Разделив-Wall Колонны Найти больше Апелляционный

Концепт более чем семь лет назад, разделительную стену колонки только теперь получить широкое признание. Причины - стремление к экономии энергии и развитие компьютерных технологий, которые преодолеть бремя делать сложный колонке внутренних конструкций.

Это худа никому не приносит добра, а также высокими ценами на нефть сегодня в унд цены на газ способствуют повышению судьбы тех, предлагающих технологии тайский помогают экономить энергию. Одной из таких технологий является dividingwall колонке (ДСП) для перегонки.

Призыв DWC является то, что можно выделить три (или более) компонентов в одной башне, тем самым устраняя необходимость второго блока. "Это может сэкономить 30% капитальных затрат, а 30% затрат на энергию", говорит Дэвид Симпсон, массопереноса менеджер по Koch-Glitsch Великобритании (Сток-он-Трент, <A HREF = "http://www.kochglitsch. ком "целевых =" _blank "относительной =" NOFOLLOW "> www.kochglitsch.com </ A>).

DWC так называется потому, что в средней части блок делится примерно на две половины стены (рис. 1 и 2). Feed, как правило, содержащие три компоненты, перекачивается в одну сторону колонны, лицом к стене. Преломленного у стены, легкий компонент (A) потоками вверх и выходит из верхней части колонны, а тяжелые (C) капли и снимается с нижней. Промежуточных компонентов (B) изначально увлекаются как с потоками, но жидкость, которая идет вверх затем отделяется и падает на противоположной стороне стены. B продукта, который выходит на дно разделяет и потоки до задней стороне колонки, где весь поток B восстанавливается стороны вничью.

Меняющихся ландшафтов

Задуманный в начале 1930-х DWCs не коммерческую до 1985 года. когда BASF AG (Людвигсхафен, Германия; <a target="_blank" href="http://www.basf.com" rel="nofollow"> www.basf.com </ A>) был введен первый блок для собственного использования. BASF впервые DW технологии для разделения продуктов тонкого органического синтеза и долгие годы был единственным коммерческим пользователем.

Сегодня, BASF еще далеко одним из основных потребителей колонны DW, с 50 единиц в эксплуатацию. Тем не менее, Есть уже более 100 колонн установлены по всему миру, что примерно на 60 лет 5 назад, говорит Bjoern Kaibel. инженер-химик Юлиус с Монц GmbH (Hilden, Германия; <a target="_blank" href="http://www.montz.de" rel="nofollow"> www.montz.de </ A>). Монц, которая утверждает, что построено более 75 этих подразделений, работала с BASF с самого начала. Как о том, как изменились времена, Kaibel говорит: "В период с 1985 по 1995 год мы построили 10 колоннами", но сейчас мы строим больше, чем 10 в год ".

Хотя тонкой химии составляют большинство устройств, установленных до сих пор, DWCs уже нашли широкое признание. Монц и других поставщиков технологии дистилляции, что DWCs которые используются для отдельных спектр продуктов, в том числе различных углеводородных потоков, сложные эфиры, спирты, альдегиды, kelones и аминов.

Более широкое применение технология изменилась мотивация для использования DWCs, говорит Kaibel. "С тонкой химии использованием вакуумной дистилляции, драйвера для технологии чистоты продукта", говорит он, отмечая, что колонки могут быть спроектированы для выполнения целых четыре службы и получить до 4 чистых продуктов. "Теперь у нас есть несколько приложений для атмосферного давления и колонны, и с этими колоннами упор делается на экономию энергии."

Kaibel добавляет, что около 20% бизнеса компании в модернизации, как действующие компании стремятся сократить расходы на электроэнергию за счет устранения второго столбца в процессе. Модифицированной может снизить расходы на энергию до 30%, а окупается в течение одного или двух лет, говорит он.

Хотя Монц завоевала сильные позиции в технологии DW через его многолетнее сотрудничество с BASF, thegrowing рынок привлекает конкурентов, в частности, Sulzer Chemtech ООО (Винтертур, Швейцария; <A HREF = "http://www.sulzerchemtech.com" целевых = "_blank" относительной = "NOFOLLOW"> www.sulzerchemtech.com </ A>) и Koch-Glitsch (Wichita. KS). Сул / э установил более 20 DWCs по всему миру, говорит Пелар Prihic, Специалист по приложениям для химикатов и газа приложений с Sulzer Chemtech США (Хьюстон, штат Техас). Koch-Glitsch построил около 10, говорит Симпсон. Linde AG (Германия Weisbaden.: <a target="_blank" href="http://www.linde.com" rel="nofollow"> www.linde.com </ A>) создал несколько DWCs и есть различия, установив в мире высокой, примерно в 100 м и 5,2 м диаметром. Установленном для Sasol (Йоханнесбург, Южная Африка; <a target="_blank" href="http://www.sasol.com" <rel="nofollow"> www.sasol.com />). она используется для восстановления нефтехимического от Фишер-Tropschhased сырья.

Из тонкой химии, доминировавшей на рынке технологий DW, все хижины одна из колонн построен Монц использовать структурированные упаковки. С другой стороны, многие новые установки, произведенные другими компаниями использовать подносы, потому что они более подходят для конкретного приложения. В целом, говорит Pribic. "Тип внутренних предпочитают в обычной последовательности перегонки, либо поддоны или упаковки, будет также применяться к разделительной стене колонны".

Твердые возвращается

Процесс проектирования для ДСП является на порядок более сложная, чем для обычных дистилляции, говорит Симпсон в Koch-Glitsch. Однако он добавляет, что это незначительное, когда стоимость капитала и экономии энергии учитываются.

Например. Koch-Glitsch превратили ректификационной колонны для конфигурации DWC Фоли на НПЗ компании "ЭксонМобил", недалеко от Саутгемптона. Англия. Колонке восстанавливает смешанных ксилолы от риформинга бензина двигатель корма ароматические единицы. Реконструкции было сделано в 30 дней, говорит Симпсон, и добилась экономии энергии до 53%, а также улучшение ксилолы чистоты.

Другой Koch-Glitsch реконструкции на НПЗ Cepsa Альхесирас в Испании, участие две колонки дистилляции, которые отделяли парафинов и изопарафинов получить гексана и гептана. Целью реконструкции было сделать isohexane. Новый продукт для НПЗ, один из колонн был преобразован в DWC и занимается производством isohexane в спецификации, говорит Симпсон. Эксплуатационные расходы ahout 40% ниже, чем у обычных 2 колонки системы.

Тем временем. ExxonMobil (<a target="_blank" href="http://www.exxonmobil.com" rel="nofollow"> www.exxonmobil.com </ A>) превратила второй колонке ксилолы восстановления в конфигурацию DWC . Расположенный в Порт компании Джером завода во Франции, обновленный столбец начал в конце 2006 года. ExxonMobil также разработал свою первую низовом ДСП. для фракционирования бензола, толуола-ксилола. Это подразделение планируется запуск в эксплуатацию в 2008 году на химикатов компании комплекс в Роттердаме. Некоторые другие операции дистилляции проводится оценка переход к конфигурации ДСП, говорит Берн Stober, доля группы технологий голову ExxonMobil исследований и технологии (Фэрфакс, VA).

Stober отмечает, что первый патент США на концепции DWC отправился в RO Райт, работник "Стандард ойл" Девелопмент Ко, предшественник Exxon. Однако, по его словам нефтяной промышленности идет медленными темпами осуществлять технологии из-за сложности разработки DWCs для нефтеперерабатывающих и нефтехимических потоков.

"У нас есть многокомпонентных смесей и очень большой башни, до 90 поддонов, и когда вы кладете разделительной стены в башне, в итоге вы получите необычные геометрии поднос. говорит он. "Он не был до конца 1990-х, что компьютерные программы, стал быстро и достаточно гибкой, чтобы сделать моделирование. И только после 2002 года сделали наш лоток разработке программ хватает гибкости для учета необычных геометрий вызванных разделительной стены".

Монц имеет собственный дизайн для своего перегородки, что он называет "незаписанных" или без сварных разделительную стену, потому что это не приварены к колонке. стены Монц "состоит из тонких металлических листов, около 2-мм толщиной, которые изготавливаются в вертикальных секций, которые связаны между собой.

Во время установки каждой секции по центру между двумя полукруглыми узлов структурированных упаковки, образуя круговой модуль, который соответствует внутренним диаметром дистилляции башни (рис. 3). Модули собираются в башню, чтобы сформировать единый блок и металлические уплотнительные элементы установлены в Сеул пробелы между собранием и колонки стены.

Кроме того, сведение к минимуму сварки, главное преимущество "незаписанных" стена в том, что она не чувствительна к несовершенной геометрии корпуса колонки, говорит Kaibel. и это особенно важно для модернизации. Другие преимущества включают ускорение и moreprecise собраний, люки меньше и меньше веса, так как конструкция использует меньше металла. Kaibel добавляет, что система "легче поставить стены, где вы хотите его", чтобы обеспечить правильное распределение перепада давления с обеих сторон.

Интеграция DWC с процессом

Еще один элемент в расширяющейся области является то, что по крайней мере две компании - UOP LLC (Де-Плейнс. IL; <a target="_blank" href="http://www.uop.com" rel="nofollow"> www.uop . COM </ A>) и Uhde GmbH (Германия Dortmund.; <a target="_blank" href="http://www.uhde" <rel="nofollow"> www.uhde / A>. бизнесе) - Предлагаем DWCs в качестве неотъемлемой части процесса технологий.

UOP освоен два процесса, которые были изменены, чтобы включить разделительной стены в качестве неотъемлемой части flowscheme. Одним из них является повышение Pacol процесса (PEP), кастрюлю Pacol процесс UOP для дегидрирования длинноцепочечных парафинов с длинной цепью олефинов. ПКП удаляет тяжелые побочные продукты от ароматических effluont Pacol. Изменение процесса использует ДСП вместо двух колонок для фракционирования этот поток в C ^ 7 югу ^. ароматических соединений, C ^ 7 ^ к югу олефинов и световой поток парафина.

Экономии по сравнению с двумя колонками дизайн примерно 50% энергии и 15-25% капитальных затрат, говорит Майкл Шульц, UOP процесса развития специалиста. UOP установил три промышленных установок, говорит он, и еще два в области дизайна или строительства.

UOP, также использует разделительной стены в качестве неотъемлемой части своей новой HyCycle Unicracking процесс, который производит дизельное топливо из дистиллята. В этом случае стена позволяет tractionation колонке делать двойную работу, рассматривая два отдельных стоков потоков из реактора разделе. Шульц отмечает, что разделительная стена в нижней части колонки, а не в середине. UOP называет это дизайн splitshell столбца, чтобы отличить его от обычной ДСП.

В изменение процесса, один поток смешанных стоков проходит через колонку зачистки для удаления легких фракций, а затем дно поток идет к сплит-фракционной оболочки (рис. 4). Из этого потока фракционной производит высококачественные дизельное продукта, керосин, жидкий продукт накладных, а также нижней поток неосведомленными нефти перерабатывается в реактор.

Второй реактор стоков поток содержит тяжелых многоядерные ароматические (HPNA) виды, которые должны быть удалены из этого процесса. Этот поток подается на стриптизершу стороны разделительной стены, где легкие компоненты раздели, оставив HPNA богатых дно ручья. Интеграция зачистки HPNA в фракционной избежать расходов на отдельные зачистки, говорит Шульц, а также упрощения flowscheme. UOP сделала свой первый HyCycle Unicracking продажи в неизвестном направлении клиента на Дальнем Востоке.

UOP также работает над процессом, в рамках которых сплит-оболочки колонна стены в верхней части устройства для разделения газообразных продуктов. Шульц отмечает, что сплит-оболочки столбцов отличаются от колонны DW, что они обычно не используют меньше энергии, чем сопоставимые две колонки системы, хотя экономия капитальных затрат может быть значительным.

В случае, если Uhde, компания освоен процесс, который сочетает в себе принцип DWC с Morphylane добывающей процесс дистилляции, который использует N-formylmorpholine (NFM) для извлечения высокой чистоты курица / ен, толуол и / или ксилол из различных сырья. Первая установка в предприятии, управляемом Arsol Ароматические GmhH (ранее Аральского Ароматические; Гельзенкирхен, Германия: <a target="_blank" href="http://www.arsol-aromatics.de" rel="nofollow"> WWW . arsol-aromatics.de </ A>), где она является разделяющим толуола из не-ароматических аналогичных hoiling точек. Процесс сэкономили около 20% капитальных затрат и 20% в использовании энергии. по сравнению с конфигурацией из двух столбцов, говорит Свен Cam merer, инженер-Уде процесса. Uhde разработала также два других объектов DWC, которые используются для predistillution НПЗ кормов.

Джеральд Паркинсона, пишущим редактором

Проснуться и почувствовать запах кофе

Чистота источники энергии: Sonofusion на горизонте

Будущее экологически чистых источников энергии

Новые Catalyst Делает малеинового ангидрида более избирательно

Expanded Metal перегородки Повышение кожухотрубный производительности

LG Chem экономит Scaleup из TPAL производства

Объем выбросов СО2 на электростанциях более эффективно шероховатый Away

Теплообменные жидкости - Впервые новых приложений

СЛИЯНИЯ И ПОГЛОЩЕНИЯ

Моноблочная конструкция упаковки Дизайн оптимизирует температурный баланс в шаровой кран

ПРЕДПРИЯТИЯ И ПРОЕКТЫ