Выбор никелевых сплавов для агрессивных применению

Никель и его сплавы оказывать сопротивление воздействию широкого спектра химических веществ, в том числе кислот, щелочей и солей, что делает эти материалы подходят для многих приложений ИПЦ.

Никелевые сплавы имеют жизненно важное значение промышленных материалов. В смысле коррозии, они не подпадают нержавеющих сталей и экзотических материалов, таких как тантал. Они широко используются в приложениях, связанных агрессивных неорганических кислот и хлорсодержащих средах, где многие из нержавеющей стали склонны к растрескиванию, изъязвление и щелевая нападения. Коммерчески чистый никель материалом выбора для службы в каустик. Циркония и титана находятся в том же диапазоне производительности коррозионно-стойких сплавов никеля, однако, этих так называемых "реактивных металла" сплавы имеют более конкретных целей и нетерпимым некоторых ионных частиц, таких, как фторидов.

Никелевые сплавы можно противостоять большинству видов коррозии. Большинство имеют высокую устойчивость к хлоридно-коррозионному растрескиванию. Многие противостоять агрессивным сокращения кислот, таких как соляная (HCl), плавиковой (HF) и низких и средних концентраций серной (H ^ 2 югу ^ SO ^ ^ 4 к югу). Некоторые противостоять как сильным сокращения кислот и окислителей кислот. Многие обладают высокой устойчивостью к щелочам. Некоторые имеют высокую стойкость к локализованные атаки (коррозия и щелевой коррозии). Все пластичный и легко образуются и свариваемые. Никель самой своей сути устойчивы к определенным химическим веществам, и она может быть сильно легированных с элементами как известно, увеличивает производительность коррозии, в том числе хрома, меди, молибдена и вольфрама.

Роль хрома в никелевых сплавов так же, как из нержавеющей стали - в присутствии кислорода, он способствует образованию пассивных пленок, которые препятствуют процесс коррозии. Утюг, при добавлении в никелевых сплавов, а также влияет на формирование пассивной пленки.

Медь, молибден и вольфрам повышения дворянства никеля при активной коррозии условиях. Кроме того, из-за их больших размеров атомных, молибдена и вольфрама значительное укрепление из никелевых сплавов, как ниобий.

В дополнение к коммерчески чистого никеля, Есть несколько семей никелевого сплава. Есть три бинарных систем сплавов, а именно: никель-хром (Ni-Cr), никель-медь (Ni-Cu) и никель-молибден (Ni-Mo). Хром способствующих формированию пассивной пленки. Медь может быть очень полезным в морской воде, соленой воды и снижения кислот, в частности, HF. Молибден является чрезвычайно полезной во всех снижения кислот.

Есть также три тройных систем сплава. Наиболее универсальным из них является никель-хром-молибден (Ni-Cr-Mo) системы. Не только хрома и молибдена обеспечивают устойчивость к окислительных и восстановительных кислоты, соответственно, но они действуют синергически обеспечивают превосходную устойчивость к хлоридно-индуцированные явления изъязвление, щелевая атаки и коррозионного растрескивания. Никель-хром-железо (Ni-Cr-Fe) и никель-железо-хром (Ni-Fe-Cr) семей были направлены на преодоление производительности и стоимости разрыв между Ni-Cr сплавов и аустенитных нержавеющих сталей. Одно из их преимуществ по сравнению с нержавеющей стали является их повышенную устойчивость к коррозионному растрескиванию.

В таблице 1 приведены номинальные композиций из наиболее распространенных сплавов никеля. В следующих разделах данной статьи описывается этих сплавов. После этого, руководство по выбору материалов для различных услуг химической предоставляется.

Коммерчески чистый никелевые

Многочисленные материалы продаются под видом коммерчески чистого никеля. Большинство содержат более 99% никеля, и большинство содержат небольшое элементарного дополнения для управления специфическими свойствами. Многие из них были предназначены для использования в электронной промышленности, где электрические и магнитные свойства чистого никеля выгодно.

С точки зрения коррозии, чистые никелевые важны по двум причинам. Во-первых, они обладают исключительной стойкостью к едких щелочей в широком диапазоне концентраций и температур (1, 2). Во-вторых, они очень легко формы в сложных форм с присущим сопротивление мягкого коррозионные, что делает их пригодными для оборудования пищевой переработки.

Ni-Cu сплавов

Никель и медь, соседями по периодической таблицы, одни и те же атомные структуры (ГЦК), которая сохраняется во всех смесях из двух элементов при всех температурах в твердом диапазона. Это привело к нескольким важным никель-медных и медно-никелевых сплавов. Эта статья связана с никель-медных сплавов, в которых содержится примерно 30-45 мас.% Меди и тесно связаны с торговой маркой монель.

На другом конце спектра, медные сплавы, содержащие примерно 30 вес.% Никеля быть коммерчески успешной, хотя и в менее агрессивных условиях. По сути, эти медно-никелевые сплавы имеют лучшие общего сопротивления водной коррозии всех коммерчески важных сплавов меди, быть особенно полезна в HF.

Основной атрибут никель-медных сплавов Монель является их устойчивость к воздействию морской воды и соленой воды, более того, они известны своей устойчивостью к обрастания в таких условиях. Кроме того, они обладают отличной устойчивостью к ВЧ и умеренной резистентности к другим неокисляющих кислот. Они выдерживают кавитационной эрозии, и поэтому идеально подходит для применения в проточной воде, например, винты и насосы (1, 3).

Ni-Mo сплавов

Никель-молибденовых, или Hastelloy B-типа. сплавы имеют длительную историю применения в химической промышленности процесс (ИПЦ), их главный выплате пособия, высокой стойкостью к чистой HCl и H ^ 2 ^ к югу SO ^ ^ 4 к югу на больших интервалах концентраций и температур. Кроме того, они сопротивляются чистой HF, бромистоводородной кислоты (HBr), пищевая фосфорной кислоты (H ^ 3 ^ к югу PO ^ ^ 4 к югу), кислоты хлоридов и других неокисляющих решения галоидных солей.

Первичного ограничение Ni-Mo сплавов является то, что они не могут терпеть ни окислительных кислот, таких, как азотная (HNO ^ к югу 3 ^), или кислоты, которые содержат окислительных видов, таких как кислород, перекись водорода, хлора, брома, железа ионов и медных ионов.

Ni-Cr сплавов

Ранние эксперименты, связанные с добавлением хрома никеля не только в результате материалов, устойчивых к окислению в кислотах, но и проложили путь для развития широкого спектра жаростойкой жаропрочных сплавов.

Чаще всего коррозионно-стойкие кованого Ni-Cr материалы Inconel 600 серии сплавов. Первичной коррозии атрибуты, связанные с сплава 600 включают высокую устойчивость к гидроксида натрия (NaOH) и хорошая устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) по сравнению со многими из нержавеющей стали.

Ni-Cr-Mo сплавов

Главный атрибут никель-хром-молибденовых сплавов является их универсальность. Это связано с тем, что они содержат высокий уровень и хрома и молибдена. Хром вызывает пассивации в окислительных кислот, как это происходит в нержавеющих сталей. Молибден обеспечивает устойчивость к снижению кислот, в частности, HCl.

HCl и хлористых солей являются химические вещества, несет наибольшую ответственность за коммерческий успех Ni-Cr-Mo сплавов. Эти соединения встречаются по всему ИПЦ и может быть очень серьезный удар по нержавеющей стали. Ni-Cr-Mo сплавов особенно устойчивы к точечной коррозии, нападение расщелину и коррозионного растрескивания, коварные и непредсказуемые формы коррозии, вызываемой хлоридами. В теплообменников, является не только технологическим потоком важно, но охлаждающей среды также должны быть приняты во внимание. Охлаждение воды, например, часто по борьбе с хлорированной обрастания и морской воде (возможно, самой распространенной раствора хлорида) используется в качестве теплоносителя во многих прибрежных местах.

Подобно тому, как Ni-Cr-Mo сплавов сопротивления HCl и связанных с ними солей, но и противостоять соответствующих соединений брома и фтора. Более того, Ni-Cr-Mo сплавов являются одними из немногих металлических материалов, которые выдерживают теплых, влажных HF. Среди их других атрибутов, Ni-Cr-Mo сплавов сопротивления H ^ 2 ^ к югу SO ^ ^ 4 к югу и к югу H ^ ^ 3 PO 4 ^ ^ к югу, а также умеренные концентрации едкого натра (NaOH) и едкого кали (КОН) .

Ni-Cr-Fe сплавов

Никель-хром-железо сплавов были первоначально предназначены для заполнения производительности разрыв между highmolybdenum нержавеющей стали и никеля chromiummoiybdenum сплавов. Таким образом, они обладают высокой стойкостью к хлоридно-индуцированные явления, такие как пиллинг, щелевой коррозии и коррозионного растрескивания, и обладают умеренной устойчивостью к галогенных кислот, в частности, HCl. Некоторые conlain меди для повышения их устойчивости к югу H ^ 2 ^ SO ^ ^ к югу 4 и HF.

Эти сплавы эволюционировали от Husteiloy G сплав, который был задуман как медь вариант предварительного сплава Ni-Cr-Fe, Hastelloy F сплава.

Ni-Fe-Cr сплавов

Что содержания железа достигает примерно 30 мас.%, Эти сплавы композиционно близко к высоким содержанием никеля аустенитных нержавеющих сталей. Негативных аспектов такого высокого содержания железа снижается растворимость ключевых элементов, таких, нам молибдена и приведенного сопротивления окружающей среды трещин. С другой стороны, с высоким содержанием железа снижает стоимость производства сплавов.

ВЫБОР никель СПЛАВОВ

Коррозионной стойкости материала часто приводится в изо-коррозионной диаграммы, которое ожидало коррозии участков материала номера в широком диапазоне концентраций и температур, на основе лабораторных тестов. сопротивление материала к хлоридно-индуцированной и щелевая коррозия нападения можно судить по его критическая температура питтинга (КПП) и критической температуры щель (ЧМТ) в подкисленной хлорного железа. Эти карты и данные являются полезными при выборе материалов.

Бромистоводородной кислоты (HBr)

HBr является одним из самых сильных минеральных кислот. Это moreeffective растворитель для некоторых рудных полезных ископаемых, чем HCI из-за своей высшей точки кипения и сильные сокращения действий.

Из сплавов никеля, те, с высоким содержанием молибдена наибольшего сопротивления HBr и других кислот галогенов. Iso-коррозионной диаграммы Tor B-3 и C-2000 сплавов, а представители Ni-Mo и Ni-Cr-Mo группы, показаны на рисунках 1 и 2. соответственно.

Рисунок 1 показывает, что B-3 диски (Ni-Mo) могут быть использованы в HBr до кипения, хотя скорость коррозии более 0,1 мм / год (предельно-допустимые нормы для тонких структур, таких, как пластинчатые теплообменники и разрыв диски) являются Ожидается при температуре выше 40 ° C.

Диаграмма C-2000 сплава (Ni-Cr-Mo) совершенно иная. Этот материал экспонатов скорость коррозии менее 0,1 мм / год в более широком диапазоне температур. Тем не менее, ставки на 0,5 мм / год (предельно-допустимые нормы для толстых структуры, такие как реакторы, теплообменники кожухотрубный тепло) ожидается в пределах значительной площади под кривой кипения.

Эти диаграммы были созданы ана / ИНГ многочисленные скорости коррозии генерируется в чистом HBr в лабораторных условиях. Для промышленного применения, любые загрязнения или остатков присутствует в технологических потоков необходимо учитывать, если они окислительного характер, они наносят ущерб Ni-Mo материалов. Ni-Cr-Mo сплавов, с другой стороны, терпимо, даже унд благами видов окислительного характера, например железа ионами меди ионов, кислорода, хлора и перекиси водорода.

Соляная кислота (HCI)

HCI очень агрессивен к нержавеющей стали. Кроме того, он косвенно несет ответственность за пагубные последствия хлористых солей на металлических материалов.

Цифры 3-6 являются изо-коррозионной диаграммы для сплавов, представляющих Ni-Mo (B-3 сплава). Ni-Cu (сплава 400), Ni-Cr (сплава 625), и Ni-Cr-Mo (C-2000 сплава) групп.

Рисунок 3 показывает, что Ni-Mo сплавов могут быть использованы в 0-20 wt.9i 'HCI до кипения кривой, без коррозии более 0,5 мм / год. Действительно, уровень 0,3 мм / год или менее типичных выше 40 ° C.

Ni-Cr-Mo сплавов (рис. 6), следующий лучший выбор Tor HCl службы. Они предпочитали при низких концентрациях и повышенных температур. Высокого молибдена Ni-Cr сплавов, таких, нам сплава 625 (рис. 5) также предлагают значительное сопротивление HCl.

Для исправления этого в перспективе. Рисунок 7 сравнивает производительность Ni-Cr-Mo материалов (представлен C-2000 сплава) и три типа аустенитной нержавеющей стали (тип 316L, 254SMO и 20Cb-3), представляя концентрации комбинаций температуры, при которой скорость коррозии 0,1 мм / год можно было бы ожидать. Не удивительно, что из нержавеющей стали с высоким содержанием молибдена (254SMO сплава) является наиболее устойчивым из нержавеющей стали, но это далеко не достаточно для выполнения C-2000 сплава.

Плавиковой кислоты (HF)

HF является одним из самых опасных химических веществ, высокой степени повреждения кожи и слизистых оболочек. Сдерживание кислота также является проблемой, особенно при повышенных температурах и промежуточных концентрациях. Химически активных металлов (в частности, титана, циркония, ниобия и тантала), например, легко атакован HF, и из нержавеющей стали, как правило обладают высокой скорости коррозии.

К счастью, выставки никелевых сплавов от низкой до средней скорости коррозии в HF, в широком диапазоне концентраций и температур, и поэтому подходит для многих единиц оборудования, участвующих в производстве и использовании этой кислоты. Считается, что сопротивление никелевых сплавов для ВЧ связи. в частности, к образованию защитной пленки поверхности, в частности, фтора никеля.

Лаборатории характеристика никелевых сплавов в HF была не столь обширны, как это было на других общих неорганических кислот, в основном из-за его опасный характер. Ограниченный объем информации, доступной предлагает следующее:

* Монель сплав Hastelloy 400 и C-2000 сплава являются одними из самых устойчивых. Сплав 400 является наиболее подходящим при полном погружении; C-2000 сплава имеет в парах пространств над горячих растворов HF.

* В лабораторных испытаниях, продолжительность испытаний имеет важное значение. Это, вероятно, относится ко времени, которое требуется для защитных пленок фторида формировать на различных сплавов.

* Никелевые сплавы чувствительны к коррозионного растрескивания в HF, а также (в некоторых случаях) в соответствующем пространстве пар. Следует проявлять осторожность, таким образом, чтобы избежать применения или остаточных напряжений в никелевых сплавов компоненты подвергаются химическим веществом.

Iso-коррозионной диаграммы 0,5 MRN / линии год для ряда сплавов никеля Недавно были опубликованы (4) и приведены на рисунке 8. Несмотря на разброс в некоторых концентраций и температур, несомненно, в силу различных испытаний времена и условия, они дают хороший, общее руководство в связи с выполнением никелевых сплавов в HF.

Коррозионное растрескивание в ВЧ увлекательную тему, потому что в отличие от трещин, вызванных решения хлористых солей. Вместо того, чтобы отдельные глубокие трещины, HF стремится побудить тонкой увлечение взлома, который прогрессирует в широком фронте образом (рис. 9). Интересно, сплавов, которые понесли значительные потери веса во время недавних испытаний (с участием кислоты концентрации 20% масс.. Температуре 79 ° С и испытания продолжительностью 240 ч), а именно 625 и G-35, не наблюдалось коррозионного крекинга, предполагая, что равномерная коррозия фронт распространяющегося быстрее, чем фронт трещины. Из тех материалов, которые сделали выставку крекинга, C-2000 сплава наименее чувствительными с точки зрения глубины трещины и трещины в самом деле, трудно было решить трещин оптически.

Азотная кислота (HNO 3 ^ ^ к югу)

В отличие от 3 кислот галогенов обсуждали до сих пор, HNO 3 ^ ^ к югу причин высоким потенциалом (окислительный) катодной реакции, легко вызывает пассивных пленок на высоком нержавеющих сталей. В самом деле, из нержавеющей стали очень устойчивы к HNO, и нет никакой необходимости в никелевых сплавов, если Есть смягчающие обстоятельства, такие, как наличие дополнительных галогенных кислот или галоидных солей.

Некоторые выставки никелевых сплавов высокой стойкостью к югу HNO ^ 3 ^, особенно те, Ni-Cr и Ni-Cr-Mo материалов с высоким содержанием хрома. ISO-коррозионной диаграммы для C-2000 (Ni-Cr-Mo) и G-35 сплавов (Ni-Cr) в цифрах 10 и 11 показывают сильное влияние содержания хрома. G-35 сплав, с содержанием хрома от 33 мас.%. экспонатов скорости коррозии менее 0,1 мм / год при всех температурах вплоть до точки кипения кривой, при концентрации кислоты до 70 мас.%.

Фосфорная кислота (H ^ 3 ^ к югу PO ^ ^ 4 к югу)

Около 10 млн. тонн к югу H ^ ^ 3 PO 4 ^ ^ к югу производятся в США ежегодно, из которых 80% используется в производстве удобрений. Большая часть этой кислоты осуществляется мокрый процесс, который включает реакции между H ^ 2 югу ^ SO ^ ^ 4 к югу и фосфоритов.

Iso-коррозионной диаграммы не существуют для удобрения класса H ^ 3 югу ^ PO ^ ^ 4 к югу. Это отчасти потому, что содержание примесей варьируется от страны к стране и от растения к растению, в связи с изменениями в составе фосфоритов. Кроме того, eorrosivity конкретного решения могут меняться со временем хранения из-за примесей взаимодействий. Примеси включают фторид-ионов, хлорид-ионов, кремния, алюминия, железа (которая служит для увеличения окислительного потенциала кислота), кальций и натрий.

Вместо этого, обычного для проверки сплавов на определенных концентрациях и температурах, характерных для производственного процесса. Кроме того, обычно применяемые в промышленности минеральных удобрений для определения концентрации фосфорной кислоты по югу P ^ 2 ^ O ^ ^ 5 югу содержание. Скорость коррозии для G-30 (Ni-Cr-Fe) и G-35 (Ni-Cr) сплавов в ряде концентрации P ^ 2 югу ^ O ^ ^ 5 подпункта (поставляет растения во Флориде) при 121 ° С, показали на рисунке 12.

Чистая фосфорной кислоты (который используется в продуктах питания) производится путем окисления элементарного фосфора, полученных из фосфоритов, а затем добавить воды. Этот тип H ^ 3 югу ^ PO ^ ^ 4 югу гораздо менее агрессивный, чем класса удобрений, как это указано в изо-коррозионной диаграммы для B-3 (Ni-Mo) и C-2000 (Ni-Cr-Mo) сплавов в цифрах 13 и 14. Только в высоких концентрациях и температурах делать Ni-Mo, Ni-Cr и Ni-Cr-Mo сплавов выставки скорости коррозии более 0,1 мм / год в чистом H ^ 3 югу ^ PO ^ ^ 4 к югу.

Серная кислота (H ^ 2 ^ к югу SO ^ ^ к югу 4)

H ^ 2 ^ к югу SO ^ ^ 4 к югу является одним из важнейших промышленных химических веществ. При условии, что кислота является чистым, Ni-Mo материалы являются наиболее устойчивых сплавов никеля, второе-лучшем случае Ni-Cr-Mo сплавов. Примеси окислительной природы пагубным для выполнения Ni-Mo материалов, тогда как Ni-Cr-Mo сплавов, как правило пользу от таких примесей.

Iso-коррозионной диаграммы для B-3 (Ni-Mo), C-2000 (Ni-Cr-Mo), 400 (Ni-Cu) и 625 (Ni-Cr) сплавов показаны на рисунках 15 до 18 лет, соответственно. Рисунок 19 сравнивает 0.1-mm/yr линии C-2000 сплава. Тип нержавеющей стали 316L, 254SMO сплава, а 20Cb-3 диски.

H ^ 2 ^ к югу SO ^ ^ 4 к югу уменьшается на никелевых сплавов в концентрациях до 60 мас.% (Это значит, что катодная реакция выделения водорода). При более высоких концентрациях, другие катодной реакции возможны и некоторые материалы выставки резкое провалы в работе. Концентрированные, промышленного класса H ^ 2 ^ к югу SO ^ ^ 4 к югу, как известно, содержат примеси окислительной природы, да и выше примерно 90 ° C. окислительный потенциал этой кислоты не входит в сферу хромсодержащих сплавов никеля.

Едких щелочей

Как отмечалось ранее, технически чистые никелевые являются основным материалов для службы в едких щелочей, таких как гидроксида натрия и гидроксида калия. Они устойчивы на очень широком диапазоне концентраций и температур. Сплавы 400 (из группы Ni-Cu) и 600 (Ni-Cr), также выступает в едких щелочей.

Для ситуаций, связанных с едких щелочей и хлорсодержащих соединений, Ni-Cr-Mo сплавов являются хорошими кандидатами. Тем не менее, недавно было обнаружено, что в сильных, горячих щелочным растворам, сплавы высокой молибдена никеля подвержены разрушению сплава едкий, в которой элементы, кроме никеля избирательно вымываются из поверхностей (5). Полевые испытания, таким образом, важные до размещения Ni-Cr-Mo материалов в эксплуатацию в едких щелочей.

Соли

Хотя многие соли создают некоторые проблемы для никелевых сплавов, некоторые из них представляют интерес, поскольку они могут вызвать коварные и непредсказуемые формы нападения. Водные растворы хлористых солей, например, вызывают изъязвление, щелевая атаки и коррозионное растрескивание под напряжением, в частности, из нержавеющей стали. Другие галоидных солей (в частности, бромиды и фториды) вызывают аналогичные последствия.

Не только анионы беспокойства, когда соли в водных системах, но катионов также может быть влиятельным. Так, например, железа и ионов меди ионов может существенно изменить электрохимии кислоты системы, в результате катодной реакции более высоким потенциалом, а также значительные коррозии сплавов, которые могли бы быть инертным. Ni-Cu и Ni-Mo материалов особенно склонны к таким последствиям.

К счастью, никелевых сплавов в целом являются очень стойкими к хлоридно-коррозионному растрескиванию, а некоторые (в частности, Ni-Cr-Mo материалы) обладают высокой стойкостью к точечной коррозии и щелевая нападения, а. Большая часть их успеха в химической промышленности приложений в связи с этими атрибутами.

Для оценки устойчивости сплавов щель атаки и изъязвление, это обычное для оценки их критические температуры щель (ЧМТ) и критической температуры коррозия (КПП) в подкисленной 6% масс. Хлорного железа, в соответствии с процедурами, определенными в стандарте G 48. Эти ценности представляют собой низкие температуры, при которой атака расщелину и изъязвление встречаются в подкисленной хлорного железа в течение 72 ч. ЧМТ и КПП значения для нескольких никелевых сплавов и нержавеющих сталей приведены в таблице 2. Исходя из этих данных, превосходство хромсодержащих никелевых сплавов на нержавеющих сталей в противостоянии этих форм локализованные атаки очевиден.

Наиболее распространенный способ оценки устойчивости металлических материалов, хлоридно-коррозионному растрескиванию под воздействием является погружать их в кипящую 45 мас. Хлорида магния%, как определено в стандартах ASTM G 30 и G 36. Как правило, U-изгиба образцов тестирование в этой среде на срок до 1,008 час, с перерывами для проверки трещин. Данные для ряда сплавов никеля и нержавеющих сталей приведены в таблице 3. что свидетельствует о низкой железо никелевых сплавов, таких, как Ni-Cr-Mo материалов, обеспечивают высочайшую устойчивость к коррозионному растрескиванию.

Морская вода

Морская вода встречается в ИПЦ объектов в прибрежных районах, которые часто используют морскую воду в качестве теплоносителя. Как хлорида, морская вода может вызвать изъязвление, нападение расщелину и коррозионное растрескивание под напряжением, а также равномерная коррозия, из металлических материалов. Кроме того, оборудование подвержены морской воды могут затвердеть, что привело к форме щель нападения известен как под депозитные коррозии. Обрастания также является проблемой.

Никелевые сплавы обладают хорошей устойчивостью к соленой воде. В частности, с высоким содержанием меди, например, сплав 400, противостоять обрастания потому меди ядовиты для микробов. Для стоячей или низкой скорости условиях, хрома и молибдена подшипниковые сплавы никеля являются предпочтительными в связи с их более высокой устойчивостью к точечной коррозии и щелевая нападения.

Некоторые последние данные щелевой коррозии для морской воды. генерируются как часть исследования ВМС США на Лак Lahoralories в Wrighlsville Бич. NC. представлены в таблице 4 (6). Щелевая Испытания проводились в оба до сих пор (покоя) и морской воде течь, на 29 ° C ± 3 ° C, в течение 180 дней. В спокойной морской воды. Результаты зеркало, создаваемые в подкисленной хлорного железа, с C-22 и C-2000 сплавов, а самые устойчивые. В проточную морскую воду, щелевая нападения из нержавеющей стали мелких, и никто из Ni-Cr-Mo сплавов выставлены щелевой коррозии.

Заключение

Таким образом, Есть 7 типов никелевых сплавов, каждый из конкретных технических и / или затрат и выгод.

Технически чистые никелевые, таких, как сплава 200, являются ИГЕ выбор сырья для едких щелочей. Они также хорошо подходят для применения в пищевой промышленности. Ni-Cu материалов (например, Monels) являются предпочтительными в морской воде, соленой воды и плавиковой кислоты.

Ni-Mo сплавы обладают исключительной стойкостью к чистой неокисляющих кислот, таких как соляная. Тем не менее, они нетерпимы окислительных примесей и остатков.

С другой стороны, Ni-Cr сплавы обладают исключительной стойкостью к окислению в кислотах, а также умеренное сопротивление хлоридно-индуцированных эффектов, таких, как коррозия, щелевая атаки и коррозионного растрескивания. Добавление железа в Ni-Cr сплавов снижает их стоимость, но негативно влияет на их устойчивость к внешним трещин, особенно в присутствии хлоридов унд сероводорода. Тем не менее, Ni-Cr-Fe и сплавов Ni-Fe-Cr никеля до важных производительности и стоимости обычно комплектует между Ni-Cr материалов и highnickel аустенитных нержавеющих сталей.

Наконец, Ni-Cr-Mo материалы являются наиболее универсальными, сплавов никеля. Они выдерживают как окисление и неокисляющих кислот и чрезвычайно устойчивы к хлоридно-коррозии, вызываемой явлениями.

ЛИТЕРАТУРА

1. Special Metals Корпорация "Высокая производительность для сплавов сопротивления Io водных коррозии". Публикация № SMC-026. Special Metals корпорации (2000).

2. "Никель 200/201," Сплав Дайджест. Нету Ni-539, ASM International (1998).

3. Специальный Корпорация Металлы ", MONEL сплава 400," Публикация № SMC-053. Special Metals корпорации (2005).

4. Крам, J. Р., и др.., "Характеристика о!" Коррозионно-стойких материалов в странах с низким и высоким температурам среды HF, "Бумажный 382, представленный на 99 коррозии, NACE International, Сан-Антонио. TX (апрель 1999).

5. Крук, П. и др. в. ", Каустик Развертывание молибдена-никелевых сплавов, принимая," Известия Eurocorr 2005, Лиссабон, Португалия, организованная португальским коррозии общества (сентябрь 2005).

6. Ейлор, DM, и др.. ", Щелевой коррозии Выступление кандидата военный корабль морской клапан Материалы покоя и Измельчитель естественной морской водой," Бумажный 329. Представлено на 99 коррозии, NACE International. Сан - Антонио, штат Техас (апрель 1999).

Дополнительная литература

ASM International, "Технические характеристики для литья, никеля и никелевых сплавов, 494 / A 494M," Годовой книги стандартов ASTM, Vol. 01,02. ASM International, материалы Парк, OH (1999).

Крук, П., M, L. Карузо, "Новый никелевого сплава устойчив к" мокрый процесс "фосфорной кислоты". Бумага 04221. Представлено на коррозии 2004, NACE International, Новый Орлеан, Луизиана (март 2004).

Кривский, WA, "Подготовка металлов и сплавов", Патент США 3252790 (май 1966).

Специальный Корпорация Металлы, "сплав Инконель 690". Публикация № SMC-079. Special Metals корпорации (2003).

PAUL КРУК

Haynes International, INC

PAUL КРУК имеет менеджер продукта R

Письмена

МРТ визуализация может помочь развитию Catalyst

Понимание Формирование контроля за выбросами Катализаторы

Покрытие перспективным для повышения эффективности солнечной сотовых

EPA публикует данные инвентаризации токсичных выпуска

Айше членов, избранных Национальной инженерной академии

Sikdar возглавить Айше институт в интересах устойчивого развития