Уникальный три этапа является использование эфира в промежуточном этапе, и необходимость только одного реактора (см. рис ниже).

Первый этап нового химического процесса была разработана SAIT. Окись этилена (ЭО), окиси углерода и alkanol подаются постоянно смешения реактора (смешения), работающих в 50-80 бар и менее 1000 [степени] C. Гомогенного hydroesterification ЭО в hydroxyester промежуточных происходит за содействие кобальтового катализатора в стехиометрическом урожайности. На втором этапе, который был разработан ДПТ, эфира гидрогенизированных в неподвижном слое адиабатическом реакторе на основе меди катализатора, производство сырой 1,3 PDO, который уточняется путем дистилляции.

ДПТ продемонстрировал процесса на его мини-завод (Стоктон-он-Тис, Англия) и в сотрудничестве с Немецким институтом нераскрытой для проведения высокопроизводительных опытно-конструкторские разработки второго поколения катализаторов для гидрирования шаг. "Мини-завод может работать во многих перестановок дизайн и масштабных факторов типично 10000 до 70000", объясняет Роджер Лоуренс, бизнес-менеджер по DPT.

Между тем, SAIT, заключается в установке соответствующих патентов в ДПТ, который ведет переговоры с компаний-операторов, которые хотят конкурировать в PDO / рынок PTT. ДПТ начала интерфейсных техники 5000 метрических тонн / год демонстрационная установка, и надеется построить 50,000-70,000 т / год PDO завод в течение ближайших нескольких лет ".

Перспективные лицензии указывается, что за отпускными ценами (сумма капитальных и эксплуатационных расходов) в размере 1000 / тонну бы наш PDO процесс экономически привлекательным. Это реалистичная цель ", говорит Лоуренс.

Конкурентные технологии для производства PDO имеются. Такой, который принадлежит компании "Шелл Кемикалс (Лондон, Великобритания; <a target="_blank" href="http://www.shellchemicals.com" rel="nofollow"> www.shellchemicals.com </ A>) включает гидроформилирования окиси этилена и является краеугольным камнем 75000 т / год PDO завода в Geismar, LA. Shell, как сообщается ищет одного реактора процесс сокращения затрат и должна завершить 95000 т / год PTT завод в Канаде в конце 2003 года. Другой процесс, приобретенных компанией Дюпон, Inc (Уилмингтон, DE; <a target="_blank" href="http://www.dupont.com" rel="nofollow"> www.dupont.com </>) от Degussa AG (Франкфурт, Германия; <a target="_blank" href="http://www.degussa" rel="nofollow"> www.degussa </ A>. сот) включает акролеина, который представляет здоровья и безопасности вопросы и экономически менее привлекательными, чем маршрут гидроформилирования EO. Несмотря на все эти вопросы, biobased маршрут Дюпон близится к коммерциализации.

Создание катализаторов полимеризации

Новый класс одноузельных катализаторов полимеризации олефинов был обнаружен Dow Chemical ° (Мидленд, ИМ, <A HREF = "http://www.dow.com" целевых = "_blank" относительной = "NOFOLLOW" > <www.dow.com />) за счет применения полностью интегрированной высокого всей скрининга (HTS) методологии, разработанной Symyx технологий (Санта-Клара, Калифорния; <A HREF = "http://www.symyx.com "целевых =" _blank "относительной =" NOFOLLOW "> www.symyx.com </ A>). Амид-эфира основе гафния, катализаторов - первые плоды четыре года сотрудничества между Dow и Symyx - подтверждает HTS техники Symyx для определения наиболее перспективных каталитически активных систем.

"Single-сайте, не металлоценах катализа открывает большие перспективы для полиолефинов R

Доу-Symyx исследователей решил выяснить новых катализаторов для производства линейных низкой плотности полиэтилена (LLDPE), который представляет собой сополимер этилена и альфа-олефинов. Они синтезированы первые библиотеки гафния и циркония комплексов (например, Hf (CH 2 ^ ^ к югу Ph) ^ ^ 4 к югу или Zr (CH 2 ^ ^ к югу Ph) ^ ^ к югу 4, каждая из которых содержит 23 различных бидентатно и тридентатного (соединения , в котором два или три атома наклеиваются на металл) лигандами. Каждая лиганд-сложный комплекс был полимеризации в 8 различных условиях активации на общую сумму 384 полимеризации эксперименты, потребовалось всего несколько часов.

Потому что коммерческие процессы решения для производства LLDPE работать при температурах свыше 100 [градусов] C, второй экран экспериментов были выполнены в 130 [градусов] C. Для проведения этих экспериментов, ученые построили полимеризации системы, состоящей из 48 с индивидуальным контролем 15-мл реакторах, работающих на 100 фунтов на квадратный дюйм (рис. 1). Магнитной связью, механическая мешалка накладных расходов был установлен на 600 об / мин. Розлива жидкостей роботы были расположены рядом с реакторов для извлечения реагентов в случае необходимости. Как правило, 100-200 мг сополимера продукт предназначен средней скрининговых исследований.

В один день, ученые исследовали активность 96 гафния комплексы, содержащие амины сокращения эфира лигандами. Представила работы многих каталитически активных металл-лиганд комбинаций. Один гафния катализатора (рис. 2), называется комплекс 1, оказалась способной полимеризации 1-октен с 100% переходов. Дальнейшие эксперименты показали, что комплекс может производить 1 с высоким молекулярным весом этилена и 1-октен сополимеров.

В более крупных масштабах (около 1 галлон) пакетный реакторных экспериментов, сложные 1 и тесно связанных комплекса прошли испытания на 130 [градусов] C и 450 фунтов на квадратный дюйм использованием isoparaffinic растворителя, 1-октен как мономеров, а также водород для молекулярного веса контроля. Сравнительный запуска осуществляется с на основе титана металлоценах катализатора Доу при тех же условиях реактора показали, что новый катализатор так эффективно, как и лучше, чем металлоценах системы полиолефинов катализатора Доу.

Стивенс говорит, что Dow не планирует коммерциализации этого катализатора сразу. Скорее, Dow будет сосредоточена на коммерческую другого катализатора, который вышел из полностью интегрированной процедуры HTS. Эти результаты исследований были опубликованы в 9 апреля 2003, выпуск журнала Американского химического общества.

Крупнейший завод Дегидрирование мира начинается Судебная операций

крупнейших пропан мире дегидрирования (PDH) завод начал судебное разбирательство операций по телефону (Людвигсхафен BASF AG, Германия; <a target="_blank" href="http://www.basf.com" rel="nofollow"> www.basf . COM </ A>) сайт в Таррагоне, Испания. Встроенный и управляется компанией "БАСФ" Sonatrach PropanChem SA (BSP; Таррагона, Испания), совместное предприятие BASF и Sonatrach нефтяной инвестиционной корпорации (Алжир, Алжир, <A HREF = "http://www.sonatrachdz.com" целевых = " _blank "относительной =" NOFOLLOW "> www.sonatrachdz.com </>) $ 262 млн завод продвигает возможности 350000 метрических тонн / год пропилена, и первый завод в Европе, пользоваться UOP УЛС (Де-Плейнс, IL ; <a target="_blank" href="http://www.uop.com" rel="nofollow"> www.uop.com </ A>) C ^ 3 ^ к югу Oleflex технологии. "Как правило, BASF производит этилен и пропилен паром крекинга нефть. Однако, так как только пропилена необходимо на сайте Таррагона, это более экономично использовать процесс дегидрирования пропана," объясняет Эрвин Rauhe, управляющий директор BASF Эспаньола SA

Пропан сырья (содержащие 98 мас.% Пропана) нагревается свыше 600 [градусов] C и подается в реакторы завода, которые работают несколько выше атмосферного давления. Патентованный катализатор платины от UOP, называется DEH-14, способствует дегидрирования. чуть меньше 40% переходов за один проход и свыше 85% масс. селективности. В продукт восстановления реактора стоков охлаждении сжимаются и сушеном виде. Водород восстанавливается на 90-93% чистоты моль. Сепаратор жидкости направляется аа избирательный блок гидрирования, где небольшое количество водорода реагирует с диолефины и ацетилена в присутствии катализатора Pd. Стоков реактора идет deethanizer и пропан-пропилена сплиттер для производства химического или полимер-класса пропилена. Неосведомленными пропана, который превышает 60% от корма, перерабатывается. Катализатор регенерируется.

На пропан цене $ 180/metric тонну, стоимость производства составляет $ 265/metric тонн полимерных класса пропилена. "Использование steamcracking для производства того же количества пропилена расходы 3:57 раза больше, чем Oleflex", говорит Юрген Хартиг, руководитель злоумышленник продуктов и промышленных газов.

Дом Билла пропуска нанотехнологий

Палата представителей приняла закон разрешать 2,4 млрд. долл. США для исследования нанотехнологий в течение трех лет. Представленный дом 3 месяцев назад, HR 766, Национальная нанотехнологическая научно-исследовательский закон уже был предметом слушаний 2 дома и успешного разметки комитета. Большинство поправок сосредоточены на выявлении и смягчения негативных последствий нанотехнологии, таких, как использовать для дальнейшего атомной энергетики и клонирования. Сенат, как ожидается, действовать по своей собственной законопроект, С. 189, в течение ближайших нескольких недель. Из-за двухпартийной поддержки нанотехнологий, окончательный расчет может быть представлен президенту Бушу для присвоения сентября 2003 года.